Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Народнохозяйственное значение борьбы с коррозией.



Читайте также:
  1. I. Приборное оборудование. Пилотажно-навигационное. Назначение.
  2. IV. Практические наставления. Сила и значение веры, ветхозаветные примеры веры. (10.19-13.25).
  3. String1. В случае неудачи возвращается значение NULL.
  4. А) Значение напряжения, силы тока и сопротивления
  5. А) Определение правил и назначение учреждений
  6. Абиотические физические и химические факторы гидросферы, их эколого-медицинское значение.
  7. Агрокомплекс борьбы с сорняками

 

Одним из основных факторов, определяющих долговечность машин и оборудования, является коррозия металлов. Потери от коррозии можно разделить на прямые и косвенные. Прямые потери- это стоимость заменяемых изделий, затраты на защитные мероприятия и безвозвратные потери металла вследствие коррозии. По подсчетам специалистов, безвозвратные потери металла в мировом масштабе составляют в настоящее время около 10...15% от объема производства стали. Косвенные потери продукта в результате утечек, снижение производительности агрегата, загрязнение продуктами коррозии целевого продукта и т. п.

Значительная часть мощности предприятий черной металлургии затрачивается на восполнение потерь металла вследствие коррозии. Однако это далеко не полностью отражает действительный ущерб, связанный с выходом из строя изделий из металла. Значительные потери обусловлены авариями оборудования, простоями его, потерями и отходами в металлообработке, нарушениями качества продукции и в конечном счете повышением ее себестоимости и снижением производительности труда. Поэтому экономия металла, повышение качества металлов и металлоизделий, уменьшение коррозионных потерь - непременное условие повышения эффективности производства и качества продукции, которое должно обеспечиваться в государственном масштабе.

 

Вопросы:

1. Что представляет собой коррозия металлов?

2. Приведите принципы классификаций коррозионных процессов.

3. Что такое химическая коррозия? Приведите примеры химической коррозии.

4. Что такое электрохимическая коррозия? Приведите примеры электрохимической коррозии.

5. Какие существуют методы изготовления некорродируемых металлов?

6. Какова технология легирования металлов?

7. Что происходит с металлом в результате термической обработки?

8. Как выполняется воронение стальных изделий?

9. Как производится синение стальных деталей?

10. Как осуществляется «сквозная защита» металла?

11. В чем сущность барьерной защиты металла от коррозии?

12. Что представляет собой пассивация металла?

13. Как выполняется протекторная защита металлов?

14. Что такое деаэрация?

15. Почему нельзя снимать патину с поверхности меди?

 

Вопрос: Что представляет собой коррозия металлов?

Ответ: Коррозией (от лат. corrodere – разъедать) называется самопроизвольное разрушение металлов и их сплавов под влиянием окружающей среды. Яркий пример коррозии – ржавчина на поверхности стальных и чугунных изделий. Ежегодно из-за коррозии теряется около четверти всего произведенного в мире железа. Затраты на ремонт или замену судов, автомобилей, приборов и коммуникаций, водопроводных труб во много раз превышают стоимость металла, из которого они изготовлены. Коррозия вызывает серьезные экологические последствия: ее продукты вызывают загрязнение окружающей среды, отрицательно воздействуют на жизнь и здоровье людей.

Вопрос: Какие существуют методы изготовления некорродируемых металлов?

Ответ: К основным методам относятся: легирование металлов, термообработка и др.

Вопрос: Какова технология легирования металлов?

Ответ: Легированием достигается перевод металла из активного состояния в пассивное. При этом образуется инертная пленка с высокими защитными свойствами. Например, легирование железа хромом позволяет перевести железо в устойчивое пассивное состояние и создать целый класс сплавов, называемых нержавеющими сталями. Дополнительное легирование нержавеющих сталей молибденом устраняет их склонность к точечной коррозии в условиях применения материала во влажной среде. Легирование титана небольшим количеством палладия резко повышает коррозионную стойкость в агрессивных слабоокислительных средах. Легированием осуществляется также защита сталей и сплавов от структурной коррозии.

Вопрос: Что происходит с металлом в результате термической обработки?

Ответ: Данный метод устраняет структурную неоднородность, вызывающую избирательную коррозию. В результате снимаются внутренние напряжения в сплавах, исключая тем самым их склонность к межкристаллитной и точечной коррозии, а также к коррозии под напряжением.

Вопрос: Как выполняется воронение стальных изделий?


Ответ: Изделие тщательно шлифуют и полируют. Поверхность его обезжиривают промывкой в щелочах, после чего прогревают до 60-70°С. Затем помещают в печь и нагревают до 320-325°С. Ровная окраска поверхности получается только при равномерном прогреве. Обработанное таким образом изделие протирается конопляным маслом. После смазки его снова слегка прогревают и вытирают насухо.


После воронения сталь приобретает черную или темно-синюю окраску различных оттенков, она сохраняет металлический блеск, а на ее поверхности образуется стойкая оксидная пленка, предохраняющая от коррозии.

Вопрос: Как производится синение стальных деталей?

Ответ: Для этого составляют 2 раствора: 140 г гипосульфита на 1 л воды и 35 г уксуснокислого свинца («свинцовый сахар») также на 1 л воды. Перед употреблением растворы смешивают и нагревают до кипения. Изделия предварительно очищают, полируют до блеска, после чего погружают в кипящую жидкость и держат до тех пор, пока не получат желаемого цвета. Затем деталь промывается в горячей воде, сушится и протирается касторовым или чистым машинным маслом. Детали, обработанные таким способом, мало подвержены коррозии.

Вопрос: Как осуществляется «сквозная защита» металла?

Ответ: На участках с поврежденным покрытием цинк (анод) защищает сталь (катод), обеспечивая катодную защиту. Это и есть так называемая «сквозная защита», присущая только активным покрытиям. Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося на месте повреждения.

Вопрос: В чем сущность барьерной защиты металла от коррозии?

Ответ: Барьерная защита – это механическая изоляция поверхности металла. Эффективность ее зависит от степени непроницаемости (пористости), химической стойкости покрытий, степени сцепления (адгезии) краски с защищаемой поверхностью и от быстроты появления микротрещин в покрытии. Способ относится к разряду наиболее традиционных и наименее эффективных.

Вопрос: Что представляет собой пассивация металла?

Ответ: Пассивация металла с помощью лакокрасочных средств достигается при химическом взаимодействии защищаемой поверхности и компонентов покрытия. К этой группе материалов относятся грунты и эмали, содержащие фосфорную кислоту (фосфатирующие), а также составы с ингибирующими пигментами, замедляющими или предотвращающими процесс коррозии.

Вопрос: Как выполняется протекторная защита металлов?

Ответ: Протекторная защита достигается добавлением в материал покрытия порошков более стойких к коррозии металлов, чем защищаемый. Для железа это цинк, магний, алюминий. Под действием агрессивной среды происходит растворение порошка-добавки, а защищаемый металл консервируется и не корродирует.

Вопрос: Что такое деаэрация?

Ответ: Наличие в воде кислорода и агрессивных анионов, особенно хлор-ионов, резко сокращает срок работы тепловых сетей. За счёт деаэрации и водоподготовки изменяются значения критических потенциалов металла. Это повышает сопротивление коррозии.

Вопрос: Почему нельзя снимать патину с поверхности меди?

Ответ: Снимающие патину полагают, что так чистятся и обновляются медные (бронзовые) изделия. Но они ошибаются. Патина на поверхности меди препятствует ее дальнейшей коррозии. По этой причине нельзя драить до блеска бронзовые памятники и старинные статуэтки. Толстые, 3-6-миллиметровые кованые листы кровельной меди, которые использовали мастера в древности, обладают высокой атмосферостойкостью. Рекордсменом, по-видимому, является медная крыша собора в Хильдесхайме в Нижней Саксонии (Германия), которому уже 700 лет. Декоративные свойства патины толкают производителей кровельной меди, а также людей, занимающихся декоративной обработкой металлов, на совершенствование способов ускоренного образования патины. Ряд фирм уже выпускает и реализует искусственно состаренный медный кровельный лист.

 

 


Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 138 | Нарушение авторских прав






mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)