Выплавка стали в кислородном конвертере.

Кислородно-конвертерный процесс – выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футировкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую форму.

1 – кислородная фурма 2 – корпус (толщ. 50-100 мм, внутренняя двойная футировка 70-100 мм) 3 – опорный пояс 4 – механизм привода   O2 – под давлением 0.9-1.4 Мпа Диаметр фурмы – 400 мм Вместимость 100-300 тонн.   Шихтовые материалы: Жидкий передельный чугун – 70% Стальной лом – 20% СaO – 5% Железная руда, боксит Al2O3

Последовательность технологического процесса:

a). Конвертер наклоняют, загружают скрап

б). Заливают чугун при t=1250-1400 C

в). Конвертер поворачивают в вертикальное положение, вводят внутрь фурму, через нее кислород под давлением. Одновременно загружают в конвертер известь, боксит, железную руду. t=2400 C в зоне под фурмой. В первую очередь, окисляется железо. Происходит окисление Si, Mn, C в металле и обогащение его кислородом. Фосфор и сера удаляются из металла. Происходит кипение ванны. Подачу кислорода заканчивают, когда % содержания C соответствует заданному.

г). Из конвертера сталь выпускают в ковш

д). Сталь раскисляют в ковше.

В конвертерах выплавляют низколегированные стали. Процесс более произодителен, чем в мартеновских печах (плавка в конвертерах с вместимостью 100-300 т занимает 25-30 мин).

Дата добавления: 2015-10-21