Виды норм труда и методы их установления

Основными видами технически обоснованных норм труда рабочих, которые имеют наибольшее применение на предприятиях перерабатывающей промышленности, являются нормы производительности оборудования, нормы выработки, нормированные задания, нормы времени, нормы обслуживания оборудования.

Нормы производительности оборудования. Уровень производительности труда рабочих в современных механизированных производствах прежде всего зависит от вида применяемых средств труда и степени их использования. С повышением технической вооруженности труда все большее значение в нормировании приобретает определение производительности машин, механизмов и аппаратов.

Для оборудования устанавливается отраслевая норма производительности. Объективные условия применения машин (технология, характеристики сырья, режим работы), которые складываются на конкретном предприятии, могут не совпадать с оптимальными, принятыми в расчет при установлении отраслевой нормы. В этих случаях определяют технико-экономические нормы использования оборудования на каждом конкретном предприятии.

Технико-экономическая норма производительности машин выражает величину выработки, которая может быть достигнута в единицу времени в конкретных организационно-технических условиях эксплуатации машин, имеющихся на определенном предприятии, и при передовых методах труда.

Под отраслевой технической нормой производительности машины (механизма, агрегата) понимают наибольшую выработку продукции в единицу времени, которая возможна при непрерывной работе, передовых методах и наилучших организационно-технических условиях. Величина ее для большинства видов оборудования выражается в натуральных или условно-натуральных единицах продукции производства сырья в час.

Нормы производительности основных видов технологического оборудования перерабатывающих предприятий в своем большинстве принято устанавливать на сутки (24 часа непрерывной работы).

Техническую норму производительности машины можно определить по эмпирическим формулам, а также опытным путем – замерами производительности в единицу времени. Норма производительности оборудования (Н_м) служит основой для установления технической нормы выработки рабочего, использующего данное оборудование. Если известна техническая норма часовой производительности машины (Н_м), то сменная норма выработки рабочего (Н_выр), использующего данную машину, вычисляется по формуле:

Н_выр = Н_м · (Т–Т_{р. п}),

где Т – длительность смены (ч);

Т_{р. п} – время регламентированных простоев оборудования, определяемых на основе фотографии рабочего дня (ч) с учетом передового опыта.

Нормы выработки. Технически обоснованной нормой выработки называется количество единиц продукции (работы), которое должно быть изготовлено рабочим (группой рабочих) в единицу времени в конкретных организационно-технических условиях при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового производственного опыта.

На перерабатывающих предприятиях нормы выработки устанавливаются на смену или на час чаще всего в тоннах продукции или сырья. В основном производстве ряда перерабатывающих предприятий (хлебоприемных, крупяных, сахарных заводах и т. д.) основным видом норм служит бригадная сменная норма выработки, на погрузочно-разгрузочных и вспомогательных операциях – бригадная или индивидуальная. На отдельных предприятиях норму выработки устанавливают в двух измерениях – тоннах и мешках продукции.

При установке различают три основных нормы выработки.

Первый случай. Он характеризуется полным использованием оборудования во времени и имеет место в мукомольном производстве. Бригадная сменная норма выработки в этих условиях совпадает с производительностью поточной линии. На практике она определяется по плановой суточной производительности цеха. За норму принимается 1/3 плановой суточной производительности (П_с) с учетом нормы выхода продукции в процентах от веса сырья (В):

.

На отдельных предприятиях полученная таким расчетом величина снижается на 5–10 %.

Установление сменной нормы выработки на уровне или ниже суточной плановой производительности цеха, особенно при существующем методе определения последней, не приводит к установлению достаточно прогрессивных норм.

В соответствии с аналитическим методом нормирования следует устанавливать сменную норму выработки путем выявления достижений передовой бригады. В качестве нормы в этом случае принимают среднепрогрессивную сменную выработку продукции, достигнутую бригадой. Вначале сопоставлением среднесменной выработки продукции по месяцам, за квартал или год выявляют передовую бригаду. Затем по передовой бригаде исчисляют за лучший месяц среднепрогрессивную сменную выработку продукции. При этом учитывают качество перерабатываемого сырья.

Пример. Тремя бригадами комбикормового предприятия за отчетный год достигнута следующая лучшая среднемесячная выработка комбикормов: бригада № 1 – 270,4 т (август), бригада № 2 – 282,9 т (октябрь), бригада № 3 – 273,6 т (ноябрь). По передовой бригаде № 2 за октябрь была достигнута сменная выработка на уровне выше средней в течение девяти смен. Определяем по этим величинам среднепрогрессивную:

.

Сменная норма выработки составит 287 т комбикормов.

Такой метод позволяет учесть при установлении нормы передовой опыт в использовании как оборудования, так и сырья. Он в большей мере отвечает задаче установления прогрессивных норм, мобилизующих работников на достижение наивысшей выработки, освоение опыта передовиков.

Второй случай. Для него характерно неполное использование поточной линии по времени. Норма выработки рассчитывается по формуле:

Н_выр = Н_м · (Т – Т_{р. п}).

Этот способ можно применять для установления норм выработки на хлебоприемных предприятиях, комбикормовых заводах, плодоконсервных комбинатах и т. д. По приведенной формуле рассчитывают, например, норму выработки линии брикетирования.

Пример. Вначале устанавливают техническую норму производительности брикетного пресса и определяют производительность линии. Допустим, она равна 1,6 т/ч (Н_м =1,6 т). Далее по материалам фотографии рабочего дня с учетом передовых методов устанавливают регламентированные простои поточной линии. Предположим, они составляют 1,2 ч в смену (Т_{р. п} = 1,2 ч). Тогда сменная норма выработки рабочих, обслуживающих брикетную линию, будет равна (на 8-часовую смену):

Н_выр = Н_м · (Т–Т_{р. п}) = 1,6 · (8–1,2) = 10,9 тн.

На перерабатывающих предприятиях, вырабатывающих несколько видов продукции (переменный поток) при условии резких колебаний производительности поточных линий, устанавливают сменные нормы выработки отдельно на каждый вид продукции.

Третий случай касается ручных и механизированных процессов с циклической работой. Нормы выработки (Н_выр) для них рассчитываются по следующей формуле:

(т. в смену),

где Т – рабочее время (ч);

Т_п-з – время подготовительно-заключительной работы (ч);

Т_{о. м} – время на обслуживание рабочего места (ч);

Т_{о. л} – время перерывов на отдых и личные надобности (ч);

t_оп – оперативное время на единицу продукции (ч);

q_ц – количество продукции, вырабатываемой за один цикл (т).

Норму оперативного времени (t_оп) устанавливают путем выявления передовых примов труда. Величины в числителе (в скобках) берут из нормативного баланса рабочего дня. Для выражения нормы выработки (в тоннах) применяют множитель q_ц, за который учитывалось оперативное время. Если норму выработки нужно выразить в измерителях работ, на которые устанавливалось оперативное время, то коэффициент q_ц опускается.

Пример. На операции бестарного отпуска муки путем хронометража с выявлением передовых приемов труда установлено оперативное время загрузки 7-тонного автомуковоза (t_оп = 15,5 мин). Емкость муковоза (q_ц) при загрузке муки составила 7,2 т. Фотографиями рабочего дня определены следующие нормативные перерывы при 8-часовой смене: на подготовительно-заключительную работу Т_п-з = 16 мин, обслуживание рабочего места Т_{о. м} = 7 мин, на отдых и личные надобности Т_{о. л} = 30 мин. Тогда сменная норма выработки оператора бестарного отпуска составит:

, или 28 муковозов.

Нормированное задание. На работах, оплачиваемых повременно, устанавливают нормированное задание. Оно может быть двух видов: в виде количества продукции или работы, которую нужно выполнить в известный календарный отрезок времени, и в виде количества времени, за которое надлежит выполнить известный объем работы. Первый вид нормированного задания рассчитывается на смену, месяц или декаду. Например, отремонтировать за декаду три сепаратора на молокозаводе. Примером второго вида нормированного задания может быть установление задания – отремонтировать имеющиеся транспортеры за пять смен на плодоконсервном комбинате. Основой для расчета обоих видов заданий является норма времени.

На отдельных работах и операциях перерабатывающих предприятий наряду с нормами выработки применяются нормы времени (погрузочно-разгрузочные работы, отдельные вспомогательные операции). На некоторых применяются исключительно нормы времени (ремонтные операции).

Технически обоснованной нормой времени называется количество рабочего времени, установленного на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работы в определенных организационно-технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового производственного опыта. Таким требованиям отвечают нормы, установленные аналитическими методами нормирования.

На большинстве предприятий перерабатывающей промышленности технические нормы времени устанавливаются в человеко-часах (нормо-часах) на единицу работы, продукции. Например, на операцию выгрузки зерна (тяжеловесные культуры) из вагона механической лопатой установлена норма времени 0,140 нормо-часа за 1 т.

Техническая норма времени включает затраты времени на действия, необходимые для изготовления продукции заданного качества (выполнение установленной работы или операции), а также перерывы. Сюда входят: подготовительно-заключительное время (t_п-з), основное (t_о), вспомогательное (t_в), время обслуживания рабочего места (t_{о. м}) и время на отдых и личные надобности (t_{о. л}). Все величины обозначают затраты рабочего времени на единицу продукции. Норма времени выражается следующей формулой:

Н_вр= t_п-з+ t_o+ t_в+ t_{о. м}+ t_{о. л} .

Способ расчета нормы времени зависит от метода нормирования и особенностей организации нормируемого процесса труда. При аналитически-расчетном методе нормы времени рассчитывают по структурной формуле с использованием нормативов. Если нормативы времени выражены не абсолютными величинами, а относительными (в процентах к оперативному времени), то норму времени определяют по формуле:

где a – норматив времени на отдых;

b – норматив времени на обслуживание рабочего места;

g – норматив времени на подготовительно-заключительную работу;

Z – норматив времени на вспомогательную работу.

Все эти величины выражены в процентах к оперативному времени.

Таким методом устанавливают нормы на операциях станочной обработки изделий в ремонтно-механических мастерских перерабатывающих предприятий в случаях серийного и массового производства, а также в других случаях, когда имеются необходимые нормативы.

При наиболее распространенном аналитически-исследовательском методе нормирования норму времени рассчитывают либо на основе нормы выработки, либо на штучном времени. В первом случае на основе исследования процесса труда путем хронометража и фотографий рабочего дня, выявления передовых приемов и методов труда устанавливают сначала норму выработки, затем норму времени по формуле:

,

где Т – длительность смены.

Пример. Для рассмотренной выше операции бестарного отпуска муки (норма выработки – 28 муковозов, или 199 т) норма времени равна:

на один муковоз,

или на одну тонну.

Некоторые операции, выполняемые на перерабатывающих предприятиях, связаны с обработкой штучных предметов труда (шлифовка валков для вальцевого станка). В этих случаях норму времени устанавливают на единицу (штуку) продукции и в состав технической нормы времени входит подготовительно-заключительное время (t_п-з) и штучное время (t_шт).

При изготовлении партии одинаковых изделий подготовительно-заключительные операции связаны не с одним изделием, а со всей партией. В этих случаях вместо штучного считают штучное калькуляционное время (t_{ш. к}):

где n – количество изделий в партии.

Пример. Штучное время на изготовление на токарном станке стального ролика размером 36×22×20 мм составляет 0,18 чел.-ч. При изготовлении партии роликов (30 штук) и подготовительно-заключительном времени на партию Т_п-з = 2 ч штучное калькуляционное время составит:

на один ролик.

По методу штучного времени могут быть также рассчитаны нормы времени на погрузочно-разгрузочные и некоторые другие вспомогательные работы, имеющие циклический характер (погрузка и разгрузка автомашин, вагонов). В этом случае за "штуку" принимается автомашина, вагон и т. д.

Норма обслуживания оборудования. В условиях высокомеханизированного производственного процесса, особенно непрерывно-поточного, наряду с технической нормой выработки устанавливается норма обслуживания оборудования.

Норма обслуживания оборудования – количество единиц машин, механизмов, аппаратов, закрепленное для обслуживания за одним рабочим (группой рабочих) в конкретных производственных условиях при полной занятости рабочего (группы рабочих), наиболее полном использовании оборудования и с учетом передового производственного опыта. Она может быть установлена в двух видах: количество машин, механизмов на одного или группу рабочих и число рабочих на один механизм, агрегат, линию.

При установлении нормы обслуживания (Н_о) для однотипного оборудования в условиях производственных процессов предприятий перерабатывающей промышленности расчет производится по следующей формуле (ед. оборудования):

где Т_{о. м} – время, необходимое на обслуживание рабочего места;

Т_{о. н. о} – время, необходимое на обслуживание неосновного оборудования за смену;

Т_о – время, необходимое на все операции обслуживания одной машины, агрегата за смену.

Т_о = t₁n₁ + t₂n₂ + … + t_kn_k,

где t₁…t_k – нормальная продолжительность необходимых операций обслуживания в расчете на единицу оборудования;

n₁…n_k – необходимое число повторений соответствующих операций обслуживания за смену.

Пример. С помощью фотографий рабочего времени на мукомольном предприятии были выявлены передовые методы обслуживания вальцовых станков, запроектирован рациональный режим работы и установлены следующие необходимые затраты рабочего времени: на обслуживание вальцового станка за смену Т_о = 20 мин, обслуживание неосновного оборудования Т_{о. н. о} = 70 мин, а также Т_{о. л} = 40 мин, Т_{о. м} = 30 мин.

Норма обслуживания составит:

.

При нормировании труда рабочих, обслуживающих механизированную линию, участок, агрегат, норму обслуживания, выражающуюся в численности необходимых рабочих, рассчитывают по формуле (чел.):

,

где – сумма времени, необходимого на обслуживание всех машин, механизмов, составляющих механизированную линию, участок, агрегат;

– время полезной работы.

Пример. Анализом фотографии рабочего времени установлено, что необходимое суммарное время на обслуживание всех агрегатов механизированной поточной линии по обработке зерна составляет 38,2 чел.·ч за смену. Нормативным балансом рабочего дня предусмотрено подготовительно-заключительное время за смену Т_п-з = 30 мин и время на отдых Т_{о. л} = 48 мин. Тогда норма обслуживания поточной линии составит:

(чел.)

Норма обслуживания оборудования устанавливается на всех механизированных процессах труда как обязательное дополнение к норме выработки и призвана совместно с ней выполнять роль одного из важнейших инструментов научной организации труда.

Дата добавления: 2015-11-16