Читайте также:
|
8.1. Загальні вимоги безпеки під час експлуатації
технологічного обладнання
8.1.1. Обладнання, апаратура, інвентар, молокопроводи після закінчення
роботи повинні підлягатися миттю та дезинфекції.
8.1.2. Під час миття технологічного обладнання не дозволяється обливати водою електродвигуни та інші електротехнічні пристрої та прилади.
8.1.3. Без наявності води в сорочках ванн і баків для молока та молочних продуктів та під час заповнення ванн і баків менше, ніж на 50 % - працювати не дозволяється. Під час експлуатації ємкісних теплообмінних апаратів пара в
парову сорочку повинна подаватися після того, як вона буде заповнена рідиною.
8.1.4. Під час експлуатації пастеризаторів, пароварочних котлів і машин для миття, слід контролювати тиск пари, систематично перевіряти запобіжні пристрої, дотримуватись обережності під час зливання гарячих продуктів.
8.1.5. Не дозволяється одягати на ходу привідні паси на шківи масловиготов-лювачів, пастеризаторів, сепараторів, двигунів, контрприводів і трансмісій без використання механічних пасонадівачів або простих безпечних наводок. Застосувати каніфоль, порошки, пасти та інших речовин для зменшення сковзан-ня паса під час руху трансмісії не дозволяється.
8.1.6. В цехах і дільницях, де експлуатують технологічне обладнання з підви-щеним рівнем небезпеки, біля кожної такої машини та апарату повинні бути вивішені на помітних і доступних місцях інструкції по безпечному технічному обслуговуванню та догляду за ними, а також інструкції по наданні першої допо-моги при нещасних випадках.
8.1.7. Перед початком роботи працівник повинен оглянути та перевірити
робоче місце, видалити всі непотрібні предмети, а також переконатись у справ-ності основних вузлів обладнання та перевірити його роботу на холостому ходу. Залишати без нагляду працююче обладнання не дозволяється.
8.1.8. В кабінах, на пультах і постах управління технологічними процесами та в компютерних залах, під час виконання робіт операторського типу, що пов`язані з нервово-емоційним навантаженням, відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005-88, оптимальні величини температури повітря повинні бути від 22 до 24 °С, відносної вологості - від 40 до 60 % та швидкості руху повітря не більше, ніж 0,1 м/с.
8.1.9. Контрольно-вимірювальні прилади повинні пред`являтися на повірку відповідно до вимог ГОСТ 8.001-80 та ГОСТ 8.002-88.
Точність показань приладів і автоматичних пристроїв повинна відповідати паспортним даним заводу-виготовлювача.
8.2. Вимоги безпеки під час приймання, термічної обробки
молока та виробництва кисломолочних продуктів і
морозива
8.2.1. Вимоги безпеки під час використання та миття тари для
транспортування молока:
- при відсутності механізованого навантаження або розвантаження транспорт-них засобів, фляги знімати або становити працівникам слід удвох, працюючи в рукавицях;
- порожні фляги слід укладати (штабелювати) горловиною тільки в один бік;
- рампа повинна утримуватись в належному стані, без вибоїн, сміття, снігу
та льоду;
- автомолцистерни повинні митися механізованим способом;
- у випадку потреби миття автомолцистерн вручну, повинна призначатися бригада в складі двох операторів, забезпечених спеціальним комбінезоном та гумовими чоботами, один з операторів повинен забезпечувати безпечну роботу мийщика;
- під час пропарювання цистерни паровий шланг повинен бути закріплений накидною гайкою на штуцері паропроводу;
- приміщення для миття автомобільних цистерн повинно бути обладнане вен-тиляцією, тепловими завісами, опалюватись та освітлюватись, мати антресолі та перехідні містки.
8.2.2. Вимоги безпеки під час експлуатації флягомиючих машин:
- перед початком роботи слід перевірити справність вимикачів робочого ходу, як зі сторони завантаження, так і зі сторони вивантаження фляг;
- готувати лужні розчини та чистити фільтри дозволяється тільки в гумових рукавицях і захисних окулярах;
- у місцях переходу через транспортер повинні бути перехідні містки з перила-ми та відбортовкою;
- на робочому місці оператора на підлозі повинна бути дерев`яна решітка;
- для запобігання викиду пари, отвір у кожусі карусельної флягомиючої маши-ни для ставлення та виймання фляг повинен бути закритий гумовим фартухом;
- не дозволяється до повної зупинки машини прочищати отвори розпилюваль-них сопел, чистити насоси та фільтри для лужного розчину та гарячої води, вий-мати застряглі фляги, ставити огородження на муфтові з`єднання та знімати їх, відкривати та знімати накривку редуктора, проводити змащування деталей;
- під час роботи машини повинна бути ввімкнена вентиляція для видалення пари з машини та цеху;
- без захисного заземлення працювати не дозволяється.
8.2.3. Вимоги безпеки під час експлуатації флягопропарювачів:
- флягопропарювач повинен бути установлений так, щоб чавунна плита його знаходилась на рівні підлоги, а на підлозі повинна бути дерев`яна решітка;
- над флягопропарювачем на висоті 2 м від підлоги повинен бути установле-ний витяжний зонт розміром не менше, ніж 1 х 1 м або з`єднаний з витяжною трубою кожух, що має дверці за розмірами фляги;
- працівник, який обслуговує флягопропарювач, повинен працювати в рукави-цях і знаходитись поза габаритами вентиляційного зонту;
- флягопропарювач повинен мати запобіжний пристрій, що виключає можли-вість вмикання педалей від випадкового попадання на них різних предметів;
- у неробочому стані чаша флягопропарювача повинна бути закрита накрив-кою.
8.2.4. Вимоги безпеки під час експлуатації лабораторних
центрифуг:
- центрифуги повинні бути установлені тільки на фундаменті або на дерев`я-ному столі, мати запобіжний кожух і накривку, зблоковану з пусковим пристроєм;
- електродвигуни привідних центрифуг повинні бути заземлені;
- не дозволяється працювати на центрифузі та з жиромірами без захисних окулярів, гумових рукавиць та захисного гумового фартуха;
- розміщати жироміри в гніздах центрифуги слід один напроти другого (по діаметру).
8.2.5. Вимоги безпеки під час експлуатації пастеризаторів
і пластинчастих охолоджувачів:
- на трубопроводах для пари, води, конденсату та ропи повинна бути установ-лена запірна арматура, яка без зусиль відкривається від руки;
- накривки трубчастих пастеризаторів повинні відкриватись та мати герметич-не ущільнення;
- пастеризатор повинен бути забезпечений манометром і запобіжним клапа-ном, тиск пари в сорочці пастеризатора не повинен перевищувати 0,05 МПа;
- під час роботи слід контролювати температуру підігрівання або пастеризації молока та тиск пари (без манометра або з несправним манометром, а також з таким, термін чергової повірки якого вийшов, працювати не дозволяється);
- обладнання для високотемпературнії пастеризації повинно бути обладнане захисним кожухом;
- парові вентилі слід відкривати поступово (при погано набитих сальниках може статися прорив пари та опік рук), парова труба повинна бути завжди відкритою, а надлишковий тиск пари має бути не вище, ніж 0,05 МПа;
- у випадку припинення подачі електроенергії слід негайно закрити пару та вимкнути всі електродвигуни, що пов`язані з роботою пастеризаційної установки;
- пастеризатор з витискувальним барабаном повинен бути забезпечений справним запобіжним клапаном, а трубопровід пари повинен мати редукційний клапан з манометром;
- під час роботи на пастеризаторі не дозволяється вішати додатковий тягар
на запобіжний клапан, відгвинчувати затискувачі накривки, послабляти стяжні болти секцій та пластин до припинення роботи апарату, перекривати кран на нагнітальному трубопроводі.
8.2.6. Вимоги безпеки під час експлуатації гомогенізаторів:
- перед початком зміни пуск гомогенізатора без присутності чергового слю-саря або механіка не дозволяється;
- камери гомогенізаторів повинні бути обладнані манометрами та запобіжними клапанами, тиск у нагнітальній камері гомогенізатора не повинен перевищувати установленого паспортом, сальники плунжерів повинні бути ущільнені;
- не дозволяється експлуатувати гомогенізатор з простроченим терміном чергової повірки манометра та під час відсутності пломби на ньому;
- якщо стрілка манометра, на якому повинна бути червона лінія, що указує гранично допустимий робочий тиск, робить різькі стрибки або показує тиск,
який вищий нормального робочого тиску, слід зупинити гомогенізатор і викликати чергового слюсаря або механіка для ліквідації несправностей;
- до повної зупинки гомогенізатора не дозволяється розкривати головку, ущільнювати сальники плунжерів і підгвинчувати гайки грандбукс, демонтувати манометр, ставити та знімати огородження на муфтові з`єднання, пасову та ланцюгову передачі, змащувати підшипники, відкривати накривку станини для спостереження за роботою колінчатого валу та шатунно-кривошипного механіз-му, приєднувати та від'єднувати всмоктуючий та нагнітальний трубопроводи.
8.2.7. Вимоги безпеки під час експлуатації насосів:
- насоси для подання води, ропи, молока та інших рідких і напів`язких продук-тів повинні бути закріплені на фундаменті, а муфтові з`єднання їх з електродвигу-нами мати з`ємні огородження;
- електродвигуни відкритого типу, що приводять в рух насоси, повинні мати заземлення та з`ємні металеві кожухи;
- насоси з графітовим або гумовим ущільненням запускати в роботу без
рідини ("насухо") не дозволяється;
- в ротаційних, коловоротних і поршневих насосах, для запобігання поломки, не дозволяється під час роботи закривати крани на нагнітальній стороні.
8.2.8. Вимоги безпеки під час експлуатації танків
для зберігання молока:
- відстань між танками повинна бути не менше, ніж 0,5 м;
- резервуари для зберігання молока слід обслуговувати зі стаціонарних площа-док, обладнаних сходами та поручнями висотою не менше, ніж 1 м;
- резервуари повинні бути обладнані оглядовим вікном, світильником, розра-хованим на напругу не більше, ніж 12 В і покажчиком рівня;
- люки резервуарів для зберігання молочних продуктів повинні бути зблокова-ні з пусковим пристроєм перемішувача, мати затискачі накривки з ущільнюючою гумовою прокладкою;
- миття танків повинно бути механізоване;
- мити танки вручну дозволяється при температурі усередині танку не вище, ніж 30 °С, при закритих кранах трубопроводів і вимкненому перемішувачеві,
для чого призначається бригада з двох операторів (працюючий і дублер), забезпе-чених спецодягом і спецвзуттям.
8.2.9. Вимоги безпеки під час експлуатації сепараторів
(очищувачів):
- сепаратор повинен бути установлений рівноміром на бетонному або цегляному фундаменті, або на жорсткій загальній рамі в складі комплексного виробу та закріплений фундаментними болтами на гумових прокладках, понадмірне стис-кання яких фундаментними болтами не дозволяеться;
- сепаратор повинен бути обладнаний справним тахометром, без наявності
якого працювати не дозволяється та окремим пусковим пристроєм;
- барабан сепаратора повинен обертатись тільки за годинниковою стрілкою, а число обертів повинно відповідати паспортному;
- не дозволяється працювати на сепараторі, якщо: барабан недостатньо відба-лансований та вібрує, пружина горлового підшипника надмірно ослаблена, недос-татньо мастила в картері;
- пасова передача від індивідуального електродвигуна сепаратора повинна
бути захищена металевим кожухом;
- операції, щодо демонтажу та установлення барабану сепаратора (очисника) на вал, повинні бути механізовані;
- без захисного заземлення працювати не дозволяється.
8.2.10. Вимоги безпеки під час експлуатації установок
для відновлення сухого молока:
- перед пуском установки, слід перевірити решітку для просіювання сухого молока та насоси на відсутність сторонніх предметів;
- біля пускових пристроїв установки на підлозі повинні бути діелектричні
килимки;
- під час завантаження сухого молока в установку, працівники повинні корис-туватись рукавицями;
- під час роботи установки не дозволяється працювати на ній без огородження на вузлах і деталях, які обертаються, мити та змащувати їх, змітати з обладнання пил, а також розбивати руками грудки на вібруючій решітці, лити воду на елек-тродвигун і пускові пристрої;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.11. Вимоги безпеки під час експлуатації трубчастих
стерилізаторів для молока:
- стерилізатор повинен бути забезпечений справним манометром і запобіжним
клапаном, відрегульованим на гранично допустимий робочий тиск;
- дросельний клапан повинен бути відрегульований так, щоб виключалась
можливість скипання молока в стерилізаторі;
- під час роботи стерилізатора слід слідкувати за тим, щоб температура стерилізації не перевищувала установлену.
8.2.12. Вимоги безпеки під час експлуатації вежових
стерилізаторів для молока:
- стерилізатор повинен бути оснащений справним манометром і автоматичним
клапаном для додержування заданого тиску в паровій сорочці;
- накривки люків повинні закриватись герметично;
- електродвигуни головного редуктора, циркуляційних насосів і всіх рухомих частин стерилізатора повинні бути огороджені;
- стерилізатор повинен мати приймальну лійку для зливання гарячої води,
повне зливання якої повинно перевірятися за допомогою контрольного крану;
- люки стерилізатора дозволяється відкривати тільки після повного зливання води;
- задню накривку стерилізатора під час його роботи відкривати не дозволяється;
- паропроводи повинні бути теплоізольовані;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.13. Вимоги безпеки під час експлуатації машин
для миття пляшок:
- машини для миття пляшок повинні бути оснащені запобіжними пристроями в вигляді граничних муфт і вимикачів, що запобігають пошкодженню механізмів;
- температура та концентрація лужного розчину не повинна перевищувати значень величин, які установлені інструкцією для обслуговування машини;
- заправляти концентровані миючі розчини безпосередньо в машину не дозволяється;
- окремо від машини повині бути системи приготування миючих розчинів
потрібної концентрації, а в машині для миття пляшок повинні бути передбачені пристрої для під'єднання систем заправки миючими розчинами, доведеними до потрібної концентрації;
- тиск на нагнітальній стороні насосів не повинен перевищувати значення,
указаного в паспорті, а манометри повинні бути повірені, опломбовані та мати червону риску, що указує гранично допустимий робочий тиск;
- обслуговуючий персонал повинен бути забезпечений гумовими рукавиця-
ми, а кожне робоче місце повинно бути забезпечене дерев`яною решіткою;
- ведучі шестерні ланцюгів з гніздами для кошиків повинні бути огороджені зі сторони робочого місця працівника-зарядника;
- машину дозволяється вмикати тільки працівникові, що її обслуговує,
попередньо перевіривши перед пуском відсутність сторонніх предметів на рухо-мих частинах машини;
- не дозволяється до повної зупинки машини скидати скло з зубів шестерень, поправляти пляшки та брати їх з завантажувальної частини машини, знімати з рухомих ланцюгових транспортерів биті пляшки, ставати на завантажувальний стіл, виймати пляшки з гнізд пляшконосіїв, а також проводити профілактичне обслуговування та ремонт машини;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.14. Вимоги безпеки під час експлуатації розливально-
закупорювальних машин:
- перед пуском машини слід переконатись у відсутності на транспортері та рухомих частинах машини пляшок або інших предметів і перевірити дію блоку-ючих мікровимикачів;
- не дозволяється до повної зупинки машини гальмувати або прискорювати
рух підйомників пляшок руками, очищати направляючу та ролики підйомників, прочищати наповнювальні трубки, знімати розбиті пляшки зі столу, що оберта-ється та проміжного диску, мити, розбирати та збирати розливальний апарат, працювати без рукавиць, а також проводити профілактичне обслуговування та ремонт машини;
- на лініях розливу молока в скляну тару та на автоматах для виготовлення споживчої тари та заповнення її молоком повинні бути передбачені блокуючі пристрої, а також сигналізація, що попереджує про порушення технологічного процесу роботи обладнання в налагоджувальному або автоматичному режимі;
- розливально-закупорювальні автомати повинні мати електроблокування,
що вимикають електропривід під час заклинювання пляшок, пакетів і відкриванні ковпака пресу відповідно до вимог НАОП 1.8.20-2.26--80;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.15. Вимоги безпеки під час експлуатації розливально-
закупорювальних машин типу "Пюр-Пак":
- перед пуском машини в дію слід оглянути та перевірити чи всі захисні огородження та сітки установлені на місця, закриті та закріплені;
- без захисного заземлення машини працювати не дозволяється;
- пневматичні вимикачі, що сигналізують про зняття захисних пристроїв, повинні функціонувати та бути в робочому стані;
- для відкривання захисних пристроїв і видалення застряглого упакування,
проведення очищення та регулювання оператор машини, прибиральник і персо-нал технічного обслуговування повинні бути проінструктовані, як зупинити
машину та установити "КЛЮЧ ВИМИКАЧА" на панелі управління в положення "БЕЗПЕЧНИЙ РЕЖИМ";
- матеріали та обладнання, що зайві в процесі експлуатації машини, повинні бути видалені з робочої зони;
- кран подачі газу до машини повинен бути перекритий по закінченню вироб-
ничого процесу або під час тривалої зупинки машини;
- коробки з картонними заготовками, що призначені для виробничого процесу, повинні бути укладені в штабелі висотою не більше, як пять коробок;
- піддони повинні знаходитись поблизу робочої зони машини, або на відстані, достатній для забезпечення безпечної роботи;
- під час миття ланцюгів конвейєра теплою водою, машина повинна бути
вимкнена.
8.2.16. Вимоги безпеки під час експлуатації автоматів для
виготовлення паперових пакетів і розливання
в них молока:
- площадка для обслуговування машини повинна мати огородження, а сходи
повинні бути закріплені;
- для піднімання рулону паперу в магазин повинен використовуватись підйом-ний механізм або інше вантажопідйомне обладнання;
- знімання нагрівальних рам для огляду та ремонту повинно бути механізова-ним;
- до повної зупинки машини не дозволяється знімати та установляти кошики під час повороту укладочного столу, укладати пакети в кошики руками під час обертання укладочного столу, знімати пакети з ковшових носіїв, відкривати дверці корпусу машини для спостереження за роботою механізмів, а також проводити профілактичне обслуговування та ремонт машини.
8.2.17. Вимоги безпеки під час експлуатації флягорозливальних
машин карусельного типу:
- перед початком роботи слід перевірити наявність огороджень на рухомих механізмах і переконатись у відсутності сторонніх предметів у машині;
- механізм подавання фляг повинен бути відрегульований таким чином, щоб на стіл, який обертається, або карусель одночасно надходило тільки по одній флязі;
- для запобігання задівання накривки за блокуючий пристрій та можливого відриву (поломки) її, оператор повинен фляги повертати накривками до центру машини;
- під час роботи машини не дозволяється знімати та установлювати огороджен-ня, виймати фляги, що застрягли, залишати машину без нагляду, перелізати через транспортер;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.18. Вимоги безпеки під час експлуатації машин для
укладання пляшок у ящики та виймання їх
з ящиків (крейторів і декрейторів):
- перед пуском крейтора та декрейтора слід пересвідчитись у відсутності сторонніх предметів на рухомих частинах машини;
- запускати компресор слід тільки після перевірки наявності тиску мастила в компресорі згідно з інструкцією;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- під час роботи не дозволяється виймати пляшки з ящиків або ставити їх у ящики, направляти на підйомну платформу деформовані ящики, допускати великий підпір ящиків на транспортері;
- під час роботи огородження в верхній частині крейтора та декрейтора
повинні бути закриті.
8.2.19. Вимоги безпеки під час експлуатації машин
для миття ящиків:
- ящики в машину дозволяється подавати без пошкоджень, розмір ящиків не повинен перевищувати габарити, вказані в інструкції по експлуатації машини;
- не дозволяється під час роботи машини поправляти ящики на ходу транспор-тера, відкривати кожухи камери для миття під час роботи насосів, відкривати та знімати накривку редуктора, а також проводити профілактичне обслуговування та ремонт машини;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.20. Вимоги безпеки під час експлуатації щіткових
машин для миття пляшок:
- працювати на машині для миття пляшок дозволяється лише в бавовняно-
паперових або гумових рукавицях;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- під час роботи машини не дозволяється поправляти йорші, видаляти биті пляшки з-під йоршів, доводити тиск водяних струменів сполоскуючого апарату вище установленого інструкцією.
8.2.21. Вимоги безпеки під час експлуатації установок для
безрозбірного миття технологічного обладнання:
- перед пуском установки слід переконатися в готовності лінії до роботи (лінія повинна бути в зборі, з`єднання не повинні протікати, пластини пастеризатора повинні бути затягнені) та перевірити концентрацію розчинів після їх приготу-вання на відповідність вимогам інструкції;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- паропровід повинен бути теплоізольований та оснащений повіреним мано-метром;
- під час приготування миючих розчинів і роботи з ними (кислотними та луж-
ними), апаратник повинен керуватись правилами для приготування розчинів і користуватись індивідуальними захисними засобами (окулярами, гумовими рукавицями, спецодягом, спецвзуттям).
8.2.22. Вимоги безпеки під час експлуатації ванн
довготривалої пастеризації:
- перед початком роботи слід перевірити міцність кріплення перемішувачів і справність редуктора;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- паропровід повинен бути оснащений редукційним клапаном зі справним і повіреним манометром, бути теплоізольованим і пофарбуваним у відповідний колір;
- пару в сорочку ванни дозволяється подавати тільки за допомогою плавного
відкривання вентиля, переконавшись попередньо в тому, що сорочка ванни
заповнена водою;
- під час роботи перемішувача не дозволяється міряти температуру шляхом занурення термометра в ванну, а також мити та чистити ванну під час роботи
перемішувача;
- при несправному паровому вентилі працювати не дозволяється.
8.2.23. Вимоги безпеки під час експлуатації вальцівок:
- перед пуском вальцівки слід переконатись, що на вальцях машини та під машиною відсутні сторонні предмети, а також перевірити правильність зазорів між вальцями;
- перед вальцями вальцьовочної машини повинні бути установлені запобіжні грати, без наявності яких працювати не дозволяється;
- під час експлуатації вальцівки не дозволяється: проштовхувати продукт між вальцями руками (дозволяється тільки дерев`яною лопаткою), працювати без відкидних грат перед вальцями, регулювати відстань між вальцями, мити та чистити вальці, одягати або знімати привідні паси, знімати захисне огородження;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.24. Вимоги безпеки під час експлуатації
місилок для кисломолочного сиру:
- перед початком роботи слід перевірити міцність підвіски противаги та її огородження, а також переконатись у відсутності сторонніх предметів у корпусі місилки;
- під час роботи місилка повинна бути закрита гратчатою накривкою, закріп-леною на завісах, що має електроблокування з привідним механізмом лопатей;
- не дозволяється під час роботи місилки додатково перемішувати масу рука-ми, лопатками або іншими предметами, а також чистити та мити місилку;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.25. Вимоги безпеки під час експлуатації розфасувувально-
пакувальних автоматів для кисломолочних сирків:
- перед пуском слід видалити сторонні предмети на автоматі, в завантажуваль-ному бункері, дозаторі та формах формувального столу;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- на всіх рухомих механізмах автомата повинні бути установлені закріплені огородження, а також запобіжні пристрої (кінцеві вимикачі, запобіжні муфти, мікровимикач штампу);
- автомат повинен мати підйомний пристрій для завантаження кисломолочної
сиркової маси в бункер;
- до повної зупинки машини не дозволяється виймати сиркову масу руками із дозуючого пристрою, доторкуватись руками ріжучих пристроїв, штампу форму-вальної матриці та деталей загортувального механізму, очищати формуючий стіл від залишків сиркової маси та поправляти пергамент руками.
8.2.26. Вимоги безпеки під час експлуатації дробильних
машин для замороженого кисломолочного сиру:
- перед пуском машини слід переконатись у відсутності на зубцях валів сто-ронніх предметів і перевірити справність огородження для підйомної площадки;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- під час розкривання діжок і перекидання монолітів кисломолочного сиру
на валки машини не дозволяється порушувати норми піднімання вантажів для чоловіків і жінок.
8.2.27. Вимоги безпеки під час експлуатації барабанних
охолоджувачів кисломолочного сиру:
- перед пуском охолоджувача слід переконатись у відсутності сторонніх пред-метів на барабані, а також перевірити чистоту барабану від залишків мастила, пилу і т. інш.;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- під час роботи на охолоджувачі не дозволяється проштовхувати сир руками
з бункера на барабан охолоджувача (дозволяється лише спеціальним дерев`яним товкачем), регулювати з`ємний ніж;
- для прогрівання барабану, зупиняти охолоджувач дозволяється тільки через 5 - 6 хвилин після закриття вентиля подачі ропи.
8.2.28. Вимоги безпеки під час експлуатації
сметанопротиральних машин:
- перед роботою машини повинна бути перевірена справність кінцевих вими-качів діжопідйомника;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- перевищувати вантажопійомність діжопідйомника не дозволяється;
- не дозволяється ставити діжі та інші предмети на місце, де опускається площадка підйомника, підтягувати сальник і болти накривки насосу під час роботи машини.
8.2.29. Вимоги безпеки під час експлуатації кутерів:
- привід кутера повинен бути закритий суцільним огородженням, заземлений,
а накривка повинна мати автоблокування з пусковим пристроєм, щоб пуск кутера при відкритій накривці був неможливий;
- під час з`єднання електродвигуна безпосередньо з валом кутера, з`єднуваль-на муфта повинна бути огороджена;
- під час роботи кутера не дозволяється перемішувати або проштовхувати
сировину під запобіжну накривку кутера руками, а також проводити профілак-
тичне обслуговування та ремонт.
8.2.30. Вимоги безпеки під час експлуатації фаршеперемішувачів:
- привід фаршеперемішувача та противага перекидного пристрою повинні
бути закриті сітчатим або суцільним огородженням;
- фаршеперемішувач повинен мати запобіжні грати, зблоковані з пусковим
пристроєм, працювати без яких не дозволяється;
- до повної зупинки лопатей виймати вручну оброблену масу із фаршепере-мішувача не дозволяється;
- без захисного заземлення працювати не дозволяється.
8.2.31. Вимоги безпеки при експлуатації фризерів:
- аміачні фризери повинні бути обладнані повіреними манометрами, мановаку-умметрами, справними запобіжними клапанами, установленими на гранично допустиме значення тиску та під`єднані до аміачних трубопроводів відповідно до вимог НАОП 8.1.00-1.04-90;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- біля кожного робочого місця для кожного працівника повинен бути фільтру-ючий протигаз;
- провертати перемішувач фризера вручну дозволяється лише за привідний
пас при вимкненому електродвигуні;
- у фризерах із зубчастою або ланцюговою передачою провертати пемішувач слід шляхом періодичного вмикання електродвигуна;
- апаратник фризера повинен знати правила поводження з аміаком і методи
захисту від ураження ним.
8.2.32. Вимоги безпеки під час експлуатації напівавтоматів для
випікання вафельних стаканчиків:
- для запобігання опіків не дозволяється торкатись розжарених матриць і
пуансонів, знімати стаканчики з пуансонів під час нижнього їх положенні та повністю не відведених рухомих платах матриці;
- під час опускання пуансонів після змащування слід остерігатись опіків
парою та бризками мастила;
- чистити пуансони та матриці дозволяється тільки після вимкнення та охолод-
ження напівавтомату;
- противаги напівавтомату повинні бути огороджені сітчатим або суцільним
металом;
- над напівавтоматом повинен бути установлений витяжний зонт для видален-ня газів, а приміщення обладнане вентиляцією;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.33. Вимоги безпеки під час експлуатації газових печей
для випікання вафельних стаканчиків:
- перед пуском печі в роботу слід перевірити топки та димарі, тиск газу на вході в пальники, тиск повітря (при наявності пристроїв для дуття) та розріджен-ня в топці;
- подачу газу слід проводити тільки після піднесення до пальника запаленого запальника;
- регулювання подачі газу або повітря слід проводити поступово та плавно;
- не дозволяється залишати без нагляду працююче газове обладнання та
експлуатувати його під час незадовільного розрідженні в топці;
- печі для випікання вафельних стаканчиків повинні бути обладнані витяжною вентиляцією (над печами установлюються витяжні зонти);
- під час випікання вафель у печах з газовим нагрівом слід слідкувати за виті-ком газу та виконувати вимоги безпеки відповідно до вимог ДНАОП 0.00-1.20-98.
8.2.34. Вимоги безпеки під час експлуатації вафельних пресів:
- на робочому місці оператора на підлозі повинна бути дерев`яна решітка або гумовий килим, при відсутності яких працювати на пресі не дозволяється;
- під час закривання пресу та перед початком випікання потрібно остерігатись
опіку парою або гарячими бризками;
- під час зачищення пресу ножем, а також під час використання ложки або
інших металевих предметів, не дозволяється доторкатись до контактів і дротів;
- для запобігання опіків не дозволяється доторкатись руками до корпусу преса;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- під час роботи з відкритим пресом (змащування пресу, заливання тіста і т. інш.) накривку слід зафіксувати.
8.2.35. Вимоги безпеки під час експлуатації
тістомісильних машин:
- перед пуском машини слід переконатись у відсутності в ванні (корпусі) сторонніх предметів і перевірити машину на холостому ходу;
- місилка повинна мати запобіжне блокування накривки, в піднятому стані
якої місилка не повинна обертатись під час натискання кнопки пускача;
- до повної зупинки машини не дозволяється додатково перемішувати сирови-ну лопатками та іншими пристроями, вивантажувати сировину та торкатись руками лопатей місилки;
- без захисного заземлення машини працювати не дозволяється.
8.2.36. Вимоги безпеки під час експлуатації ескімогенераторів:
- перед початком роботи слід переконатись у повній справності ескімогенера-тора, наявності відповідної температури ропи (мінус 30 °С) та правильної її циркуляції;
- під час роботи на ескімогенераторі слід остерігатись попадання ропи хлори-ду кальцію на шкіру або в очі (у випадку попадання ропи на відкриті ділянки тіла, її слід змити струменем холодної води), слідкувати за температурою води в ванні для відтаєння формочок з морозивом (вона повинна бути не менше, ніж 80 °С), дотримуватись обережності під час виймання форм з ропи, а також візуально контролювати, щоб рівень ропи під час роботи був постійним.
8.2.37. Вимоги безпеки під час експлуатації машин для
нарізання сиру:
- перед пуском машини її слід оглянути, при наявності між дисковими ножами сторонніх предметів, пуск машини не дозволяється;
- бункер завантаження сировини повинен мати достатню висоту та ширину, щоб шматки сиру не затримувались (застряглі шматки слід проштовхувати тільки лопаткою);
- без захисного заземлення машини працювати не дозволяється;
- машина для нарізання сиру повинна мати огородження приводу та ріжучих частин.
8.2.38. Вимоги безпеки під час експлуатації вовчків:
- бункер завантаження сировини повинен бути обладнаний запобіжним присто-суванням, зблокованим з пусковим пристроєм, який виключає доступ рук праців-ника до ріжучих частин вовчка;
- привід вовчка повинен мати суцільне огородження;
- розбирати, збирати та мити вовчок дозволяється тільки при вимкненому
електродвигуні;
- без захисного заземлення працювати не дозволяється.
8.2.39. Вимоги безпеки під час експлуатації котлів
для плавлення сиру:
- на паровій лінії, що іде до сироплавильного котла, повинні бути установлені
повірений манометр, редукційний та запобіжний клапани;
- перемикати швидкості місилки котла дозволяється тільки при вимкненому електродвигуні;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- відкривати накривку котла до повної зупинки місилки не дозволяється;
- корпус котла повинен бути теплоізольований, а накривка герметічно закрива-тись;
- котел повинен бути обладнаний запірною арматурою.
8.2.40. Вимоги безпеки під час експлуатації
плавителів сиру:
- накривка плавителя повинна бути зблокована з електродвигуном приводу місилки;
- парова сорочка робочого корита повинна бути забезпечена запірною армату-рою, запобіжним клапаном, а також повіреним манометром;
- завантаження сирної маси в плавитель повинно бути механізоване;
- під час роботи плавителя не дозволяється вішати додатковий вантаж на запо-біжний клапан, відгвинчувати затискачі накривки, проводити ремонт і змащуван-ня;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.41. Вимоги безпеки під час експлуатації автоматів для
розфасування плавлених сирів:
- перед пуском автомату слід переконатись в його справності, прокручуючи маховик фасувального вузла вручну;
- заправляти фольгу, протирати присмоктувачі для етикеток, а також протирати формочки дозволяється тільки під час зупинки агрегату;
- без захисного заземлення автомату працювати не дозволяється.
8.3. Вимоги безпеки під час виробництва масла
8.3.1. Вимоги безпеки під час експлуатації трубчастих
пастеризаторів:
- пастеризатор повинен бути оснащений повіреним манометром і запобіжним клапаном, без яких працювати не дозволяється;
- для запобігання опіків паровий вентиль пастеризатора слід відкривати поступово та плавно;
- перед розбиранням апарату для його охолодження слід подати в пастеризатор холодну воду;
- під час роботи пастеризатора не дозволяється вішати додатковий вантаж на
важіль запобіжного клапану, відгвинчувати затискачі накривок, залишати його без нагляду;
- у випадку припинення подачі електроенергії, слід негайнои припинити подачу пари та вимкнути електродвигуни установки;
- без захисного заземлення установки працювати не дозволяється.
8.3.2. Вимоги безпеки під час експлуатації
маслоутворювачів:
- ропові та продуктові трубопроводи маслоутворювачів в обов`язковому
порядку повинні бути забезпечені повіреними манометрами;
- гвинтовий затискуючий пристрій пластинчатого маслоутворювача повинен забезпечувати ущімлення роз`ємних пластин, а передачі повинні бути закриті кожухами;
- не дозволяється вмикати маслоутворювач без заповнення його вершками;
- до повної зупинки маслоутворювача не дозволяється регулювати натяг при- відних пасів і ланцюгів, ставити огородження на привід, послабляти затискачі накривок циліндрів, залишати його без нагляду;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.3.3. Вимоги безпеки під час експлуатації
масловиготовлювачів:
- масловиготовлювачі періодичної дії повинні мати захисне заземлення, бути обладнаними відкидною запобіжною рамкою (дугою), зблокованою з електро-двигуном, під час натискання на яку виключається можливість травмування персоналу частинами, що обертаються;
- не дозволяється відкривати повітряний кран, якщо він знаходиться не в
крайньому верхньому положенні, запускати масловиготовлювач з відкритим люком і краном для зливання пахти, вручну зупиняти (після вимкнення приводу), розвантажувати масло металевими лопатками, працювати під час несправності гальм, натягати паси під час роботи машини.
8.4. Вимоги безпеки під час виробництва сиру
8.4.1. Вимоги безпеки під час експлуатації сирних ванн:
- привід механічних місилок для сирних ванн повинен бути огороджений, а
варіатор швидкостей закритий кожухом;
- кабель електроприводу місилки повинен бути закріплений так, щоб виклю-
чалась можливість попадання його під колесо каретки місилки;
- біля ванн з трьохшвидкісними електродвигунами перед перемикачем швид-
костей повинен бути установлений вхідний електрорубильник для від`єднання від лінії живлення під час ремонту та огляду електродвигуна та після закінчення роботи;
- під час роботи місилки зливати сироватку, перемішувати вручну та виймати сирне зерно, очищати стінки ванни від згустку, відкривати дверці кожуха пасово-го редуктора, одягати фартухи на "ліри" не дозволяється;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.4.2. Вимоги безпеки під час експлуатації
пневматичних сирних пресів:
- прес для сиру повинен бути забезпечений повіреним манометром, редукцій-ним і запобіжним клапанами;
- прес повинен мати справно діючий золотниковий розподільний пристрій, при несправності якого працювати не дозволяється;
- під час завантаження сиру в прес, подача повітря в циліндр повинна бути припинена.
8.4.3. Вимоги безпеки під час експлуатації
сировиготовлювачів періодичної дії:
- робоча площадка для обслуговування сировиготовлювача повинна мати поруччя, а настил підлоги повинен бути рифленим;
- привід місилок і варіатор швидкостей повинні бути закриті кожухом;
- біля сировиготовлювачів з багатошвидкісними електродвигунами перед перемикачем швидкостей повинен бути установлений вхідний рубильник для від`єднання від лінії живлення під час ремонту та огляду електродвигуна та після закінчення роботи;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- миття внутрішньої поверхні сировиготовлювача повинно бути механізоване (мити сировиготовлювач вручну дозволяється лише коли зняті ножі, вимкнений електродвигун та закритий паровий вентиль);
- під час роботи місилки або ножів не дозволяється торкатись їх руками, опира-тись на борт сировиготовлювача, а також додатково перемішувати сирне зерно ручним інструментом.
8.4.4. Вимоги безпеки під час експлуатації
формувального апарату:
- приводи місилок повинні мати огородження, а електродвигуни, корпуси
ванн і пускачі - захисне заземлення;
- на робочому місці оператора на підлозі біля ванни повинна бути дерев`яна
решітка;
- під час роботи місилки не дозволяється зливати сироватку, перемішувати її вручну та виймати сирне зерно, очищати стінки ванни від згустків і торкатись рухомих частин.
8.4.5. Вимоги безпеки під час експлуатації машин
для миття сирів:
- машина повинна бути забезпечена повіреними манометрами на трубопрово-
дах пари та води, а також термометром для контролю температури води, що використовується для миття сирів;
- під час обслуговування машини заповнювати ємкість гарячою водою необхід-
но поступово та плавно;
- перед початком роботи слід перевірити наявність та справність огороджень рухомих механізмів, справність захисного заземлення електродвигунів, наявність дерев`яної решітки на робочому місці та відсутність в машині сторонніх предме-тів;
- під час роботи машини не дозволяється регулювати розміщення щіток для миття та пересувати руками головки сиру до щіток.
8.4.6. Вимоги безпеки під час експлуатації парафінерів:
- парафінери повинні бути установлені в окремих приміщеннях з додержанням правил протипожежної безпеки;
- топка парафінера з вогневим нагрівом повинна бути винесена в сусіднє при-
міщення або тамбур, мати дверці топки та піддувала, що закриваються;
- парафінер повинен мати накривку, що щільно закривається та повірений
контрольний термометр з показаннями шкали не менше, ніж 250 °С;
- приміщення парафінерної повинно бути обладнане витяжною вентиляцією та в достатній мірі забезпечене засобами для гасіння пожежі (вогнегасниками, піс-ком і т. інш.);
- під час обслуговування парафінера електродвигун приводу підйомної рами
слід вмикати тільки після розтоплення суміші парафіну;
- занурювати головки сиру в розтоплений парафін руками не дозволяється
(сир слід опускати в парафін тільки за допомогою спеціального пристосування);
- парафінер з електронагрівом повинен мати терморегулятор;
- під час зайняття парафінової суміші не дозволяється заливати полум`я водою, полум`я повинно бути збите накриванням накривкою, кошмою або за допомогою вогнегасника;
- корпус парафінера повинен бути теплоізольований;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.4.7. Вимоги безпеки під час експлуатації машин для
зварювання пакетів з полімерних плівок:
- на машині без захисного заземлення працювати не дозволяється;
- вмикати зварювальний пристрій без закладеної в нього полімерної плівки
не дозволяється;
- автотрансформатор, у коло якого ввімкнений нагрівальний елемент, повинен мати обмежувач, що не дозволяє підвищення напруги на нагрівальному елементі вище, ніж 30 В;
- полімерна плівка для упакування повинна зберігатись на робочому місці в кількості, що не перевищує її змінної потреби.
8.4.8. Вимоги безпеки під час експлуатації вакуум-
пакувальних машин для сирів:
- автотрансформатор, у коло якого ввімкнений нагрівальний елемент, повинен мати обмежувач, що не дозволяє підвищення напруги на нагрівальному елементі вище, ніж 30 В;
- у процесі перевірки та налагодження системи вакуумування, зварювальний елемент повинен бути вимкнений;
- вмикати зварювальний пристрій без закладеної в нього полімерної плівки не дозволяється;
- на машині без захисного заземлення працювати не дозволяється.
8.5. Вимоги безпеки під час виробництва
сухих молочних продуктів
8.5.1. Вимоги безпеки під час експлуатації ванн-відстійників:
- висота ванни від підлоги повинна бути не менше, ніж 0,9 м;
- очищати змійовики від пригорілого молока слід тільки після закриття подачі пари та їх охолодження.
8.5.2. Вимоги безпеки під час експлуатації фільтр-пресів:
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється;
- перед пуском насосу для подання рідини для фільтрації, на фільтр-пресі
слід відкрити вентиль продуктопроводу від насосу до фільтр-пресу;
- перед розбиранням фільтр-пресу слід переконатись в тому, щоб усі вентилі трубопроводів пари та води знаходилися в закритому положенні;
- для запобігання руйнування фільтруючої тканини вентиль продуктопроводу слід відкривати поступово та плавно.
8.5.3. Вимоги безпеки під час експлуатації кристалізаторів:
- охолоджуючу воду в сорочку кристалізатора дозволяється подавати після заповнення його масою;
- накривка кристалізатора повинна мати пристрій для закріплення її в відкри-тому положенні;
- привід місилки повинен мати огородження, а корпус апарату та електродви-гун повинні бути заземлені;
- не дозволяється втручатись операторові для перемішування маси вручну під час роботи місилки.
8.5.4. Вимоги безпеки під час експлуатації центрифуг:
- барабан центрифуги повинен бути закритий кожухом з накривкою, зблокова-ною з пусковим пристроєм;
- центрифуга повинна бути обладнана гальмами;
- перевантажувати барабан сировиною не дозволяється;
- під час роботи центрифуги торкатися руками або лопаткою поверхні молоч-ного цукру та опиратися на кожух не дозволяється;
- молочний цукор слід вивантажувати тільки після повної зупинки барабану центрифуги;
- без захисного заземлення центрифуги працювати не дозволяється.
8.5.5. Вимоги безпеки під час експлуатації барабанних
сушарок для молочного цукру:
- привід сушарки повинен бути огороджений, а корпус апарату та електродви-гуна з`єднані з заземлюючим контуром;
- паропроводи калорифера сушарок повинні бути теплоізольовані, а парові вентилі розміщені на лицевій стороні;
- калорифер парової сушарки повинен бути розміщений в відокремленій камері та бути доступним для огляду.
8.5.6. Вимоги безпеки під час експлуатації млинів:
- бункер млина, для завантаження молочного цукру, повинен мати блокуючий механізм, який виключає доступ рук обслуговуючого персоналу до робочих органів млина;
- млин повинен бути обладнаний пристроєм для уловлювання цукрового пилу;
- привід млина повинен мати заземлення та суцільне захисне огородження.
8.5.7. Вимоги безпеки під час експлуатації ежекторів
для казеїну:
- під час роботи на ежекторній установці не дозволяється наповнювати декан-
таційний чан до рівня стикання маси з розтрубом ежектора;
- не дозволяється перемішувати відварену масу руками (дозволяється перемі-шування дерев`яним веслом або мутовкою).
8.5.8. Вимоги безпеки під час експлуатації парових
казеїносушарок:
- калорифер парової казеїносушарки повинен бути розміщений у відокремле-
ній ізольованій камері та буты доступним для огляду;
- паропроводи до калорифера повинні бути теплоізольовані, а вентилі їх повин-ні бути розміщені на лицевій стороні;
- вентилятор сушарки повинен бути відрегульований на відповідне число
обертів, яке установлене для сушарки даного типу та продуктивності.
8.5.9. Вимоги безпеки під час експлуатації
вогневих казеїносушарок:
- сушильне приміщення для рамок з казеїном повинно бути відокремлене від виробничого приміщення цеху;
- підлога сушильної шафи повинна бути цегляною, цементною або з іншого вогнетривкого матеріалу, дерев`яні частини шафи повинні бути теплоізольовані від підлоги вогнестійкою прокладкою;
- повітронагрівальні пристрої (цегляний калорифер, металевий калорифер
і т. інш) розміщені усередині шафи, повинні бути теплоізольовані від дерев`яних частинами шафи, доступні для огляду та візуального контролю;
- топка печі та піддувало повинні бути виведені в ізольований тамбур або
розміщені в відокремленому місці сушильного цеху;
- стіни та стеля сушильної шафи повинні бути з внутрішньої сторони теплоізо-льовані та оббиті листовим залізом.
8.6. Вимоги безпеки під час виробництва
молочних консервів
8.6.1. Вимоги безпеки під час експлуатації форсуночних і
дискових розпилювальних сушарок:
- затвор дверей вежі повинен забезпечувати герметичність вежі;
- вхід у сушильну вежу для видалення залишків молочного порошку, огляду або ремонту механізмів і конструкцій дозволяється персоналу тільки в комбіне-зоні та взутті на дерев`яній підошві під час неробочого стану установки та наяв-ності наряду-допуску, а також при температурі повітря в вежі не вище, ніж 30 °С;
- для огляду вежі та виконання ремонтних робіт повинні застосовуватись переносні електричні лампи з напругою живлення не вище, ніж 12 В;
- очищення фільтрів слід проводити лише при вимкненому вентиляторові;
- порядок пуску та експлуатації установки повинен бути передбачений спеці-альною інструкцією, вивішеною на видному місці;
- не дозволяється працювати на установці з несправним прибиральним
механізмом;
- розвантажувальне вікно в підлозі сушильної вежі повинно мати грати для забезпечення безпеки під час проведення робіт по очищенню;
- дверці сушильної вежі повинні мати електроблокування з прибиральним
механізмом;
- під час роботи установки не дозволяється змащувати механізми та окремі
їх вузли, відкривати двері та оглядове вікно вежі, очищати фільтри та шнек;
- очищення та миття установки повинні проводитись тільки після припинен-
ня роботи всіх без винятку агрегатів, які входять в склад установки та перекриття запірною арматурою відповідних трубопроводів;
- для приводу диска сушильної вежі слід установлювати вибухобезпечні електродвигуни закритого типу;
- без захисного заземлення установки працювати не дозволяється;
- для попередження аварій турбіни та нещасних випадків слід систематично контролювати стан кріплення розпилювального диску, а після кожної насадки диск повинен бути закріплений диференціальною гайкою;
- проходи до місць обслуговування парової турбіни та швидкозапірного
пристрою повинні бути вільними, не дозволяється захаращувати їх будь-якими предметами.
8.6.2. Вимоги безпеки під час експлуатації вакуум-
випарювальних установок:
- проби з калоризатора повинні відбиратись тільки через отвір пробовідбірни-ка, при цьому слід закрити повітряний кран;
- накривки лазів калоризатора та сепаратора для очищення, огляду та ремонту повинні мати ущільнюючі прокладки;
- установки повинні бути забезпечені ежекторами для видалення повітря з
виходом відпрацьованої пари безпосередньо в атмосферу;
- вимірювачі рівня молока в випарнику, що виготовлені зі скла, повинні бути в металевих захисних оправах;
- підйомний пристрій для накривки випарника повинен бути справний (перед початком роботи справність його слід перевірити згідно інструкції по експлуата-ції) і закріплений;
- миття вакуум-апаратів повинно бути механізоване;
- відстань від верху вакуум-апарату до низу плит перекриття стелі повинна
бути не менше, ніж 0,8 м;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.6.3. Вимоги безпеки під час експлуатації
вальцевих сушарок:
- паропровід, підведений до сушарки, повинен бути теплоізольований;
- накривка гвинтового транспортеру (шнеку) повинна бути зблокована з пуско-
вим пристроєм;
- над сушаркою повинен бути установлений зонд, приєднаний до витяжного повітроводу;
- слід слідкувати за тим, щоб на нагріті барабани не потрапляла вода (краплі конденсату з зонту і т. інш);
- під час роботи сушарки не дозволяється відкривати транспортери та елеватор, чистити шнеки, елеватор і млин для розтирання сухої плівки;
- відстань від верху сушарки до низу плит перекриття стелі повинна бути не менше, ніж 1 м;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.6.4. Вимоги безпеки під час експлуатації
сироповарильних станцій:
- сироповарильні котли, що працюють під тиском, повинні бути забезпечені повіреними манометрами та запобіжними клапанами, відрегульованими на гранично допустиме значення тиску;
- сироповарильний котел повинен бути теплоізольований та пофарбований
масляною фарбою світлих тонів;
- під час завантаження котла цукром і водою слід дотримуватись і не переви-щувати допустиме робоче наповнення;
- подача пари в парову сорочку котла повинна бути припинена в момент
закіпання сиропу;
- під час розбирання фільтрів і заміни фільтруючих матеріалів, обслуговуючо-му персоналу слід застосовувати індивідуальні засоби захисту (рукавиці, гумові фартухи і т. інш);
- чистити та мити апарати станції дозволяється лише коли закрита запірна арматура та вимкнені електродвигуни;
- під час завантаження цукру в котел з гарячою водою слід остерігатись від опіків під час розбризкування гарячої рідини;
- накривка котла повинна бути зблокована з приводом місилки;
- не дозволяється до припинення роботи сироповарильчної станції ущільню-
вати сальники запірної арматури, відкривати та знімати накривку редуктора або коробки передач приводу місилки, гальмувати та зупиняти руками привід місил-ки, заповнювати мастилом редуктор, коробку передач, підшипники та маслянки;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.6.5. Вимоги безпеки під час експлуатації стерилізаторів
для згущеного молока:
- накривки періодично діючих стерилізаторів повинні мати прокладки та щіль-но закриватись і відкриватись тільки за допомогою пристосування, що мається в комплекті стерилізатора;
- для виймання бляшаних банок зі згущеним молоком вручну, банки повинні бути попередньо охолоджені до температури 30 °С;
- під час роботи стерилізатора не дозволяється відкривати накривку, вішати додатковий вантаж на важіль запобіжного клапану, відгвинчувати запірні присто-сування накривки, знімати та установлювати огородження приводу.
8.6.6. Вимоги безпеки під час експлуатації
охолоджувачів-кристалізаторів:
- ємкість кристалізатора повинна закриватись накривкою, що відкидається
на завісах і фіксується в піднятому положенні;
- накривка повинна бути зблокована з приводом місилки;
- очищати та мити апарат дозволяється лише коли закрита запірна арматура продуктопроводу та паропрводу;
- спорожнювати охолоджувач дозволяється тільки після повного падіння
вакууму;
- в ємкостях охолоджувачів і кристалізаторів не дозволяється заміряти темпе-ратуру згущеного молока скляними термометрами без запобіжних гільз;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.6.7. Вимоги безпеки під час експлуатації
розливних машин:
- під час роботи на розливній машині для стерилізованого молока не дозволя-
ється ставити або виймати банки, мити машину;
- бактеріцидні лампи, що використовуються в цехах для опромінювання тари перед заповненням її згущеним молоком, повинні бути змонтовані та установлені таким чином, щоб виключалась можливість попадання прямих променів у очі та на тіло працюючих;
- без захисного заземлення машини працювати не дозволяється.
8.6.8. Вимоги безпеки під час експлуатації
закаточних машин:
- під час роботи на закаточній машині не дозволяється торкатися до рухомих
частин механізмів, знаходитись в зоні обертання банок на першій та другій опе-раціях, притискати рукою купку кінців (донець), що знаходяться в магазині маши-ни, або виймати кінці з нього, доставати банки після першої операції для перевір-ки якості роботи закаточного ролика, виконувати будь-які регулювальні та ремонтні роботи або змащення частин, що обертаються, заливати мастилом вакуум-насос, чистити машину;
- без захисного заземлення машини працювати не дозволяється;
- рух транспортерів повинен бути синхронний з роботою захватуючих зубців фасувальних, закаточних і етикетировочних машин.
9. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИГОТОВЛЕННЯ ТАРИ, ЕКСПЛУАТАЦІЇ ЗАГАЛЬНОЗАВОДСЬКОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ТРАНСПОРТНИХ ЗАСОБІВ
9.1. Жерстянобаночний цех і електролітне відділення
9.1.1. Вимоги безпеки під час складування жерсті:
- працівники складу жерсті повинні користуватись брезентовими рукавицями та фартухами;
- складувати ящики з жерстю в штабелі працівники повинні до висоти не
більше, ніж 1,5 м з дотриманням ширини проходів не менше, ніж 0,5 м;
- під час укладання жерсті на сортувальні столи, а також під час навантаження її на спеціальні візки з підйомними платформами слід брати одночасно не більше, ніж 8 - 10 листів;
- стільчики, що використовуються на робочих місцях сортувального відділен-ня, повинні бути нижчі сортувального столу не більше, ніж на 0,2 м.
9.1.2. Вимоги безпеки під час експлуатації дискових,
паралельних і фігурних ножниць:
- всі частини, що рухаються та розміщені зовні корпусу машини, повинні бути закриті відповідним огородженням;
- під час роботи не дозволяється виймати застряглі листи, стрічки, або обрізки жерсті, підгоняти обмежники, перевіряти ріжучі крайки ножів, подавати жерсть вручну, підходити до ножниць зі сторони, протилежної робочому місцю, проводи-ти профілактичні роботи, ремонт і регулювання;
- під час роботи ножниці повинні бути під постійним наглядом обслуговуючо-
го персоналу.
9.1.3. Вимоги безпеки під час експлуатації
автоматичних пресів:
- приводи до пресу, купкозбирача та пристосування для видалення відходів жерсті повинні бути огороджені;
- автоматичний прес повинен мати пристрої та пристосування, що забезпечу-ють безпечну роботу на ньому (пристрій, що огороджує доступ до штампу в процесі роботи, пристрій, що автоматично вимикає прес під час незадовільної роботи окремих механізмів і т. інш.);
- прилягаючі до пресу ділянки, необхідні для проведення допоміжних робіт, повинні бути недоступні для сторонніх осіб;
- під час роботи пресу не дозволяється звільняти вузли від застряглих стрічок жерсті, нахилятися або тримати руки в зоні дії штампу, торкатися до рухомих частин, проводити профілактичні, регулювальні та ремонтні роботи;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
9.1.4. Вимоги безпеки під час експлуатації
корпусоутворювальних машин:
- ванна для запаювання повинна бути теплоізольована та забезпечена газоулов-
люючим зонтом, під`єднаним до витяжної вентиляції;
- завантажувати сировину в ванну слід рівномірно, невеликими порціями, спеціальним ковшем з довгою ручкою не допускаючи розбризкування.
9.1.5. Вимоги безпеки під час експлуатації автоматичних
випробувальних станків:
- нижня половина барабану, що обертається, привід до нього, а також виступа-
ючі частини, що рухаються, повинні бути огороджені;
- прилади автоматики та вакуумметр повинні бути разміщені в доступному та зручному для регулювання та контролю місці;
- під час роботи машини не дозволяється торкатись руками рухомих частин і банок, які перевіряються, виймати з окремих вузлів пом`яті та застряглі банки, проводити профілактичні, регулювальні та ремонтні роботи;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
9.1.6. Вимоги безпеки під час експлуатації неавтоматичних
випробувальних станків, що працюють
під надлишковим тиском:
- тиск повітря в системі повинен підтримуватись на рівні, що вимагається для перевіряємого типу (номеру) банок;
- на випробувальному станку, в полі зору обслуговуючого персоналу, повинен бути повірений манометр;
- роботи, пов`язані з налагодженням обладнання або регулюванням деталей, що знаходяться під надлишковим тиском повітря, повинні проводитись тільки після попереднього перекриття запірного крану;
Дата добавления: 2015-07-12; просмотров: 117 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| ОКРЕМИХ ВИДІВ РОБІТ | | | Это не полный список!!! |