Рис. 23. Схема установки очистки газов: 1 – ротаметры; 2 – дозатор водорода; 3, 4 – реакторы с палладированным алюмогелем и оксидом меди; 5 – холодильник; 6 – фильтр; 7 – адсорберы; 8 – вентили; 9 – подогреватели воздуха (азота) для регенерации
Очищаемый водород через ротаметр 1 подают в реактор 3 с палладированным алюмогелем, где происходит каталитическое связывание кислорода с водородом, в результате которого образуется вода. При очистке азота и аргона от кислорода водород специально в оптимальных количествах вводят в реактор 3 через ротаметр 1 и дозатор 2. Чтобы исключить конденсацию образовавшейся воды, реактор подогревают. Очистка газов от водорода происходит в реакторе 4 с оксидом меди, нанесенным на активный глинозем. При этом свободный водород, вступая во взаимодействие с оксидом меди, восстанавливает его с образованием воды. Здесь же газ вторично очищается от кислорода, так как восстановленная медь снова вступает в реакцию с кислородом, связывая его. Для интенсификации процесса восстановления реактор 4 также подогревают.
Таким образом, пройдя оба реактора, газ освобождается от кислорода, но при этом увлажняется образующейся водой, которая конденсируется в трубчатом холодильнике 5 и в виде конденсата удаляется из него. Для окончательной осушки очищаемых газов служат два работающих поочередно адсорбера 7, заполненные в зависимости от необходимой степени осушки силикагелем или цеолитом. При работе одного из адсорберов в другом происходит регенерация адсорбента азотом (или воздухом), который, проходя через вентили 8 и подогреватель 9, нагревается до необходимой температуры. Регенерируют адсорбент в течение времени, необходимого для восстановления его полной работоспособности. Очищенный и осушенный газ направляется к потребителю через вентиль 8 и фильтр 6, служащий для улавливания механических примесей, выносимых газом из установки очистки.
Очисткой по такой технологической схеме получают аргон и азот с содержанием кислорода до 5 · 10-4% и точкой росы от –60 до –70оС и водород – с содержанием кислорода до 1 · 10-4% и точкой росы от –65 до –70оС. Для некоторых современных технологических процессов (например, эпитаксии) требуется водород повышенной чистоты, близкой к спектральной. Получают такой водород диффузионной очисткой, пропуская его через металлическую перегородку или мембрану из сплава палладия с платиной, серебром, золотом или другими металлами.
Заключение
Во время прохождения технологической практики на ОАО Минский НИИ радиоматериалов НПС «Глюкосен» я ознакомилась с технологией производства датчиков биоэлектрохимических «Глюкосен» для определения содержания глюкозы в крови на примере действующего базового маршрута изготовления изделия. Изучила эволюция изготовления изделия, принцип действия и характеристики изделия.
Мною были изучены физико-химические основы процесса, рассмотрено оборудование для производства датчиков «Глюкосен», приведена технологическая схема.
Я ознакомилась с основами по охране труда и технике безопасности на НПС «Глюкосен», рассмотрены вопросы по охране окружающей среды. На основе всех собранных сведений сложилась наглядная картина об изученном процессе.
Результаты работы показали, что проводимые мероприятия по совершенствованию технологии позволяют производить датчики более высокого качества и улучшенной характеристики, расширить диапазон температур хранения, сократить затраты ресурсов.
На мой взгляд, для повышения эффективности производства необходимо модернизировать оборудование и условий труда, проводить более четкий контроль за каждой технологической операцией.
Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 259 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Энергосбережение | | | ОПРЕДЕЛЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОКАТКИ |