Читайте также:
|
|
2.8 Расчёт и выбор технологического оборудования
Определяем количество основного оборудования Рст, ед, по формуле
Рст = 0,2 × Тг / (Фм × Nсм × Кз), (31)
где Кз – коэффициент загруженности станка;
Nсм – коэффициент сменности рабочих на посту.
Значение коэффициент загруженности станка Кз составляет 0,84 – 0,9.
Полученное значение Рст, округляется до целого числа.
Производим подбор технологического оборудования в зоны и отделения и данные сводим в таблицы 7 - …...
Таблица 7 – Подбор оборудования в зону ТО и ТР
Подбор технологического оборудования по отделениям и зонам производится по примерному перечню согласно приложения 4.
2.9 Расчёт производственных площадей
Расчёт площадей, отделений и зон ведётся согласно подобранному оборудованию.
| |||||||||||||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||||||||||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Определяем площадь зоны ТО и ТР Fто, м2, по формуле Fто = (Xn × Fa + Σ Fоб) × Кз, (32) где Fa – площадь автомобиля в плане, м2; ΣFоб – суммарная площадь оборудования зоны ТО и ТР, м2; Кпр – коэффициент плотности расстановки оборудования. Суммарная площадь оборудования зоны ТО и ТР ΣFоб, м2, принимается из таблиц выбранных в приложении 4. Значение коэффициента плотности расстановки оборудования Кз принимаем из таблицы 8. Полученную площадь зоны ТО и ТР заносим в таблицу 8, приводим ее к строительным нормам и определяем габаритные размеры. Приведенные к строительным нормам площади и габаритные размеры должны быть кратны 6. Определяем площадь агрегатно-механического отделения Fам, м2, по формуле Fам =∑Fоб.ам × Кпр, (33) где ∑Fоб.ам – суммарная площадь оборудования подобранного в агрегатно-механическое отделение, м2. Расчет по остальным зонам и отделениям проводим аналогично и данные расчетов сводим в таблицу 8. | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Таблица 8 – Сводные данные по расчетам площадей отделений
и зон
Площадь административных и бытовых помещений определяется по данным штата предприятия. При укрупненных расчетах площадь административных и бытовых помещений можно принимать в размере 15 % от расчетной площади производственных помещений. Так как общая площадь всех цехов, приведенная к строительным нормам, больше чем расчетная, то административные и бытовые помещения можно спроектировать на добавившейся площади, если она достаточна для этого. Пример чертежа плана цеха показан в приложении 10.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
2.10 Энергетические расчеты 2.10.1 Расчеты годового расхода ТСМ, шин и запасных частей. Определение годового расхода ТСМ. Определяем транспортную работу Wa, т/км, по формуле Wa = Qнт × Пр × Nсм × l, (34) Определяем расход топлива на один автомобиль в сутки Qa, л, по формуле Qa = 0,01 × (Hл × l cc + Нт × Wa) × (1 + 0,01 × Д), (35) где Нл – линейная норма расхода топлива, л/100 км; Нт – дополнительный расход на выполнение 100 т/км транспортной работы, л; Д – дополнительный расход топлива, учитывающий время года и другие факторы, %. Дополнительный расход на выполнение 100 т/км транспортной работы Нт, л, составляет для карбюраторных двигателей 2 литра, а для дизельных 1,3 литра. Дополнительный расход топлива, учитывающий время года и другие факторы Д, %, при работе в холодное время года увеличивается до 5 % в южных районах, до 15 % в северных, до 20 % в районах крайнего севера, и до 10 % в районах с умеренным климатом; при работе в горных условиях индивидуальные нормы расхода увеличиваются до 5 % на высоте 1000-1500 м над уровнем моря, до 10% на высоте 1500-2000 м, до 20 % на высоте 2000-3000 м и до 40 % на высоте свыше 3000 м. Определяем расход топлива на все автомобили в сутки Q/сут, л, по формуле | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Q/сут = Мх × Qa, (36) Определяем расход топлива на гаражные нужды на все автомобили в сутки Qгар, л, по формуле Qгар = Q/сут × 0,01, (37) Определяем расход топлива на все автомобили в сутки с учётом гаражных расходов Qсут, л, по формуле Qсут = Q/сут + Qгар, (38) Определяем необходимый запас топлива Qзап, л, по формуле Qзап = Qсут × Дхр, (39) где Дхр – количество дней хранения, дн. Количество дней хранения Дхр, дн, можно принять 7 дней – недельный запас, 30 дней – месячный запас или 90 дней – запас на квартал. Определяем годовую потребность топлива Qгод, л, по формуле Qгод = Qсут × Дрг, (40) Определяем необходимое количество моторного масла на все автомобили в сутки Qсут.м, л, по формуле Qсут.м = (Qсут / 100) × Нм, (41) | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
где Нм – норма расхода моторного масла на 100 литров израсходованного
топлива, л.
Норма расхода моторного масла на 100 литров израсходованного топлива Нм, л, и нормы на другие ТСМ приведены в таблице.
Определяем необходимый запас моторного масла Qзап.м, л, по формуле
Qзап.м = Qсут.м × Дхр, (42)
Определяем годовую потребность моторного масла Qгод.м, л, по формуле
Qгод.м = Qсут.м × Дрг, (43)
Расчёты по остальным видам ТСМ производим аналогично и данные расчетов сводим в таблицу 9.
Таблица 9 – Расход ТСМ
Расчёт годовой потребности в шинах Определяем среднегодовую наработку машины l пл, км, по формуле
l пл = l cc × Дрг × Ктг, (44)
Определяем годовую потребность в шинах Wш, шт, по формуле
| |||||||||||||||||||||||||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Wш = l пл / l р × nм × Мх, (45) где l p – средний ресурс шин, км; nм – число ходовых колёс на машине, ед. Средний ресурс шин l p, км, составляет примерно 80000 км. Полученное значение Wш, шт, округляется до целого числа. Определяем потребность в шинах на период хранения Wш.хр, шт, по формуле Wш.хр. = Wш / Дрг × Дхр, (46) Полученное значение Wш.хр, шт, округляется до целого числа. Расчёт потребности в запасных частях Определяем потребность в запасных частях на год на все машины Здг, кг, по формуле Здг = Мс × Qт × ηг × 0,05, (47) где Qт – собственная масса автомобиля, кг. Определяем потребность в запасных частях на период хранения Зд.хр, кг, по формуле Зд.хр. = Здг / Дрг × Дхр, (48) 2.10.2 Расчет искусственной вентиляции. Определяем производительность вентилятора в зоне ТО и ТР Wв, м³/ч, по формуле | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Wв. = V × Кв, (49)
где V – объем помещения зоны ТО и ТР, м3;
Кв – коэффициент часовой кратности обмена воздуха.
Объем помещения V, м3 определяется по формуле Fто × В, где В – высота помещения, м. Высота производственных помещений в основном составляет 6 метров. Исходя из назначения помещения, высота его может быть другой. Коэффициент кратности обмена воздуха Кв для отделений принимается по таблице 10.
Таблица 10 – Подбор вентиляторов по отделениям
По полученной производительности выбираем вентилятор приложение 5. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Определяем мощность электродвигателя вентилятора для зоны ТО и ТР Nв, кВт, по формуле Nв = Wв × Н / 3600 × 102 × ηв, (50) где Н – давление воздуха, развиваемое вентилятором, Н/м³; ηв – КПД вентилятора. Давление воздуха, развиваемое вентилятором Н, Н/м³ и КПД вентилятора ήв принимаются по выбранному вентилятору, приложения 5. Расчеты по остальным отделениям проводятся аналогично, данные расчетов сводятся в таблицу 9. 2.10.3 Расчет годового расхода воды. Определяем расход воды необходимый для работы оборудования Wо, м3/год, по формуле Wо = ωо × Nсм × Дрг × Nох / 1000, (51) где ωо – расход воды на один станок в смену, л; Nох – количество оборудования работающего с охлаждением, ед. Расход воды на один станок в смену ωо, л в среднем 3,6 литра. В сумму количества оборудования работающего с охлаждением Nох, ед. включают металлорежущие станки и оборудование, предназначенное для мойки деталей. Это оборудование выбирают из таблиц 7-…... Определяем расход воды для мойки машин Wм, м3/год, по формуле Wм = ωм × Nг / 1000, (52) где ωм – расход воды для мойки одной машины л/ед.; | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Nг – годовое количество ремонтируемых машин ед. Расход воды для мойки одной машины ωм, л/ед. в среднем составляет 500 литров. Годовое количество ремонтируемых машин Nг, ед. определяется по формуле Nг = N1г + N2г + Nкг + (Мх × Дрг). Определяем расход воды для бытовых нужд Wб, м3/год, по формуле Wб = ωб × Ря × Дрг / 1000, (53) Где ωб – расход воды на одного работающего в день л. Расход воды на одного работающего в день ωб, л в среднем составляет 20 литров. Определяем общую потребность в воде на год Wв, м3/год, по формуле Wв = Wо + Wм + Wб, (54) 2.10.4 Расчет отопления. Определяем максимальный часовой расход тепла, необходимый для отопления и вентиляции всех помещений Qм, ккал/ч, по формуле Qм = Vн × [qо × (tв – tн) + qв × (tв – tн)], (55) где Vн – объем цеха, м³; qо, – расход тепла на отоплению 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температуры в 1оС, ккал/ч; qв – расход тепла на вентиляцию 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температуры в 1оС, ккал/ч; tв – температура внутри помещения, ºС; tн – наружная температура помещения, ºС. | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Объем цеха Vн, м³ включает в себя оббьем всех отделений и зон и подсчитан в таблице 10. Значение расхода тепла qо, ккал/ч на отоплению 1 м³ здания, при разности наружной и внутренней температуры в 1оС и расхода тепла на вентиляцию qв, ккал/ч на 1 м³ здания, при разности наружной и внутренней температуры в 1оС зависит от типа помещения, характера выполняемых в нем работ и других факторов и находится из справочников. Применительно к средней европейской полосе и каменном здании можно принять qо = 0,5 ккал/ч и qв = 0,25 ккал/ч. Температура внутри помещения tв, ºС, для производственных помещений в среднем составляет 18 0С. Наружная температура помещения tн, ºС принимается по расчетной температуре наружного воздуха в зависимости от климатического пояса приложение 6, для верности расчетов значение tн в формулу заносим без минуса. Определяем годовой расход тепла на отопление всех помещений Qц, Гкал/год по формуле Qц = Qм × n × 24 / 1000000, (56) где n – количество дней отопительного периода, дн. Количество дней отопительного периода n, дн. принимаем из приложения 6. Значение 1000000 – коэффициент перевода ккал в Гкал. 2.10.5 Расчет естественного освещения. Определяем площадь всех окон цеха fо, м2, по формуле fо = Fц / 6 ÷ 8, (57) где Fц – площадь цеха, м2. | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Площадь цеха Fц, м2 включает в себя площадь всех отделений и зон и подсчитан в таблице 8. Значение 6 ÷ 8 выбирается в пределах от 6 до 8 и является отношением площади всех оконных проемов к площади цеха. Определяем общее количество окон в цехе Nок, шт, по формуле Nок = fо / Sо, (58) Где Sо – площадь одного окна, м2. Принимаем окно по ГОСТ 11214 – 78, размер окна, 2680 × 2060 мм, площадь окна Sо = 5,52 м2. 2.10.6 Расчет искусственного освещения и годового расхода электроэнергии. Определяем общую мощность необходимую для освещения всей площади цеха Ро, Вт, по формуле Ро = р × Fц, (59) где р – удельная мощность на освещение 1 м2 площади цеха Вт/м2. Удельная мощность на освещение площади цеха в среднем составляет 15 Вт/м2. Определяем годовой расход электроэнергии на освещение Росв, кВт-ч/год по формуле Росв = Ро × Ксв × nсут × Дрг / (1000 ×ηсети), (60) где Ксв – коэффициент одновременности использования светильников; nсут – число часов горения светильников в сутки, ч; | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
ηсети – КПД сети. Коэффициент одновременности использования светильников Ксв составляет от 0,5 до 1. Количество часов горения светильников в сутки nсут, ч составляет: при двухсменной работе 8-10 часов; при односменной работе 4-5 часов. Значение КПД сети ηсети принимается равным в пределах от 0,95 до 0,97. Определяем годовую потребность электроэнергии для питания электродвигателей станков и вентиляторов во всех отделениях Рдв, кВт-ч / год, по формуле Рдв = ∑ Nэ × Фо × ηо × ηзаг / (ηсети × ηэд), (61) Где - ∑Nэ – суммарная мощность всех электродвигателей, станков и вентиляторов, кВт; Фо – годовой фонд рабочего времени оборудования, ч; ηо – коэффициент одновременности работы оборудования; ηзаг – коэффициент загрузки оборудования; ηэд – КПД электродвигателя. Суммарная мощность всех электродвигателей, станков и вентиляторов ∑Nэ, кВт складывается из таблиц 7….. подобранного оборудования в отделения и таблицы 10 - Подбор вентиляторов по отделениям. Годовой фонд рабочего времени оборудования Фо, ч равен ФН × Nсм. Коэффициент одновременности работы оборудования ηо составляет 0,6-0,7. Коэффициент загрузки оборудования ηзаг составляет 0,85-0,9. Значение КПД электродвигателя ηэд находится в пределах от 0,85 до 0,9. | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 147 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Тюмень, 2013 г. 2 страница | | | Тюмень, 2013 г. 4 страница |