Паспорт предприятия

Отрасль: консервная

Полное наименование предприятия: Открытое акционерное общество «Быховский консервно-овощесушильный завод»

Сокращенное наименование предприятия: ОАО «Быховский консервно-овощесушильный завод»

Основные виды деятельности: производство плодово-ягодных и овощных консервов

Юридический адрес: Республика Беларусь, 213352, Могилевская обл., г. Быхов, ул. Красноармейская, 26

Форма собственности: частная

Учредители организации: Могилевский областной исполнительный комитет

Территория всего завода – 17,1 га

Свободная от застройки территория– 11,1 га

Наличие твердых покрытий – 6,5 га

Зеленая зона – 5,7 га

На территории завода установлены 1 весы: тридцатитонные. Имеется картофелехранилище на 5000 тонн.

В подготовительном отделении нового консервного цеха установлены следующие линии:

- линия по переработке зеленого горошка «FENKO» (Италия);

- линия по производству маринадов «FENKO» (Италия);

- линия по переработке яблок;

- линия по переработке кабачков;

- линия по подготовке корнеплодов BOEMA (Италия);

- линия по переработке капусты;

- линия по переработке ягод.

Линия зеленого горошка оборудована двойной пневмоочисткой горошка, что значительно сокращает численность людей на инспекции. В бланширователе автоматически регулируются параметры бланширования. Регулирование дозирования зерна и заливы в наполнителях – автоматизировано. Вакуумное наполнение заливы. Механизирована подача крышек в вакуум-укупорочную машину.

На линии зеленого горошка имеется возможность производить консервы из замороженного сырья (зеленый горошек, кукуруза сахарная); свеклу, морковь маринованные и гарнирные; фасоль натуральную, в томатной заливке и другой ассортимент с использованием фасоли.

Линия маринадов укомплектована приемным бункером 8Т, оборудованным перфорированным дном. Ванна может служить одновременно для замачивания огурцов, замочки и мойки за счет барботирования воды. Режим бланширования огурцов регулируется автоматически. Фасование огурцов осуществляется на наполнителе с вибрационной платформой. Пастеризация производится в потоке на непрерывно-действующем пастеризаторе.

Установлен технологический узел по пневматической очистке лука TECNOCEAM (Италия).

Для производства соков приобретено новое технологическое оборудование: трубчатый подогреватель-охладитель, деаэратор, трубчатый подогреватель ТЕСМОN (Италия), гомогенизатор АРД-5 (Украина), имеется два фильтр-пресса. Приобретены также две новые турбопротирочные машины и станция дозирования и смешивания компонентов.

Для устранения солей жесткости и обезжелезивания вода, используемая для производства соков и нектаров, проходит очистку на станции водоочистки (Мобитек) и обратный осмос.

Установка паровой очистки корнеплодов BOEMA позволила сократить время термической обработки в паровом аппарате с (10-15) мин до (10-50 сек), что позволило экономить топливно-энергетические ресурсы и уменьшить отходы при очистке и доочистке корнеплодов на 3-5%.

Смонтирована станция приготовления моющих и дезинфицирующих растворов.

Стерилизационное отделение оборудовано непрерывно-действующим туннельным пастеризатором «FENKO» (Италия) и 9-тью горизонтальными автоклавами фирмы «PANINI» с программным управлением, что позволяет значительно сократить расход воды и электроэнергии. За один цикл в таком автоклаве можно простерилизовать 3-4 тыс банок в зависимости от объема тары, для сравнения в вертикальном автоклаве – 1-1.5 тыс банок. Процесс стерилизации автоматизирован, исключен человеческий фактор, влияющий на проведение процесса стерилизации. Аппаратчику стерилизации достаточно выбрать номер программы и задать его на компьютере. Все режимы стерилизации разработаны специалистами РУП НПЦ НАН Беларуси по продовольствию. Для улучшения работы автоклавов приобретена установка по обезжелезиванию и умягчению воды.

Механизирован процесс укладки и разгрузки автоклавных корзин. Вместо 3-4 человек работает один оператор.

В отделении оформления и упаковки готовой продукции установлено три линии для оформления готовой продукции. Приобретено новое оборудование (этикетировочная машина «LANGUTT», упаковочная машина, каплеструйный принтер). Кроме этого для сокращения затрат по оформлению установлена линия по упаковке продукции в отделении выдержки натуральных консервов.

ОАО «Быховский консервно-овощесушильный завод» в полном объеме обеспечено инженерными объектами, необходимыми для нормальной производственной деятельности предприятия.

Здания и территория предприятия полностью обеспечены всей необходимой инфраструктурой. Имеется развитая сеть транспортных подъездных путей (автомобильного и железнодорожного транспорта), собственная котельная, водозабор, сети водоснабжения и теплоснабжения, сети канализации.

ОАО «Быховский консервно-овощесушильный завод» в полном объеме обеспечено инженерными объектами, необходимыми для нормальной производственной деятельности предприятия.

Инженерные коммуникации ОАО «Быховский консервно-овощесушильный завод» соответствуют государственным нормам, правилам, стандартам, а также техническим условиям и требованиям, выданным органами надзора (контроля) и заинтересованными организациями.

Подъездные пути предусматривают обеспечение предприятия автомобильным (в том числе и пожарным) и железнодорожным транспортом.

В процессе производственной деятельности предприятиями потребляется топливо, тепловая и электрическая энергия, хозяйственно-питьевая и техническая вода, сжатый воздух.

Электроснабжение

Электроснабжение ОАО «Быховский консервно-овощесушильный завод» осуществляется от подстанции города Быхова по трем вводам. На территории предприятия находятся две трансформаторных подстанции (ТП-611 и ТП-632).

Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического оборудования, насосов, вентиляторов, компрессоров, а также электроосвещение.

Учет потребления электроэнергии осуществляется электросчетчиками.

Теплоснабжение

Теплоснабжение предприятия осуществляется от собственной отдельно стоящей котельной, работающей на природном газе и дизельном топливе.

В котельной установлены паровые котлы GX-5000, ДКВР 6,5/13 и ДКВР 10/13. Система теплоснабжения закрытая. Для покрытия нагрузки на отопление и вентиляцию в помещении котельной смонтирована сетевая установка общей производительностью 1,7 Гкал/2, теплоносителем является пар, регулирование температуры сетевой воды по температуре наружного воздуха происходит с помощью регулирующего клапана, установленного на паропроводе. Тепловой схемой котельной предусмотрено не только приготовление сетевой воды, но и приготовление пара. Давлением 0,6 МПа для технологических нужд. Прокладка трубопроводов тепловых сетей надземная и подземная. Надземная прокладка тепловых сетей выполнена на опорах к производственному корпусу, складам. К мехмастерской, винному цеху, сберкассе, весовой, зданию клуба прокладка тепловых сетей частично подземная, частично подземная. Компенсация тепловых удлинений трубопроводов осуществляется поворотами трассы и П-образными компенсаторами.

Воздухоснабжение

Для обеспечния потребности главного производственного корпуса в сжатом воздухе имеется установка воздухоснабжения, которая состоит из двух маслосмазываемых компрессоров типа «Atlas Корко» GA 18 FF. Производительность установки 105 л/с при давлении на выходе из компрессоров 7,5 бар, работает в автоматическом режиме. Трубопроводы сжатого воздуха выполнены из стальных труб.

Освещение

Охранное и наружное освещение проезжей части перед производственным корпусом обеспечивается светильниками ШКУ-51 на здании производственного корпуса. Освещение территории обеспечивается светильниками на опорах.

На предприятии предусмотрено естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями СНБ 2.04.05-98, обеспечивающее комфортный световой климат и включающее в себя:

- рабочее;

- освещение безопасности (аварийное и эвакуационное);

- ремонтное.

Освещение обеспечивается светильниками с люминесцентными лампами и лампами накаливания. Тип светильников принят в зависимости от условий окружающей среды, светотехнических требований и норм освещенности для рабочих мест.

Водоснабжение

На производственные и хозяйственно-бытовые нужды предусмотрена система горячего водоснабжения с узлами учета горячей и циркуляционной воды. Подогрев воды

осуществляется в пластинчатых теплообменниках ТАРС-0,2, установленных в главном производственном корпусе.

Для обеспечения расхода и давления в сети водопровода для хозяйственно-производственных и противопожарных нужд завода предусмотрена насосная станция II поёма производительностью 200 мз/г и два резервуара запаса воды вместимостью 500 мз каждый.

Схема водоснабжения завода такова:

Вода из существующих артскважин по водопроводам поступает в насосную станцию 2-го подъёма на водомерный узел подземной воды, затем в резервуары запаса воды. Из резервуаров вода подается насосами через бактерицидные лампы УВД - 100/14 в наружные и внутренние кольцевые сети водопровода завода.

Водоснабжение предприятия осуществляется от четырех собственных артезианских скважин. Глубина скважин от 40 до 120 метров. Для всех артезианских скважин разработаны проекты, в которые включены разделы по зонам санитарной охраны. Артезианские скважины оборудованы надземными павильонами, водомерами, насосами и имеют огражденные забором зоны строгого режима. Санитарно-защитная зона находится в должном порядке.

Общий дебет скважин составляет 185 м /час, установленная производственная мощность водопровода - 3600 м³/сутки, мощность станций первого подъема - 3800 м³/сутки.

Качество потребляемой воды соответствует СанПиН 10-124 РБ 99 «Питьевая вода и водоснабжение населенных мест» и СТБ 1188-99 «Вода питьевая. Общие требования и организации и методы контроля».

Нормативный размер санитарно-защитной зоны - 50 метров, размер санитарно-защитной зоны, принятый согласно проекту, - 50 метров.

Канализация

На предприятии имеются сети:

- хозяйственно-бытовой канализации для отвода стоков образующихся санитарных приборов, душевых установок;

- производственной канализации для отвода стоков, образующихся при мойке корнеплодов, овощей, ягод и фруктов, обработки технологического оборудования и трубопроводов, от мойки пола и стен, мойки тары;

- дождевая канализация для отвода дождевых вод с кровли зданий, проездов и зеленых зон территории.

Производственные и хозяйственно-бытовые стоки поступают по сети канализации в существующую КНС, затем по напорному трубопроводу d = 200 мм подаются в существующий грязеотстойник, а после в самотечный коллектор d = 500 мм и сбрасываются в городской канализационный коллектор d = 400 мм. Учет количества сточных вод, сбрасываемых в городскую канализацию производится водоизмерительным прибором «Лоток Палмера-Боулюса».

Дождевой сток с кровли зданий и территории предприятия отводится внутренним и наружным водостоком в закрытую сеть дождевой канализации и выпускается на рельеф. Перед выпуском загрязненная часть дождевого стока проходит очистку от взвешенных частиц и нефтепродуктов в локальных очистных сооружениях дождевых вод производительностью 50 л/с.

Вентиляция

Вентиляция на предприятии запроектирована местная и общеобменная приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.

Параметры внутреннего воздуха в рабочей зоне производственных помещений соответствует СНБ 2.04.01-97.

Вентиляция в помещениях рассчитана на ассимиляцию теплоизбытков.

Противопожарные мероприятия

Наружное пожаротушение предусмотрено от системы объединенного хозяйственно-питьевого и противопожарного назначения с забором воды из пожарных гидрантов.

Согласно НПБ 15-2004 на предприятии применяется система пожарной сигнализации 3-ей категории АСПС-01-33-1311 «Бирюза». Автоматической пожарной сигнализацией защищаются все пожароопасные помещения главного производственного корпуса и складов.

В качестве пожарных извещателей используются адресные дымовые RK - 0,3 ДО, тепловые ИП ЮГ - 0,3/1, устанавливаемые на потолках помещений. Для графического отображения планов объекта в комплекте с АСПС используется выносная панель управления установленная в помещении КПП, где организовано круглосуточное дежурство и установлен городской телефон.

Для борьбы с пожаром на станции 2-го подъема установлено 2 пожарных насоса. Предусмотрен дистанционный запуск пожарных насосов из главного производственного корпуса от кнопок у пожарных кранов, со щита насосной станции по месту и со щита сигнализации на КПП.

Дата добавления: 2015-11-14