Читайте также:
|
|
Технологическая подготовка производства – это важнейший и наиболее трудоемкий этап технической подготовки, который включает в себя разработку технологических процессов по изготовлению деталей всех видов, сборке сборочных элементов и всей машины в целом, нормирование труда и материалов и корректировку документации как в процессе ее разработки, так и в результате испытаний отдельных элементов и машины в целом. Сюда же входят работы по проектированию оснастки и изготовлению оснастки так называемой нулевой очереди, т.е. такой, без которой невозможно изготовить даже элементы опытного экземпляра машины, не говоря уже о серийном производстве. Оснастка первой, второй и иногда третьей очереди производится в процессе изготовления первого экземпляра и других последующих работ практически уже за пределами технологической подготовки именно по причине высокой трудоемкости этой части ТПП.
Трудоемкость технологической подготовки производства изделия ТТлПП (н/ч) рассчитывается по формуле (15)
ТТлПП = ТТлД + ТТлЕ + Ткор.Тл + Тпроект.осн + Тизг.осн + Тнорм.(15)
ТТлД – трудоемкость разработки технологических процессов по изготовлению деталей всех видов (н/ч);
ТТлЕ – трудоемкость сборки сборочных элементов и машины в целом (н/ч);
Ткор.Тл – трудоемкость корректировки технологической документации всех видов (н/ч);
Т проект. осн – трудоемкость проектирования оснастки (н/ч);
Т изг.ос н – трудоемкость изготовления оснастки 0-ой очереди (н/ч);
Тнорм – трудоемкость разработки норм труда и материалов по изготовлению и сборке изделия (н/ч).
· Трудоемкость разработки техпроцессов по изготовлению деталей
ТТлД (н/ч) рассчитывается по формуле (16)
ТТлД = Дориг * t ориг.Тл.Д + Дуниф. * t униф. Тл.Д (16)
t ориг. Тл.Д – норма времени на проектирование техпроцесса по изготовлению оригинальной детали (н/ч/шт);
t униф. Тл.Д – норма времени на проектирование техпроцесса по изготовлению унифицированной детали (н/ч/шт).
· Трудоемкость разработки технологии сборки сборочных элементов и машины в целом
ТТлЕ рассчитывается по формуле (17)
ТТлЕ = Е ориг. * t ориг.сбор.ТлЕ + Е униф. * t униф.сбор.ТлЕ + Е станд. * t станд..сбор.ТлЕ (17)
t ориг. сбор. ТлЕ – норма времени на проектирование технологического процесса сборки оригинальной сборочной единицы (н/час/шт);
t униф. сбор. ТлЕ – норма времени на проектирование технологического процесса сборки унифицированной сборочной единицы (н/час/шт);
t станд. сбор. ТлЕ – норма времени на проектирование технологического процесса сборки стандартной сборочной единицы (н/час/шт).
· Трудоемкость корректировки технологических процессов
Ткор.Тл(н/ч) определяется по формуле (18)
Ткор.Тл = (Д∑ + Е∑ ) * t кор. Тл (18)
где t кор. Тл – усредненная норма времени на корректировку технологического процесса изготовления и сборки оригинальной и унифицированной сборочной единицы и детали (н/ч/ шт).
· Трудоемкость проектирования технологической оснастки
Т проект. осн (н/ч) рассчитывается по формуле (19)
Т проект. осн = (Дориг + Еориг) * Косн * t осн. (19)
К осн – коэффициент оснащенности в отношении к общему количеству наименований оригинальных конструктивных элементов изделия (определяется по исходным данным);
t осн – средняя норма времени на проектирование единицы наименования спецоснастки (н/ч/шт).
· Трудоемкость изготовления оснастки 0-й очереди
Тизг.осн (н/ч) рассчитывается по формуле (20)
Т изг..осн = 0,5 О Σ * n осн. Т изг.осн. * S 1 час.* К тар. ср.(20)
0,5 – коэффициент, учитывающий долю оснастки о-ой очереди в общем количестве оснастки;
О Σ – суммарное количество наименований специальной оснастки, определяемое по формуле О Σ = (Дориг + Еориг) * Косн;
n осн. – среднее количество штук оснастки в одном наименовании для оснастки о-ой очереди; n осн = 5÷7 штук.
Т изг.осн – средняя трудоемкость изготовления единицы специальной оснастки одного наименования 0-ой очереди (н/ч/наименование); составляет около 80 – 100 н/ч.
S 1 час – часовая тарифная ставка 1-го разряда для работ по изготовлению оснастки 0-ой очереди (берется по стоимости станочных работ);
К тар. ср. – средний тарифный коэффициент работ по изготовлению оснастки 0-ой очереди соответствует разряду 4,5 ÷ 5.
· Трудоемкость разработки норм труда и материалов
Тнорм.(н/ч) определяется по формуле 21
Тнорм. = (ТТлД + ТТлЕ ) * К норм. (21)
К норм. – коэффициент, определяющий усредненное значение затрат времени на нормирование труда и материалов по отношению к трудозатратам на проектирование всех видов техпроцессов, равен 0,2 –0,3.
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 309 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Расчет трудоемкости конструкторской подготовки производства | | | Расчет численности персонала, продолжительности разработки и построение графика проведения работ |