Читайте также:
|
|
Башенную печь (рис. 9) в составе механизированной линии ИТЛ-1 применяют для холодного копчения рыбы и балычных изделий. Вместимость печи по сельди составляет 7200 кг, по другим видам рыб —до 8000 кг.
Печь представляет собой вертикальную строительную конструкцию с внутренним поперечным сечением 5000 x 3600 мм. Внутри ее движется двухцепной бесконечный конвейер с подвесками, на которые укладывают по два прутка с нанизанной рыбой. Шаг подвесок 508 мм. Скорость движения конвейера 1 м/мин.
Копчение рыбы продолжается 46 ч. В процессе копчения в печь подается дымо-воздушная смесь температурой 27 °С, по окончании копчения — охлажденный воздух. После охлаждения рыбы печь разгружают. Мощность электропривода печи 7 кВт, габаритные размеры блока из двух печей 5000 х 3600 х 15 000 мм. Масса без строительной части при механической загрузке 7362 кг, при ручной — 8018 кг.
Рис. 9. Башенная коптильная печь:
1 — камера; 2 — конвейер; 3 — приводная станция; 4 — натяжная станция; 5 — загрузочный вывод; 6 —разгрузочный вывод; 7 — двери.
4.Расчёт установки башенного типа для холодного копчения рыбы.
Тепловой расчёт коптильной установки башенного типа для холодного копчения рыбы:
Исходные данные:
· Обрабатываемое сырье-атлантическая сельдь;
· Теплоемкость рыбы-0,75 ккал/кг*град;
· Единовременная емкость коптильной камеры G=7200 кг сырья;
· Продолжительность подсушки-22 часа;
· Продолжительность копчения-46 часов;
· Общие потери при копчении -25% сырья,в том числе при подсушке 16% и собственно копчение 9%;
· Начальная температура рыбы t н=10o;
· Конечная температура рыбы при подсушке t к=20o;
· Вес транспортных устройств-1500 кг.
· Температура января(-8,4оС),относительная влажность φ=88%.
· Температура июля(17,6оС),относительная влажность φ=78%.
Тепловой расчёт при подсушке рыбы:
Расчёт ведем для летнего и зимнего периода времени в г. Нижний Новгород.
1.Вес рыбы в конце подсушки
G1=G*0,84=7200*0,84=6048 кг.
Где 0,84-теплоёмкость рыбы.
2.Расход тепла на пол=догревание подсушенной рыбы
Q=6048*0,75(20-10)=45 360 ккал.
При длительности подсушки 22 часа расход тепла в час определяется величиной.
Q1= Q/22=45360/22=2062 ккал/час.
3.Расход тепла на транспортные устройства из расчета нагревания их 22 час. Определим по формуле:
Q2=G2*c2(t2-t1)/22=15000*0,115(25-12)/22=1070 ккал/час.
где: c2-теплоемкость стали-0,115 ккал/кг*град;
t2-конечная тепература металла -25о С;
t1- начальная температура металла-12о С.
4.Расход тепла на 1 кг испаряемой влаги
Δq=Q1 +Q2/W=2062+1070/53,8=60 ккал/кг,
где W-количество влаги,испараяемое при подсушке в кг/час;
W=G-G1/22=7200- 6048/22=52,8 кг/час.
Принимаем следующие параметры наружного воздуха
для зимнего периода:
Температура января t0 = -8,4оС, относительная влажность φ0=88%,d0 =1,3 г/кг;
I0 =-1,63ккал/кг.
для летнего периода:
Температура июля t0 = 17,6оС, относительная влажность φ0=78%,d0 =1,3 г/кг;
I0 =-1,63ккал/кг.
Задаемся параметрами воздуха для подсущки: tнач =300; tкон =240; φкон=65%;
dкон=13,8 г/кг;Iкон=14,2 ккал/кг.
5.Расход воздуха (наружного) на 1 кг испаряемой влаги,по формуле:
l0 =1000/13,8-1,30=80 кг.
6.Полный расход тепла на 1 кг испаряемой влаги
q= l0 (l кон-l0)+ Δq=80[14,2-(-1,63)]+60=1325 ккал.
7.Расход наружного воздуха в час
L= l0 *W=80*52,8=4224 кг/час.
8.Расход тепла в час
Qчас=q *W=1325*52,8=69488 ккал/час.
9.Поверхность нагрева калорифера,состоящего из стальных труб с навитыми на них ребрами, по формуле
F = 69488/8,8*1*146=54м2.
5.Приложения
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 116 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
ВПЕЧАТЛЕНИЯ | | | Анализ надежности боковой стены полувагона |