Небольшая вступительная часть, обосновывающая актуальность исследований. Ниже приведен пример.

Структура исследовательской части курсовой работы. Эта структура отработана во многих работах, здесь привожу пример одной из них.

3 Название исследовательской части. Пример, разработка методики нормализации параметров печатной системы для эффективного управления цветом.

Небольшая вступительная часть, обосновывающая актуальность исследований. Ниже приведен пример.

Как было сказано выше, управление параметрами оттисков в допечатном процессе будет эффективно только в том случае, когда печатный процесс нормализован и стабилен. Это является главной задачей любой технологии воспроизведения, так как параметры именно этой стадии определяют характер основных преобразований оригинала, в первую очередь перевода его цветов в количества печатных красок CMYK.

Для флексографского репродуцирования это особенно актуально, т.к. не существует четких рекомендаций по проведению мероприятий для нормализации параметров печатной системы, по определению критериев оценки показателей качества, нет нормативных значений этих показателей. Под «нормализацией параметров» я понимаю определение режимов печатного процесса и компонентов печатной системы, в частности растровой системы для комбинации «печатная машина – форма – анилоксовый вал – краска – запечатываемый материал», обеспечивающих максимальные репродукционные возможности печатной системы и стабильность ее характеристик передачи. Здесь должна быть более четко сформулирована задача экспериментальной (основной) части диплома.

3.1 Методика проведения исследования (ниже пример, методика у каждого своя).

Для выполнения поставленной задачи был проведен ряд исследований в соответствии с разработанной методикой:

1. выбор печатной системы: печатная машина – форма – анилоксовый вал – краска – запечатываемый материал – растр;

2. определение критериев оптимизации режимов печатного процесса;

3. разработка тест-объекта для оценки технологических возможностей оборудования;

4. изготовление флексоформ с применением технологии CtP

5. печать контрольного тиража.

6. Оценка основных показателей качества печати и анализ их стабильности.

7. анализ влияния показателей качества печати на характеристики передачи цвета печатной системы;

8. Выбор основных параметров цветового профиля печатной системы. Создание цветового профиля и оценка эффективности его использования.

3.2 Общая характеристика оборудования, материалов и технических средств измерения (ниже пример).

Печать контрольного тиража проводили на печатной машине Mark Andy LP 3000, максимальная ширина бумаги 330 мм, ширина печати – 250 мм; скорость печати – 30 м/мин;

анилоксовые валы – Harper 354/4.0, угол гравировки 60º;

бумага – Coat (Scand Stik) P250SS COATG;

краска – Flexocuve Sigma, XSYS Print Solutions, обычная триада – Process Cyan, Process Magenta, Process Yellow, Process Black;

порядок наложения цветов – YCMK.

Оборудование для изготовления печатных форм:

выводное устройство – Laser Graver 4000L; экспонирующее устройство, вымывной процессор, сушильный шкаф, устройство финишинга – Inter Flex 9/13.

Формный материал: фотополимерная пластина DuPont DPI-45, толщина 1,14 мм.

Лента для монтажа флексоформ Е 1015 – 360 мм х 23 м

Все, что выше у каждого свое, ниже – одинаково для всех, кто проводит измерения образцов.

Измерительные приборы — спектрофотометр SpectroEye фирмы Gretag Macbeht.

Условия денситометрических измерений:

- белая подложка (незапечатанная тиражная бумага);

- фильтр поляризационный;

- денситометрический стандарт DIN 16536.

Условия колориметрических измерений:

- относительно белого эталона;

- стандартный источник D50;

- стандартный наблюдатель 2°.

3.3 Характеристика тест-объекта (ниже пример).

Для тестирования заданной печатной системы был разработан тест-объект, включающий в себя шкалы для визуального и инструментального контроля растискивания (стандартные и локальные), ступенчатые шкалы для построения градационных характеристик и эффективного интервала печати для различных типов растрирования, элементы для оценки стабильности подачи краски по ширине раппорта, изображение для визуальной оценки (памятные цвета и тоновые переходы), изображение для визуальной оценки (ахроматические цвета и градиентная растяжка), поля для оценки стабильности показателей качества печати по ширине раппорта, шкалы стабильности формного процесса. Тест-объект изображен на рисунке 4.

Рисунок 4 — Структура тест-объекта

Дальше начинаются индивидуальные исследования с детальным описанием шагов, что за чем делали, что оценивали, куда записывали, какие графики строили, в конце обязательно сделать вывод, а возможно и сформулировать рекомендацию. Ниже небольшой пример одного из этапов исследования.

---

Дата добавления: 2015-10-21