Порядок подготовки и проведения производственной аттестации технологии сварки

13.2.1 Подготовка и проведение производственной аттестации технологии сварки производится в соответствии с РД 03-615-03.

13.2.2 Заявителем производственной аттестации является организация, уполномоченная выполнять сварочно-монтажные работы при строительстве (ремонте) трубопроводов ОСТ. Заявка, оформленная согласно рекомендациям по применению РД 03-615-03, с приложением требуемой производственно-технологической документации направляется для рассмотрения в аттестационный центр.

13.2.3 Для проведения внеочередной аттестации помимо заявки в аттестационный центр должно быть направлено письмо главного инженера (главного сварщика) ОСТ с указанием установленных фактов нарушений или отклонений в применении организацией ранее аттестованной технологии. Аналогичное письмо с приложением копии предписания независимого технического надзора направляется в НАКС.

13.2.4 До проведения производственной аттестации технологии сварки должны быть разработаны операционные технологические карты сборки и сварки конструктивных элементов трубопровода. Операционные технологические карты разрабатываются производителем работ согласно требованиям настоящего РД и на основе типовых операционных технологических карт сборки и сварки, представленных в приложении И к настоящему РД. Операционные технологические карты по каждой аттестуемой технологии сварки должны быть согласованы с главным сварщиком ОСТ ОАО «АК «Транснефть» на объекте которого планируется выполнении сварочных работ и представлены заявителем в аттестационный центр для разработки программы аттестации и определения параметров контрольных сварных соединений (КСС).

13.2.5 Аттестационный центр создает аттестационную комиссию, в соответствии с требованиями РД 03-615-03. К работе в комиссии привлекается главный сварщик ОСТ. Выполнение сварки контрольных сварных соединений производится в присутствии представителя независимого технического надзора. Ответственность за обеспечение участие представителя НТН при выполнении сварки контрольных сварных соединений возлагается на организацию заявителя (производителя работ). Ответственность за своевременное оповещение членов комиссии о сроках выполнении сварки КСС возлагается на Аттестационный центр.

13.2.6 Состав комиссии, программа и сроки проведения производственной аттестации должны быть утверждены приказом АЦСТ. Одновременно приказом организации-заявителя формируется состав специалистов из инженерно-технических работников и рабочих основных специальностей, назначается ответственный за организацию работ, утверждаются сроки работ, определяется представитель НТН и главный сварщик ОСТ. В приказе (или в приложении к приказу) организации-заявителя должен быть указан ответственный за регистрацию фактических параметров режима сварки КСС, а также определен единый порядок маркировки КСС для проведения неразрушающего и разрушающего контроля.

13.2.7 Организации, проведшие производственную аттестацию без участия представителя ОСТ к сварке на объектах ОАО «АК «Транснефть» не допускаются.

13.2.8 На основании поступившей заявки аттестационная комиссия с привлечением уполномоченных специалистов заявителя разрабатывает программу производственной аттестации. Форма программы должна соответствовать рекомендациям по применению РД 03-615-03. Программа должна быть согласована с руководителем организации-заявителя и утверждена руководителем аттестационного центра.

13.2.9 Производственную аттестацию технологии сварки следует начинать с проверки наличия у заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по заявляемой технологии. Проверке подлежит правильность оформления производственно-технологической документации по сварке, ее соответствие ППР и требованиям настоящего РД, аттестационные документы специалистов сварочного производства, аттестационные документы лаборатории и специалистов по неразрушающему контролю качества, наличие сертификатов на основные и сварочные материалы, условия их хранения и подготовки к сварке, аттестационные документы на сварочное оборудование, соответствие марок и типов сварочного и вспомогательного оборудования указанным в операционных технологических картах маркам и типам, исправность сварочного оборудования и т.п.

13.2.10 Если в результате проверки установлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии сварки и не имеет возможности исправить выявленные недостатки за короткий период времени, АЦ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием причин. В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки только после устранения выявленных несоответствий и получения разрешения в ОСТ.

13.2.11 Сварку контрольных сварных соединений следует выполнять в условиях, тождественных производственным, в соответствии с картами технологического процесса сварки КСС, с обязательным присутствием члена комиссии аттестационного центра, представителя организации-заявителя и службы независимого технического надзора. Другие члены аттестационной комиссии могут присутствовать при сварке КСС по согласованию.

13.2.12 В процессе аттестации осуществляется регистрация всех параметров процесса предусмотренных в карте технологического процесса сварки КСС.

13.2.13 В процессе сварки КСС членами аттестационной комиссии должно быть установлено соответствие содержания и последовательности выполняемых работ требованиям карты технологического процесса сварки КСС и настоящего РД.

13.2.14 Карта технологического процесса сварки КСС должна содержать следующую информацию:

- способ сварки или комбинация способов, предъявляемых к аттестации;

- наименование конструктивного элемента трубопровода;

- идентификатор (шифр) однотипности сварных соединений*;

- номер операционной технологической карты организации-заявителя по сварке соответствующего производственного соединения;

- вид соединения;

- тип шва;

- марка и группы основного материала, ОТТ, ГОСТ или ТУ;

- размеры и конструкция КСС (толщина, диаметр, форма и размеры разделки кромок, зазор);

- требования к подготовке кромок свариваемых труб (способ обработки, требования к зачистке);

- положение КСС в процессе сварки;

- требования к сборке стыков (тип применяемых центраторов и сборочных приспособлений, параметры сборки, количество, расположение и размеры прихваток);

- применяемые сварочные материалы (марки, типы и диаметры, номера свидетельств об аттестации, состав смеси защитных газов и т.д.), а также стандарт или ТУ на их поставку;

- применяемое сварочное оборудование (тип, марка, номера свидетельств об аттестации);

- перечень и последовательность технологических операций, выполняемых в процессе сварки КСС;

- зарегистрированные параметры режима сварки КСС (по перечню, представленному в соответствующей технологической карте) последовательность наложения слоев шва и их количество, временной интервал между их выполнением, межслойная температура, расход сварочных материалов и др.;

- наличие предварительного, сопутствующего подогрева и послесварочной термообработки, а также их параметры, средства и условия контроля температуры;

- геометрические параметры контрольного сварного соединения;

- методы и объемы неразрушающего и разрушающего контроля КСС;

- дополнительные параметры и характеристики, являющиеся существенными для выполнения КСС по аттестуемой технологии;

- дата и место сварки КСС;

- погодные условия при сварке КСС;

- Ф.И.О. сварщиков (операторов), номера и срок действия аттестационных удостоверений.

*Примечание - Состав идентификатора однотипности сварных соединений:

-

-

-

1 – обозначение способа сварки;

2 – номер группы материалов;

3 – индекс однотипности по диаметру (1; 2; 3; 4);

4 – индекс однотипности по толщине стенки (1; 2; 3);

5 – индекс типа сварного соединения (С; У; Т; Н);

6 – индекс необходимости подогрева (О; П);

7 – индекс необходимости термообработки (О; Т);

8 –обозначение разделки кромок согласно таблице 13.8 (с учетом примечаний к таблице 13.8).

13.2.15 Типовая форма карты технологического процесса сварки КСС представлена в Приложении Е к настоящему РД.

13.2.16 В заключительной части карты технологического процесса сварки КСС члены комиссии должны подтвердить соответствие или несоответствие содержания и последовательности работ требованиям операционной технологической карты и настоящего РД.

13.2.17 Карта технологического процесса сварки КСС должна быть подписана членами аттестационной комиссии, представителем организации-заявителя и представителем технического надзора присутствовавшим при сварке. К карте технологического процесса сварки КСС должны быть приложены операционная технологическая карта сборки и сварки соответствующего производственного соединения, копии сертификатов на основные и сварочные материалы.

13.2.18 Карта технологического процесса сварки КСС оформляется в 3 экземплярах. 1-й экземпляр передается заявителю аттестации, 2-й экземпляр главному сварщику ОСТ, 3 экземпляр в Аттестационный центр.

13.2.19 Для выполнения контрольных сварных соединений следует применять аттестованное и подготовленное к работе сварочное, вспомогательное оборудование и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований операционной технологической карты, а также контроль режимов сварки в пределах устанавливаемых диапазонов. Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны быть поверенными в установленные сроки. Сварочные материалы – аттестованы и подготовлены к сварке в соответствии с требованиями действующей НД и ПТД.

13.2.20 Специалисты организации-заявителя, участвующие в аттестации технологии, а также сварщики (операторы), выполняющие контрольные сварные соединения, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и Дополнительными Требованиями к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах ОСТ. Количество сварщиков (операторов), выполняющих сварку КСС, должно соответствовать требованиям операционной технологической карты.

13.2.21 После выполнения контроля всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, организация-заявитель на основании соответствующих заключений (протоколов, актов) лаборатории контроля качества оформляет сводные таблицы результатов контроля. Сводные таблицы с приложением заверенных копий заключений (протоколов, актов) должны быть переданы в аттестационный центр для оформления заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки.

13.2.22 Если по каким-либо видам механических испытаний в процессе аттестации получены неудовлетворительные результаты, то по решению комиссии могут быть проведены испытания дополнительных образцов или повторная сварка и испытания дополнительных стыков (соединений).

13.2.23 Если неудовлетворительные показатели получены по результатам неразрушающего контроля из-за недопустимых дефектов сварки, то по согласованию с Аттестационным центром и ОСТ ОАО «АК «Транснефть» может быть проведена сварка и испытание дополнительного стыка (соединения).

13.2.24 Если при повторных испытаниях вновь будут получены отрицательные результаты, решение о последующих аттестационных испытаниях данной технологии сварки должно быть принято Аттестационным центром совместно с ОСТ ОАО «АК «Транснефть» после выявления и устранения организацией-заявителем причин неудовлетворительных результатов испытаний.

Дата добавления: 2015-10-16