Читайте также:
|
коррозионные разрушения бывают:
а) равномерная коррозия б) неравномерная коррозия в) коррозия пятнами
г) коррозия язвами д) коррозия точками е) подповерхностная коррозия
ж) межкристаллитная коррозия з) структурно-избирательная коррозия
Равномерная и неравномерная коррозии наименее опасные виды коррозии, т.к. материал, из которого выполнен аппарат или отдельный его узел, лишь незначительно теряет свои прочностные свойства (около 5%).
Коррозии язвами, точками (питтинг), подповерхностная, межкристаллитная имеют неодинаковые степени разрушения. Они более опасны, чем сплошная коррозия, т.к. может значительно снизить прочностные свойства стенок аппарата (трубопровода, резервуара), либо привести к сквозным поражениям и нарушению герметичности аппарата.
Структурно-избирательная коррозия возникает в сплавах, содержащих несколько структурных составляющих (графитизация серого чугуна под действием олеума, когда вследствие растворения ферритных и перлитных составляющих образуется относительно мягкая масса графитного скелета).
Местная коррозия обычно бывает, сосредоточенна на отдельных участках поверхности изделия. Это более опасный вид коррозии, так как распространяется на значительную глубину, а следовательно, приводит к потере работоспособности изделий. Чаще всего этот вид коррозии наблюдается в местах механических повреждений поверхности изделий. При межкристаллитной коррозии процесс разрушения начинается с поверхности изделия и распространяется в глубь его, в основном по границам зерен. Межкристаллитная коррозия вызывает хрупкость металла и значительное снижение его несущей способности. Этот часто встречающийся на практике вид коррозии является весьма опасным и обычно имеет место при термической обработке металлов или сварке. Степень коррозийной стойкости сталей существенно зависит от содержания углерода. Так, с уменьшением содержания углерода в легированной хромоникелевой стали марки Х18Н9 до 0.015% практически устраняется склонность ее к межкристаллитной коррозии
6) виду (геометрическому характеру) коррозионных разрушений на поверхности или в объеме металла;
7) характеру дополнительных воздействий, которым подвергается металл одновременно с действием коррозионной среды:
а) коррозионное растрескивание – коррозия металла, развивающаяся в зоне действия механических напряжений;
Рис.2 Схема процесса коррозионного растрескивания:
1 – направление растягивающих напряжений;
2 – трещина, заполненная электролитом;
3 – защитная пленка;
4 – активный металл в вершине трещины;
5 – участок максимальной концентрации напряжений.
б) коррозия при трении (эрозионная коррозия) – разрушение металла при одновременном воздействии коррозионной среды и сил трения;
в) кавитационная коррозия – разрушение металла при одновременном коррозионном и ударном воздействии агрессивной среды (коррозия лопастей гребных винтов)
ХИМИЧЕСКАЯ
КОРРОЗИЯ – процесс разрушения металлов под действием внешней среды, вступающей с ним химическое взаимодействие. Такие процессы не сопровождаются образованием электрического тока. К химической коррозии относят:
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 152 | Нарушение авторских прав