Способы разливки стали в изложницы

Выплавленную сталь выпускают из плавильной печи в разливочный ковш, из которого се разливают в изложницы или кристаллизаторы машины для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В изложницах или кристаллизаторах сталь затвердевает, и получаются слитки, которые подвергают прокатке, ковке.

Изложницы - чугунные формы для изготовления слитков. Изложницы выполняют с квадратным, прямоугольным, круглым и многогранным поперечными сечениями.

Слитки квадратного сечения переделывают на сортовой прокат (двутавровые балки, швеллеры, уголки и т.д.). Слитки прямоугольного сечения переделывают на лист. Из слитков круглого сечения изготовляют трубы, колеса. Многогранные слитки используют для поковок.   Для прокатки отливают слитки массой 200 кг…25 т; для поковок - массой 300 т и более. Обычно углеродистые спокойные и кипящие стали разливают в слитки массой до 25 т, легированные и высококачественные стали - в слитки массой 500 кг... 7 т, а некоторые сорта высоколегированных сталей - в слитки массой несколько кг. Сталь разливают в изложницы сверху, снизу (сифоном) и на МНЛЗ. В изложницы сверху (рис. а) сталь разливают непосредственно из ковша. Сифонная разливка (рис. б) сталью заполняют несколько изложниц (4... 60). Изложницы устанавливают на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединенный каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно, без разбрызгивания заполняет изложницу 5. Поверхность слитка получается чистой, можно разливать большую массу металла одновременно в несколько слитков.   Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху, а для легированных и высококачественных - разливку сифоном.

19. Схема непрерывной разливки стали. Преимущества этого способа разливки стали.

Выплавленную сталь выпускают из плавильной печи в разливочный ковш, из которого её разливают в изложницы или кристаллизаторы машин для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Непрерывная разливка стали состоит в том, что жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемый кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток 4. Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, образующую его дно. Жидкий металл, попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается, затвердевает, образуя корку, и соединяется с затравкой. Затравка тянущими валками 5 вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком, сердцевина которого еще жидкая.

Скорость вытягивания слитка из кристаллизатора составляется 0,3 … 10 м/мин., она зависит от его поперечного сечения, температуры разливаемого металла, условий вторичного охлаждения и теплофизических свойств разливаемой стали. Например, скорость вытягивания слитков с сечениями 100х500 мм около 1 м/мин.

На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне 6 вторичного охлаждения. Затем затвердевший слиток попадает в зону 7 резки, где его разрезают газовым резаком 8 на слитки заданной длины. Таким способом отливают слитки с прямоугольным поперечным сечением (150х500 … 300х2000 мм), с квадратным сечением (150х150 … 400х400 мм), круглые в виде толстостенных труб. Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке слитки непрерывной разливки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствуют усадочные раковины. Выход годных заготовок может достигать 96 … 98 % от массы разливаемой стали. МНЛЗ могут иметь несколько кристаллизаторов, что позволяет получать несколько слитков, которые могут быть прокатаны на сортовых станах, миную блюминги и слябинги.

Достоинства^*	Недостатки^*
- сокращение времени изготовления - сокращение капиталовложений (например, на сооружение обжимных станов) - экономия металла (вследствие уменьшения обрези и энергии, которая тратилась на подогрев слитка в нагревательных колодцах) - меньше загрязнение атмосферы (исключение нагревательных колодцев) - выше качество металлопродукции - возможность механизации и автоматизации - улучшение условий труда	- не все стали марок реализуемы данным способом (например, кипящие стали) - при малом объеме разливки высокая себестоимость - неожиданные поломки существенно снижают общую производительность

^* - в сравнение с разливкой в изложницу

Дата добавления: 2015-10-21