|
Читайте также: |
Пластичные смазки — сложные мазеподобные вещества, в со-
став которых входят масло (основа), загуститель, стабилизатор
(для однородности смазки) и иногда наполнитель. При малых на-
грузках пластичные смазки проявляют свойства твердого тела, при
критических свойства жидкости (смазка течет), а после сня-
тия нагрузки снова приобретают свойства твердого тела.
Пластичные смазки используются для снижения сил трения
и интенсивности изнашивания трущихся деталей, работающих
в местах, откуда жидкие масла вытекают, или в узлах, доступ
к которым затруднен. Они могут использоваться в качестве за-
щитных и уплотнительных материалов.
Простейшей пластичной смазкой является смесь масляной
основы (дисперсионная среда) и загустителя (дисперсная фаза).
В качестве масляной основы используют, как правило, мало-
и средневяэкие нефтяные или синтетические масла с вязкостью
15...50 мм2/с при 50 ®С, из которых готовят многоцелевые смаз-
ки массового назначения. На основе более вязких масел создают
термостойкие и консервационные смазки.
От масляной основы зависят многие свойства: испаряемость,
вязкостно-температурные характеристики, антифрикционные
и противоизносные свойства, • Поскольку она составляет до
70...90 % массы смазок.
В качестве загустителей используют вещества органического
и неорганического происхождения: парафин, мыла жирных ки-
слот, сажу, силикагель, бентонит, оргалическяе пигменты и др.
Содержание загустителя в смазке составляет 5...30 % по массе.
От загустителя зависят основные эксплуатационные свойства
смазок. Поэтому пластичные смазки и классифицируются по
виду загустителя на мыльные, углеводородные и силикагелевые.
Для автомобилей наиболее распространены мыльные и угле-
водородные смазки. Загустителями в мыльных смазках явля-
ются мыла, которые получают нейтрализацией высших жирных
кислот гидроокисями металлов (щелочами) или омылением гли-
церидов высших жирных кислот (жиров) щелочами. Если исполь-
зуются жирные кислоты, получаемые окислением парафина, то
смазки называют синтетическими.
Углеводородные смазки получают, сплавляя нефтяные масла
с твердыми углеводородами — парафином, церезином, их сме-
сями. Они абсолютно нерастворимы в воде, легко наносятся на
детали и широко используются как консервационные.
Углеводородные смазки получают, сплавляя нефтяные масла
с твердыми углеводородами — парафином, церезином, их сме-
сями. Они абсолютно нерастворимы в воде, легко наносятся на
детали и широко используются как консервационные.
Во время роботы пластичные смазки подвергаются нагреву,
механическому воздействию, загрязнению, поэтому должны от-
вечать определенным требованиям: обладать теплостойкостью,
прочностью и водостойкостью, не распадаться в узлах трения на
начальные составляющие, отличаться хорошими защитными
свойствами, надежно изолировать неплотности смазываемых
узлов.
При подборе смазок необходимо, чтобы условия их работы
соответствовали эксплуатационным свойствам. Наиболее важными
свойствами смазок являются: предел прочности, эффективная
вязкость, температура каплепадения, коллоидная, химическая,
термическая и механическая стабильность, водостойкость, испа-
ряемость, защитные, коррозионные и пенетрационные свойства.
Предел прочности — минимальное напряжение, при кото-
ром разрушается каркас смазки под действием внешней нагрузки,
сдвигающей одш! ее слой относительно другого. Характеризует
способность смазки противостоять сбрасыванию с движущихся
деталей, сопротивляться вытеканию через неплотности в узлах,
поступать к рабочим поверхностям. Зависит от температуры
смазки и скорости приложения силы, поэтому его нормируют
при 20 °С и определяют на специальных приборах-пластомерах.
В пластомере смазку помещают в капилляр и определяют мини-
мальное давление, при котором она начинает из него выдавли-
ваться. Давление создается расширяющейся при нагреве жид-
костью.
Смазки с высоким пределом прочности плохо поступают в зоны
трения, с малым пределом прочности — сбрасываются с движу-
щихся частей, стекают с наклонных и вертикальных поверхно-
стей, плохо удерживаются в негерметичных узлах. Поэтому для
массовых пластичных смазок при обычных температурах пре-
дел прочности составляет 0,3...1.5 КПа, при максимальной экс-
плуатационной температуре — не менее 0,1...0,3 КПа.
Эффективном вязкость отражает состояние смазки, когда
она начинает течь, как жидкость, под воздействием внешнего
давления и температуры, разрушающих каркас смазки. Так как
вязкость смазки зависит от скорости взаимного смещения слоев,
ее называют эффективной (чем больше эта скорость, тем меньше
вязкость смазки).
Температура каплепаденил — температура, при которой
падает первая капля смазки, помещенной в капсулу специаль-
ного прибора, нагреваемого в стационарных условиях. Характе-
риаует способность смазки вытекать из разогретого узла трения.
Температура каллепадения должна быть на 15...20 °С выше
максимальной температуры, при которой работает смазка.
Пластичные смазки должны сохранять свои свойства в опре-
деленных условиях хранения.
Физико-химическая стабильность смазок характеризуется
рядом показателей: коллоидной, термической, химической ста-
бильностью, испаряемостью, водостойкостью, пенетрадией.
Коллоидная стабильность — способность смазок сопротив-
ляться отделению из них масляной основы во время хранения
и эксплуатации. Интенсивное выделение масла недопустимо. Для
обеспечевия нормальной работы пар трения желательно незна-
чительное выделение масла. Причем этот процесс должен про-
исходить медленно и равномерно в течение всего срока службы
смазки. Для оценки коллоидной стабильности используют при-
боры, отпрессовывающие масляную основу под действием посто-
янного груза или сжатого воздуха. Коллоидная стабильность
выражается в процентах (по количеству выдавленного масла).
Термическая стабильность характеризует устойчивость сма-
зок к температурному воздействию. При нагреве до температур
на 50...100 °С ниже температуры их пловлевия и последующем
охлаждении свойства смазок не должны изменяться. Однако
предел прочности некоторых смазок увеличивается в десятки
раз. Склонность к термоупрочнению определяют но прочноме-
ре СК, измеряя предел прочности до и поело нагрева смазки.
Химическая стабильность характеризует устойчивость сма-
зок к химическому воздействию, т.е. к окислению кислородом
воздуха. В окисленных смазках образуются химически актив-
ные вещества: органические кислоты, их эфиры, спирты и т.п.
Химическую стабильность оценивают по кислотному числу
смазки после ее окисления на меди при температуре 120 °С.
Толщина смазки при испытаниях — 1 мм.
Испаряемость характеризуется летучестью масляной основы.
Этот показатель особенно важен для низкотемпературных смазок.
Испаряемость определяют потерей массы смазки при стандарт-
ных условиях: температуре, давлении, толщине слоя смазки,
материале и конфигурации смазываемой поверхности.
Водостойкость смазки определяется совокупностью свойств:
растворимостью в воде, способностью поглощать воду из атмо-
сферы, проницаемостью смазочного слоя парами воды, устойчи-
востъю к действию капельной и струйной воды. Водостойкость
оценивают качественно по изменению внешнего вида (по степе-
ни распада) комка смазки в холодной (выдерживают 24 ч при
температуре 20 °С) и кипящей (выдерживают 1 ч) воде.
Пенетрация характеризует консистенцию (густоту) смазок.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 159 | Нарушение авторских прав