Читайте также:
|
|
3.1.1. Определение зернового состава щебня (гравия).
Теоретическая часть.
Зерновой состав щебня в значительной мере влияет на качество приготовленного на нем бетона. При выборе зернового состава крупного заполнителя необходимо исходить из основного требования: получить наименьший объем пустот в крупном заполнителе, а, следовательно, наименьший расход цемента в бетоне заданной марки.
Для определения зернового состава используют метод ситового анализа.
Зерновой состав щебня (гравия) характеризуется частными и полными остатками на ситах № 70, 40, 20, 10, 5 и проходом через сито № 5, а также наибольшим диаметром зерен щебня ДНБ.
Частным остатком называется количество материала на каждом сите, выраженное в килограммах или в процентах:
(3.1)
где – частный остаток, %;
– частный остаток, кг;
– навеска материала, кг.
Полным остатком называется сумма частного остатка на данном сите и частных остатков на ситах с большими размерами отверстий.
(3.2)
Проход (3.3)
где Аi – полный остаток на данном сите, %;
а0 + … + аi – частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %.
Фракцией называется остаток на данном сите, прошедший через сито предыдущего номера.
У щебня существуют фракции 40-70, 20-40, 10-20, 5-10 мм. Зерновой состав щебня должен соответствовать требованиям ГОСТ, т.е. кривая полных остатков должна лежать в зоне оптимального зернового состава.
По полным остаткам устанавливают наибольшую и наименьшую крупность зерен щебня (гравия). За наибольшую крупность зерен (Д) принимают размер отверстий того верхнего сита, на котором полный остаток не превышает 10%, а за наименьшую крупность (d) – размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 90 %. Кроме того, вычисляют 0,5(Д+d) и 1,25Д.
Приборы и материалы.
1. Навеска щебня (гравия) в соответствии с наибольшей крупностью.
2. Набор стандартных сит с размерами отверстий сит 70, 40, 20, 10 и 5 мм.
3. Весы торговые с разновесами.
Методика выполнения работы.
1. Устанавливаем наибольшую крупность щебня (гравия) Д и выбираем навеску щебня в зависимости от Д.
1. Рассеиваем навеску на стандартной колонке сит.
2. Определяем частные остатки на ситах путем их взвешивания.
3. Подсчитываем полные остатки на ситах.
4. Устанавливаем наименьшую и наибольшую крупность зерен щебня, т.е d и Д.
5. Результаты испытаний записываем в табл. 3.1.
Лабораторный журнал.
Таблица 3.1.
Зерновой состав щебня (гравия).
Остаток | Размеры отверстий сит, мм | Сумма | |||||
поддон | |||||||
Частный mi, г | 10 кг | ||||||
Частный аi, г | 100 % | ||||||
Полный Аi, % | - | - |
Расчетная часть.
1. Данные расчета номеров контрольных сит заносим в таблицу 3.2:
Таблица 3.2
Номера контрольных сит | Пределы содержания зерен по ГОСТ | |
формула | Мм | |
D d 0,5(D+d) 1,25D | 0-10 90-100 30-80 0-0,5 |
Примечание: номера контрольных сит 0,5(D+d) и 1,25 D принимаются по ближайшим стандартным размерам сит.
2. Строим зону оптимального зернового состава по пределам ГОСТ (рис.1).
3. Наносим полученный зерновой состав в полных остатках на рис. 1.
Рис.1. Область зернового состава щебня.
Вывод. Делается вывод о соответствии зернового состава испытываемого щебня требованиям ГОСТ 8267-93 (прил. 2).
3.1.2. Определение содержания в щебне (гравии) пластинчатых и игловатых
зерен.
Теоретическая часть.
Пластинчатыми (лещадными) считают такие зерна, которые по толщине имеют размер меньше любого наименьшего размера более, чем в 3 раза.
Игловатыми считают такие зерна, которые по вытянутой оси имеют размер, превышающий любой наибольший размер зерна более, чем в 3 раза.
Пластинчатые и игловатые зерна нарушают структуру бетона и создают в нем пространства, неравномерно заполненные цементным раствором. Такая структура бетона приводит к появлению микротрещин, которые в свою очередь снижают прочность бетона.
Содержание в каждой фракции пластинчатых и игловатых зерен вычисляют с точностью до 1 %.
(3.4)
где m1 – частный остаток на данном сите, кг;
m2 – масса зерен пластинчатой и игловатой формы, кг.
Приборы и материалы.
1. Набор стандартных сит с размером отверстий 70, 40, 20, 10, 5 мм.
2. Весы торговые с разновесами.
3. Материал – щебень (гравий).
Методика выполнения работы.
1. Для определения содержания пластинчатых и игловатых зерен берем остатки на ситах, полученные при определении зернового состава щебня (гравия). При этом от фракции 5-10 – 0,25 кг, 10-20 – 1 кг, 20-40 – 5 кг, 40-70 – 15 кг.
2. Рассыпав отобранный заполнитель на листе чистой бумаги, выбирают визуально от общей массы зерна пластинчатой и игловатой формы.
3. Взвешивают зерна пластинчатой и игловатой формы.
4. По формуле подсчитывают содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в %.
Содержание этих зерен определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний каждой фракции.
Если на фракциях 40-70 мм и 20-40 мм нет остатков или они очень малы, тогда за основу берут фракцию 10-20 мм, определяют на ней содержание игловатых зерен и принимают за результат испытаний.
5. Результаты испытаний заносят в табл. 3.3.
Лабораторный журнал.
Таблица 3.3.
Показатели | Размер отверстий сит, мм | ||||
1. Частный остаток m, кг | |||||
2. Масса отобранной пробы m1, кг | |||||
3. Содержание плас-тинчатых и игловатых зерен, m2, кг | |||||
4. Содержание плас-тинчатых и игловатых зерен по фракциям,% |
Расчетная часть.
Общее количество игловатых и пластинчатых зерен подсчитывают:
(3.5)
где – количество фракций.
Заключение.
3.1.3. Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии
в цилиндре.
Теоретическая часть.
Прочность щебня (гравия) оценивают косвенным показателем дробимости при сжатии в цилиндре. По показателю дробимости устанавливают марку щебня (гравия) по прочности.
Дробимость определяют по формуле:
Др = . 100% (3.6)
где – масса навески щебня (гравия) до испытания, кг;
– остаток на сите после просеивания раздробленного в цилиндре щебня (гравия),
кг.
Приборы и материалы.
1. Стальной цилиндр d = 75 или 150 мм.
2. Набор стандартных сит.
3. Весы торговые с разновесами.
4. Щебень (гравий).
Методика выполнения работы.
1. Щебень (гравий) фракций 5-10, 10-20 или 20-40 мм просеивают через стандартный набор сит. Щебень крупнее 40 мм предварительно дробят до фракции 10-20 и 20-40 мм. Для испытания из остатков на сите отбирают пробу массой не менее 0,5 кг для испытания в цилиндре с диаметром 75 мм или не менее 4 кг для испытания в цилиндре диаметром 150 мм.
2. Для определения марки щебня (гравия)по дробимости в цилиндре пробу помещают в цилиндр со съемным дном. Для испытания щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм из подготовленной пробы берут навеску 0,4 кг, а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – 3 кг.
3. Навеску щебня (гравия) насыпают с высоты 5 см в соответствующий цилиндр, разравнивают верхний уровень материала так, чтобы он примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. В случае, если верх плунжера не совпадает с краем цилиндра, удаляют или добавляют несколько зерен испытуемого заполнителя (масса этих зерен должна быть учтена в расчете).
4. Цилиндр устанавливают на нижнюю плиту гидравлического пресса. Повышая усилие пресса со скоростью 1-2 кН/с, доводят его при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5 тс), а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – до 200 кН (20 тс).
5. После сжатия испытуемую пробу заполнителя высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем раздробленный в цилиндре щебень (гравий) просеивают через сито, диаметр отверстий которого зависит от размера испытуемой фракции.
Для фракции 5-10 мм размер отверстий сита 1,25 мм
10-20 мм 2,5 мм
20-40 мм 5 мм.
6. Остаток щебня (гравия) после просеивания на сите взвешивают и определяют показатель дробимости.
Испытания проводят 2 раза и показатель дробимости вычисляют как среднее арифметическое двух определений.
7. Результаты заносят в таблицу 3.4.
Лабораторный журнал.
Таблица 3.4.
Размер фрак-ции щебня (гравия), мм | Масса навески в цилиндре до испытания, кг m1 | Размер от-верстия конт-рольного сита, мм | Масса оста-тка на сите после дроб-ления, кг m2 | Показатель дробимости | |
d=75 мм | d=150 мм | ||||
5-10 10-20 20-40 | 1,25 2,5 |
Расчетная часть.
Вывод. По показателю дробимости в зависимости от вида породы устанавливаем марку по прочности щебня (см. приложение 2).
Дата добавления: 2015-10-16; просмотров: 133 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Тюмень,2009 | | | Испытание песка. |