Читайте также:
|
|
№ п/п | Наименование профессии | Наименование операции | Норма времени на ее выполнение, мин | Количество операций в смену, шт | Оперативное время (время основной работы), мин |
Аппаратчик подготовки сырья (1ед) | |||||
Операция 1-1 | 9,59 | 115,08 | |||
Операция 1-2 | 4,21 | 58,94 | |||
Операция 1-3 | 8,46 | 126,9 | |||
Итого: | 300,92 | ||||
Аппаратчик дозирования сырья (1ед) | |||||
Операция 2-1 | 5,05 | 95,95 | |||
Операция 2-2 | 3,99 | 115,71 | |||
Операция 2-3 | 2,84 | 88,04 | |||
Итого: | 299,7 | ||||
Наладчик оборудования (1ед) | |||||
Операция 3-1 | 4,81 | 125,06 | |||
Операция 3-2 | 6,46 | 245,48 | |||
Операция 3-3 | 3,84 | 157,44 | |||
Операция 3-4 | 0,85 | 78,2 | |||
Итого: | 606,18 | ||||
Аппаратчик смешивания (1ед) | |||||
Операция 4-1 | 6,8 | ||||
Операция 4-2 | 2,79 | 53,01 | |||
Операция 4-3 | 3,88 | 131,92 | |||
Итого: | 286,93 | ||||
Аппаратчик дозирования готового продукта (1ед) | |||||
Операция 5-1 | 2,24 | 91,84 | |||
Операция 5-2 | 5,43 | 124,89 | |||
Операция 5-3 | 1,62 | 84,24 | |||
Итого: | 300,97 | ||||
Машинист упаковочной машины (1ед) | |||||
Операция 6-1 | 0,034 | 607,24 | |||
Итого: | 607,24 |
Затем были проведены хронометражные исследования каждой операции, результаты были занесены в таблицу 5. Необходимо отметить, что выполнение данных работ связано с большой трудоемкостью, хотя в конечном итоге это оправдывается высокой достоверностью и прозрачностью получаемых результатов.
На основе полученных данных был проведен следующий анализ. Расчетное время основной работы при 12 часовой рабочей смене составляет: 12 часов – 1 час (обеденный перерыв) – 8% (потери рабочего времени на личные надобности из расчета предоставления 10 минутного перерыва каждые 2 часа работы) = 10,12 часов или 607,2 мин.
При этом время фактически, затрачиваемое аппаратчиком подготовки сырья на выполнение основной работы 300,92 мин, что составляет лишь 49,6% (300,92 / 607,2) от расчетного времени основной работы. Аналогично по аппаратчику дозирования сырья, загруженность составляет всего 49,4% (299,7 / 607,2).
Учитывая это обстоятельство, а также то, что постоянное нахождение на рабочем месте данного персонала не обусловлено требованиями надежности работы оборудования было принято решение о совмещении данных рабочих мест. При этом из штатного расписания было выведено рабочее место аппаратчика подготовки сырья (4 штатных единицы при круглосуточной работе) и аппаратчика дозирования сырья (4 штатных единицы при круглосуточной работе), а введено рабочее место аппаратчика подготовки и дозирования сырья (4 штатных единицы при круглосуточной работе). При этом загруженность персонала в течение рабочей смены составила 98,9% (600,62 / 607,2), что достаточно близко к оптимальной.
Аналогичный анализ был проведен по остальным рабочим местам. В итоге было выявлено следующее:
- фактическая загруженность наладчика оборудования в течение смены составляет 99,8% (606,18 / 607,2), что достаточно близко к оптимальной.
- фактическая загруженность аппаратчика смешивания и аппаратчика дозирования готового продукта составляет соответственно 47,3% (286,93 / 607,2) и 49,6% (300,97 / 607,2), что далеко от оптимальной величины. Однако, учитывая требования надежности работы оборудования, согласно которых аппаратчик дозирования готового продукта должен постоянно находится на своем рабочем месте с целью обеспечения непрерывного контроля за режимами дозирования готового продукта. Учитывая это наличие двух данных рабочих мест было признано обоснованным.
- фактическая загруженность машиниста упаковочной машины составляет 100% (607,24 / 607,2), что по формальным признакам оптимально. Однако, при этом бывали случай когда персонала не успевал упаковывать готовый продукт. Это связано с тем, что скорость подачи готового продукта по транспортеру составляет 1,5 единицы в секунду, соответственно при норме времени на упаковку одной единицы равной 2-м секундам (0,034 х 60) скорость упаковки составляет 0,5 единицы с секунду. Соответственно для обеспечения непрерывной упаковки требуется наличие 3-х рабочих мест (1,5 / 0,5). В данном случае было принято решение о введении в штатное расписание дополнительного рабочего места машиниста упаковочной машины (4 штатных единицы при круглосуточной работе).
Таким образом, на основании проведенного анализа была сформирована новая схема расстановки персонала обслуживающего оборудование и обеспечивающего выпуск готовой продукции (см.рис.6). Далее на основании данной схемы были проведены следующие изменения штатного расписания (см. таблицу 6).
Таблица 6
Дата добавления: 2015-10-16; просмотров: 46 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Модуль 6. Что делать, если выросли затраты ? | | | Изменения штатного расписания сделанные на основании сформированной схемы расстановки персонала. |