Технология сварочных работ

12.4.1 Ручная дуговая сварка в процессе ремонта кольцевых стыков труб с толщиной стенки до 10 мм включительно должна осуществляться электродами с основным видом покрытия диаметром 2,5/2,6 мм и 3,0/3,2 мм, а с толщиной стенки свыше 10 мм – диаметром от 2,5 до 4,0 мм (электроды диаметром 4,0 мм рекомендуется применять для сварки облицовочных слоев). Марки электродов и режимы сварки должны соответствовать разделу 7, 8 и 9.7 настоящего РД.

12.4.2 В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее плюс 50 °С. В случае остывания зоны сварки следует выполнить сопутствующий подогрев до 130 °С.

12.4.3 Высота каждого слоя при заварке дефектного участка не должна превышать 3,5 мм. Рекомендуемая высота каждого слоя – от 2,5 до 3,0 мм. Количество ремонтных слоев, должно быть не менее двух.

12.4.4 В процессе ремонта следует производить обязательную межслойную и окончательную очистку слоев шва от шлака и брызг. Облицовочный (или внутренний подварочный) слой шва должны быть подвергнуты чистовой обработке щеткой, шлифовальным кругом и/или напильником для сглаживания грубой чешуйчатости и улучшения формы шва. Следует также удалить щеткой брызги с прилегающей поверхности трубы.

12.4.5 Ремонт сварных стыков трубных секций на трубосварочных базах следует производить в удобном для выборки дефекта и сварки пространственном положении.

12.4.6 Ремонтные работы на стыке должны осуществляться от начала до конца без длительных (более 10 минут) перерывов.

12.4.7 Все отремонтированные участки стыка должны быть подвергнуты визуально-измерительному и неразрушающему контролю.

12.4.8 Повторный ремонт одного участка шва не разрешается. Стык следует вырезать. Минимальная длина катушки – не менее одного диаметра трубы.

12.4.9 К ремонтным работам допускаются аттестованные сварщики ручной дуговой сварки, успешно прошедшие допускные испытания по выполнению ремонтных работ в соответствии с аттестованной технологией.

12.4.10 Работу на стыке от начала до конца выполняет один сварщик.

Дополнительные требования к производственной аттестации технологии сварки

Общие положения

13.1.1 Технологии сварки, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте объектов магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть», подлежат производственной аттестации согласно требованиям, изложенным в настоящем документе, РД 03-615-03 и рекомендаций НАКС по применению РД 03-615-03. Производственной аттестации (в дальнейшем - аттестации) подлежат, в том числе и технологии сварки, применяемые для исправления дефектов (ремонта) сварных соединений.

13.1.2 Трубопроводы, на которые распространяется действие настоящего РД относятся к техническим устройствам 1, 2 и 4 группы «Нефтегазодобывающее оборудование» (НГДО) «Перечня групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки. Перечень групп опасных технических устройств и их состав представлен в таблице 13.1.

13.1.3 Аттестация технологии сварки согласно РД 03-615-03 подразделяется на исследовательскую и производственную.

Исследовательскую аттестации технологии сварки проводят аккредитованные для проведения для этого вида деятельности и уполномоченные ОАО «АК «Транснефть» специализированные организации или аттестационные центры.

Производственная аттестация в свою очередь подразделяется на первичную, периодическую и внеочередную. Аттестацию осуществляет специально уполномоченные ОАО «АК«Транснефть» по согласованию с НАКС, аттестационные центры зарегистрированные в реестре САСв, по заявке организации, планирующей ее применение. Производственная аттестация технологии сварки применяемых впервые технологий проводится только при наличии документов о проведении исследовательской аттестации этой технологии проведенной уполномоченной ОАО «АК «Транснефть» организацией.

13.1.4 ОАО «АК «Транснефть» формирует по согласованию с НАКС перечень аттестационных центров САСв, которым поручается проведение аттестации сварочных технологий применяемых на объектах ОСТ и осуществляет контроль их деятельности.

13.1.5 Производственная аттестация технологии сварки выполняется аттестационными центрами (АЦСТ) системы аттестации сварочного производства (САСв) на основании заявок организаций, производителей работ (подразделений ОСТ), выполняющих сварочные работы при строительстве, реконструкции или ремонте магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть».

13.1.6 Производственная аттестация технологии сварки проводится с целью подтверждения наличия у производителя работ, занимающегося изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах, технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров, возможности выполнения сварки по заявленным технологиям в условиях конкретного производства и соответствия полученных сварных соединений требованиям к опасным производственным объектам, технических регламентов и других действующих нормативных документов.

13.1.7 Первичная производственная аттестация технологии сварки выполняется в следующих случаях:

- организация впервые использует технологию при строительстве (ремонте) магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть»;

- возникла производственная необходимость внесения изменений в используемую технологию сварки, выводящих ее за пределы установленной области распространения аттестации.

Таблица 13.1 – Перечень объектов магистральных трубопроводов НГДО на которые распространяется действие настоящего РД

Группа НГДО	Наименование объекта	Состав объекта
	Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.	Сварка кольцевых стыков труб, деталей и запорной арматуры, выполнение прямых врезок на линейной части магистральных трубопроводов, включая трубопроводы с ответвлениями и лупингами, запорной и регулирующей арматурой, переходы через естественные и искусственные препятствия, узлы установки линейных задвижек, узлы приема-запуска, пропуска средств очистки и диагностики, трубопроводы НПС (ЛПДС) трубной обвязки резервуарных парков вплоть до патрубков резервуаров. Без установки ремонтных конструкций.
	Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.	Сварка кольцевых стыков труб, деталей и запорной арматуры на линейной части магистральных трубопроводов, освобожденных, на период ремонта, от нефти и нефтепродуктов, включая трубопроводы с ответвлениями и лупингами, запорной и регулирующей арматурой, переходы через естественные и искусственные препятствия, узлы установки линейных задвижек, узлы приема-запуска, пропуска средств очистки и диагностики, трубопроводы НПС (ЛПДС) трубной обвязки резервуарных парков вплоть до патрубков резервуаров. Без установки ремонтных конструкций.
	Трубопроводы в пределах НПС и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт нефти и нефтепродуктов.	Сварка кольцевых стыков труб, деталей и запорной арматуры, выполнение прямых врезок трубопроводов системы смазки и охлаждения насосных агрегатов, системы пожаротушения, кондиционирования и другие, расположенные в пределах территории НПС не связанные с транспортировкой нефти и нефтепродуктов.

13.1.8 Периодическая производственная аттестация должна проводиться через каждые 4 года при условии, что организация постоянно применяет технологию при строительстве и ремонте трубопроводов и перерыв в ее применении при сварке трубопроводов не превышает 6 месяцев.

13.1.9 Внеочередную аттестацию технологии сварки проводят по требованию главного сварщика ОСТ в случаях, когда организация, производитель работ выполняет сварочные работы при строительстве (ремонте) магистральных трубопроводов с систематическим неудовлетворительным качеством сварных соединений и/или нарушением требований операционных технологических карт по сварке, что подтверждается актами проверки представителями ОАО «АК «Транснефть», ДАО «МН», а так же наличием предписаний от независимого технического надзора.

13.1.10 Технологии сварки, прошедшие аттестацию до ввода в действие настоящего документа, могут применяться производителем работ до завершения срока действия Свидетельства НАКС о готовности заявителя к применению аттестованной технологии сварки, проведенной в соответствии с требованиями РД 03-615-03 при условии, что контрольные сварные соединения были выполнены с учетом требований ранее действовавших в ОАО «АК «Транснефть» документов.

Дата добавления: 2015-10-16