Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет трудоемкости технологической подготовки производства

Читайте также:
  1. III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
  2. III. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДГОТОВКИ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ
  3. А.2 Расчет избыточного давления для горючих газов, паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
  4. А.3 Расчет избыточного давления взрыва для горючих пылей
  5. Автоматизированный расчет выпрямительного устройства.
  6. Анализ объемных и качественных показателей производства
  7. Анализ соотношения затрат, объема производства и прибыли (CVP-анализ)

Технологическая подготовка производства – это важнейший и наиболее трудоемкий этап технической подготовки, который включает в себя разработку технологических процессов по изготовлению деталей всех видов, сборке сборочных элементов и всей машины в целом, нормирование труда и материалов и корректировку документации как в процессе ее разработки, так и в результате испытаний отдельных элементов и машины в целом. Сюда же входят работы по проектированию оснастки и изготовлению оснастки так называемой нулевой очереди, т.е. такой, без которой невозможно изготовить даже элементы опытного экземпляра машины, не говоря уже о серийном производстве. Оснастка первой, второй и иногда третьей очереди производится в процессе изготовления первого экземпляра и других последующих работ практически уже за пределами технологической подготовки именно по причине высокой трудоемкости этой части ТПП.

Трудоемкость технологической подготовки производства изделия ТТлПП (н/ч) рассчитывается по формуле (15)

 

ТТлПП = ТТлД + ТТлЕ + Ткор.Тл + Тпроект.осн + Тизг.осн + Тнорм.(15)

 

ТТлД – трудоемкость разработки технологических процессов по изготовлению деталей всех видов (н/ч);

ТТлЕ – трудоемкость сборки сборочных элементов и машины в целом (н/ч);

Ткор.Тл – трудоемкость корректировки технологической документации всех видов (н/ч);

Т проект. осн – трудоемкость проектирования оснастки (н/ч);

Т изг.ос н – трудоемкость изготовления оснастки 0-ой очереди (н/ч);

Тнорм – трудоемкость разработки норм труда и материалов по изготовлению и сборке изделия (н/ч).

 

· Трудоемкость разработки техпроцессов по изготовлению деталей

ТТлД (н/ч) рассчитывается по формуле (16)

 

ТТлД = Дориг * t ориг.Тл.Д + Дуниф. * t униф. Тл.Д (16)

 

t ориг. Тл.Д – норма времени на проектирование техпроцесса по изготовлению оригинальной детали (н/ч/шт);

t униф. Тл.Д – норма времени на проектирование техпроцесса по изготовлению унифицированной детали (н/ч/шт).

 

· Трудоемкость разработки технологии сборки сборочных элементов и машины в целом

ТТлЕ рассчитывается по формуле (17)

 

ТТлЕ = Е ориг. * t ориг.сбор.ТлЕ + Е униф. * t униф.сбор.ТлЕ + Е станд. * t станд..сбор.ТлЕ (17)

 

t ориг. сбор. ТлЕ – норма времени на проектирование технологического процесса сборки оригинальной сборочной единицы (н/час/шт);

t униф. сбор. ТлЕ – норма времени на проектирование технологического процесса сборки унифицированной сборочной единицы (н/час/шт);

t станд. сбор. ТлЕ – норма времени на проектирование технологического процесса сборки стандартной сборочной единицы (н/час/шт).

 

· Трудоемкость корректировки технологических процессов

Ткор.Тл(н/ч) определяется по формуле (18)

 

Ткор.Тл = (Д+ Е) * t кор. Тл (18)

 

где t кор. Тл – усредненная норма времени на корректировку технологического процесса изготовления и сборки оригинальной и унифицированной сборочной единицы и детали (н/ч/ шт).

 

· Трудоемкость проектирования технологической оснастки

Т проект. осн (н/ч) рассчитывается по формуле (19)

Т проект. осн = (Дориг + Еориг) * Косн * t осн. (19)

 

К осн – коэффициент оснащенности в отношении к общему количеству наименований оригинальных конструктивных элементов изделия (определяется по исходным данным);

t осн – средняя норма времени на проектирование единицы наименования спецоснастки (н/ч/шт).

 

· Трудоемкость изготовления оснастки 0-й очереди

Тизг.осн (н/ч) рассчитывается по формуле (20)

Т изг..осн = 0,5 О Σ * n осн. Т изг.осн. * S 1 час.* К тар. ср.(20)

 

0,5 – коэффициент, учитывающий долю оснастки о-ой очереди в общем количестве оснастки;

О Σ – суммарное количество наименований специальной оснастки, определяемое по формуле О Σ = (Дориг + Еориг) * Косн;

n осн. – среднее количество штук оснастки в одном наименовании для оснастки о-ой очереди; n осн = 5÷7 штук.

Т изг.осн – средняя трудоемкость изготовления единицы специальной оснастки одного наименования 0-ой очереди (н/ч/наименование); составляет около 80 – 100 н/ч.

S 1 час – часовая тарифная ставка 1-го разряда для работ по изготовлению оснастки 0-ой очереди (берется по стоимости станочных работ);

К тар. ср. – средний тарифный коэффициент работ по изготовлению оснастки 0-ой очереди соответствует разряду 4,5 ÷ 5.

 

· Трудоемкость разработки норм труда и материалов

Тнорм.(н/ч) определяется по формуле 21

 

Тнорм. = (ТТлД + ТТлЕ ) * К норм. (21)

 

К норм. – коэффициент, определяющий усредненное значение затрат времени на нормирование труда и материалов по отношению к трудозатратам на проектирование всех видов техпроцессов, равен 0,2 –0,3.


Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 309 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Структура курса | Самостоятельная работа студентов | МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ САМОСТОЯТЕЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ | Порядок выполнения работы и расчетные формулы | Исходные данные | Анализ полученных результатов | Расчет точки безубыточности проекта | Определить уровень качества изделия балльным методом | Порядок решения задачи с использованием балльного метода | Задача № 2. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расчет трудоемкости конструкторской подготовки производства| Расчет численности персонала, продолжительности разработки и построение графика проведения работ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)