Тюмень, 2013 г. 4 страница.

После заправки машины направляются для прохождения назначенного ТО и ремонта. При отсутствии в данный момент свободных мест в пунктах профилактического обслуживания машины могут быть направлены для ожидания прохождения ТО на временную стоянку. ТО и ТР выполняют бригады ремонтно-профилактического обслуживания. В состав бригады входят бригадир-механик и слесари-механики. Количественный состав ремонтных рабочих определяется объёмом работ. Работу пунктов ТО следует организовывать в межсменное время, чтобы машины были полностью подготовлены к началу следующей смены. Работы по ЕО и ТО-1, выполняемые, как правило, в межсменное время, допускается проводить без участия водителей; ТО-2 и СО, выполняемые в рабочее время водителей, производится с их участием. В этих случаях, а также при проведении необходимых ремонтов они могут включаться в состав бригады, что способствует лучшему проведению работ. Планирование и учёт ТО и ремонта. Производственное планирование включает в себя планирование перспективного и оперативного использования машин, определение состава и числа технических воздействий, учет и анализ числа и характера отказов, доведение до подразделений ТО и ТР плановых заданий. На предприятии разрабатывают годовой, квартальные и месячные планы ТО и ТР. Годовой план ТО и ТР определяет число плановых воздействий по каждой машине и всему парку машин. Годовой план является основанием для расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах, Исходными данными для разработки готового плана служат фактические наработки машины на начало планируемого года со времени проведения соответствующего вида ТО и ТР. Квартальный план применяется для сбалансированности интенсивности использования машин и производственных возможности предприятия.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Квартальный план содержит уточненные, скорректированные значение наработки машин по месячным планам и устанавливается виды ТО и ТР в каждом месяце без указания конкретных дат. Квартальный план разрабатывается примерно за две недели до начала квартала и используется для подготовки производства. В месячном план – графике устанавливается даты постановки каждой машины на соответствующий вид ТО и ТР и продолжительность простоя в днях, что необходимо для равномерной загрузки производства. Месячный план разрабатывается за 7- 10 дней до начала месяца. Его корректировка осуществляется за счет перераспределения моментов остановки машин для ТО и ТР. Корректировка при неравномерной загрузке постов может составить до 10% от нормативной периодичности воздействия. При планировании по календарному времени сначала определяется периодичность необходимых воздействий в днях работы машины, т.е. через сколько дней нужно оставить машину на очередное ТО. Полученное число дней отсчитывают от дня выполнения последнего ТО и на графике отмечают плановый день постановки машины на очередное ТО. Данный метод значительно упрощает составление план-графика для машин с относительно стабильной суточной наработкой. ТО-1 планируется обычно с учётом фактической наработки, а решение о направлении машины на обслуживание принимается за 2-3 дня до предполагаемой его даты. Планирование ТО-2 обычно ведётся по фактической наработке или календарному времени, а решение о направлении на обслуживание принимается за 4-6 дней до предполагаемой его даты. В течении этого времени проводится и уточняется объём предстоящих работ. В пояснительную записку дипломного проекта необходимо вложить составленный план-график на следующий месяц. Форма план – графика приложение 8.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

При организации процессов ТО и ремонта широко используется технологические карты, обуславливающие рациональное использование рабочего времени и рабочих мест, соблюдение требований качеств, обеспечение синхронности работы постов и т. п. На эксплуатирующих предприятиях обычно используют технологические карты двух видов: операционно-технологические и постовые. Операционно-технологические карты содержат перечень работ и нормы времени на них, а постовые - перечень работ, выполняемых на данном посту, на каждом рабочем месте. Технологические карты разрабатывают на эксплуатационных предприятиях или принимают на основе справочных данных. Пример оформления операционно-технологических карт на ТО и ТР показан в приложении 9.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ РЧ 02	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

3 Охрана труда и противопожарные мероприятия   Охрана труда и противопожарные мероприятия. В этом разделе дипломного проекта необходимо осветить следующие вопросы: гигиену труда и промышленную санитарию; технику безопасно­сти; противопожарную технику; научную организацию труда; охрану природы и окружающей среды. Гигиена труда и промышленная санитария. Данный подраздел должен включать: организацию естественного освещения рабочим мест; температуру воздуха в рабочем помещении; влажность воздуха, скорость движения воздуха, концентрацию вредных веществ в воздухе, медицинское обслуживание рабочих. Техника безопасности. Разработка и описание конкретных ме­роприятий, предусматривающих предупреждение несчастных случаев при выполнении технологических операций на проекти­руемом объекте, а также обучение и инструктаж рабочих. Противопожарные мероприятия. Разработка и описание вопро­сов, связанных с предупреждением возникновения пожаров (на­личие пожарных щитов, огнетушителей, организация доброволь­ных пожарных дружин (ДПД), хранение и удаление огнеопасных материалов, содержание территорий, разработка противопожар­ных инструкций). Научная организация труда. Научная организация труда призвана обеспечить совершенствование трудовых процессов, рацио­нальную организацию рабочих мест, создание благоприятных физиологических, санитарно-гигиенических и эстетических условий труда.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ОТ 03
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разработал				Охрана труда и противопожарные мероприятия	Лит	Лист	Листов
Проверил.	Панов			у
				Гр. ЭМ- 40
Н.контр.	Ушакова
Утв.

В дипломном проекте следует разработать мероприятия, обес­печивающие более полное использование оборудования, устраняю­щие простои рабочих, улучшающие условия труда и эстетику рабочего места, рационализирующие выполнение рабочих прие­мов, повышающие культурно-технический уровень рабочих. Ука­занные мероприятия необходимо разработать применительно к проектируемому цеху, участку, рабочему месту или предприятию в целом. Охрана природы и окружающей среды. При проектировании технологического процесса необходимо наметить и разработать мероприятия, способствующие минимальному загрязнению окру­жающей среды выхлопными газами, горюче-смазочными материа­лами и отходами производства. Указать мероприятия по очистке промышленных и бытовых стоков при сброске воды после обра­ботки в бассейны рек и другие водоемы, а также мероприятия по очистке загрязненного воздуха при вентиляции и отоплении производственных помещений.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ОТ 03	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

4 Конструкторская часть   В дипломном проекте конструкторская часть должна состоять из разработки конструкции специальных или специализированных стендов, приспособлений, приборов, применяемых для ТО, разборки, сборки и испытания агрегатов при ремонте или специального приспособления для обработки деталей, а также станков, установок, транспортеров, подъемников и т. п. В расчетно-пояснительной записке даются описание устройства, работы и все необходимые расчеты спроектированных конструкций, анализ их технической целесообразности и экономической эффективности. Графическая часть должна Состоять из сборочного черте­жи (общий вид), рабочих чертежей. Нормали или стандартизированные детали, а также детали, взятые без из­менения с какой-либо другой серийной машины, чертить не следует. Деталируются наибо­лее сложные по конструкции детали. Поря­док и методику расчета на прочность проследим на при­мере расчета винтового съем­ника. Силовой расчет винта с метрической резьбой. Исходные данные для расчетов: материал изготовления деталей – сталь Ст.45, допустимое напряжение [σ] = 90 Н/мм^2; усилие рабочего прилагаемое на рукоятку Рр = 100 Н; длинна рукоятки Lр = 250 мм; параметры резьбы – наружный диаметр d = 16 мм, внутренний d1 = 13,835 мм, средний d2 = 14,701 мм, шаг резьбы S = 2 мм.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разработал				Конструкторская часть	Лит	Лист	Листов
Проверил.	Панов			у
				Гр. ЭМ- 40
Н.контр.	Ушакова
Утв.

Определяем момент проложенный к рукоятке М′, Н·мм, по формуле   М′ = Рр × Lр, (62)   где Рр – усилие рабочего прилагаемое на рукоятку, Н; Lр – длинна рукоятки, мм.   М′ = 100 × 250 = 25000 Н·мм   Определяем приведенный угол трения ρ′, °, по формуле   ρ′ = arctg [f′ / cos (α × 0,5) ], (63)   где f – коэффициент трения скольжения между витками резьбы; α – угол при вершине витка резьбы, °.   ρ′ = arctg [0,17 / cos (60 × 0,5)] = 11 °   Определяем угол подъема винтовой линии λ, °, по формуле   λ = arctg [S / (π × d2)], (64)   где d2 – средний диаметр резьбы винта, мм.   λ = arctg [2 / (3,14 × 14,701)] = 3 °   Определяем усилие действующее вдоль оси винта Q, Н, по формуле
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Q = М′ / [0,5 × d2 × tg (λ + ρ′) + f × (До^3 – do^3) / ﴾3 × (До^2 – do^2)﴿], (65)   где f – коэффициент трения опорной поверхности винта; До – внешний диаметр опорной поверхности, мм; do – внутренний диаметр опорной поверхности винта, мм.   Q = 25000 / [0,5 × 14,701 × tg (3 + 11) + 0,15 × (12^3 – 3^3) / ﴾3 ×   × (12^2 – 3^2)﴿] = 10131,2 Н   Определяем момент сил трения в резьбе Мрез, Н·мм, по формуле   Мрез = Q × (d2 / 2) × tc (λ + ρ′), (66)   Мрез = 10131,2 × (14,701 / 2) × tc (3 + 11) = 18617,3 Н·мм   Определяем момент сил трения на опорной поверхности Моп, Н·мм, по формуле   Моп = Q × f × (До^3 – do^3) / [3 × (До^2 – do^2﴿], (67)   Моп = 10131,2 × 0,15 × (12^3 – 3^3) / [3 × (12^2 – 3^2﴿] = 6382,6 Н·мм   По условию равновесия момент, приложенный к рукоятке, равен моменту сил трения в резьбе Мрез, Н·мм, и сил трения на опорной поверхности Моп, Н·мм.   М′ = Мрез + Моп, (68)
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

М′ = 18617,3 + 6382,6 = 24999,9 Н·мм   Условия равновесия соблюдаются, значит, расчеты сделаны правильно. Проверочный расчет винта на прочность. Определяем расчетные нормальные напряжения от сжатия σ, Н/мм^2, по формуле   σ = Q / [(π × d1^2)/ 4], (69)   где d1 – внутренний диаметр резьбы винта, мм.   σ = 10131,2 / [(3,14 × 13,835^2)/ 4] = 67,42 Н/мм^2   Определяем расчетные косательные напряжения от кручения в результате сил трения в опорной поверхности τ, Н/мм^2, по формуле   τ = Моп / (0,2 × d1^3), (70)   τ = 6382,6 / (0,2 × 13,835^3) = 12,05 Н/мм^2   Определяем эквивалентные напряжения в винте σэкв, Н/мм^2, по формуле _________ σэкв = √σ^2 + 4 × τ^2, (71)   ________________ σэкв = √67,42^2 + 4 × 12,05^2 = 71,6 Н/мм^2
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Для винтов изготовленных из стали Ст. 45, допускаемое напряжение [σ] = 90 Н/мм^2. Так как эквивалентное напряжение σэкв = 71,6 Н/мм^2 по расчетам в винте получилось меньше чем допустимое значит сталь Ст. 45 и диаметр винта выбраны правильно. Расчет тяг на прочность. Рассчитываем тяги на внецентренное растяжение σ, Н/мм^2 по формуле   σ = (Q / 2) / F + (Q / 2 × е) / W, (72)   где F – площадь поперечного сечения тяги, мм^2; е – эксцентриситет, мм; W – момент сопротивления сечения изгибу, мм^3. Определяем момент сопротивления сечения изгибу W, мм^3, по формуле   W = b × h^2 / 6, (73)   где b – ширина тяги, мм; h – толщина тяги, мм.   W = 30 × 11^2 / 6 = 500 мм^3   σ = (10131,2 / 2) / 300 + (10131,2 / 2 × 7) / 500 = 87,7 Н/мм^2   Полученное максимальное напряжение в тягах σ 87,74 Н/мм^2, меньше чем допустимое для стали Ст. 45 [σ] =90 Н/мм^2, значит подбор материала и размеров деталей сделан правильно. Расчет на прочность рукоятки.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Рассчитываем напряжение изгиба в сечениях рукоятки σ, Н/мм^2, по формуле   σ = Ми / W, (74) Где Ми – изгибающий момент в опасном сечении, Н·мм; W – момент сопротивления сечения изгибу, мм^3. Определяем изгибающий момент в опасном сечении Ми, Н·мм, по формуле   Ми = Рр × (Lp – Д) / 2, (75)   где Д – диаметр винта в том месте где проходит рукоятка, мм.   Ми = 100 × (250 – 24) / 2 = 11300 Н·мм   Определяем момент сопротивления сечения изгибу W, мм^3, по формуле   W = 0,1 × d^3, (76)   где d^3 – диаметр рукоятки, мм.   W = 0,1 × 11^3 = 133,1 мм^3   σ = 11300 / 133,1 = 84,8 Н/мм^2   Полученное максимальное напряжение изгиба в сечениях рукоятки меньше чем допустимое для стали Ст. 45 [σ] = 90 Н/мм^2, значит подбор материала и размеров детали сделан правильно. Проверочный расчет диаметра рукоятки d, мм, осуществляется по формуле
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

3 ______________ D = √ Ми / (0,1 × [σ]), (77) 3________________ d = √ 11300 / (0,1 × [90]), = 10,78 мм   Рукоятка может иметь диаметр d = 10,78 мм, это меньше чем задано конструкцией, значит диаметр принят правильно. Расчет оси захватывающей тяги на срез и на смятие. Определяем расчетное напряжение среза τср, Н/мм^2, по формуле   τср = Q /2 / (2 × π × d3^2 / 4), (78)   где d3 – диаметр оси тяги, мм.   τср = 10131,2 /2 / (2 × 3,14 × 12^2 / 4) = 22,4 Н /мм^2   Полученное напряжение среза не превышает допустимое, которое составляет [τ] = (0,5 ÷ 0,6) × [σ] = 0,6 × 90 = 54 Н/мм^2. Производим проверочный расчет данного сечения на смятие σсм, Н/мм^2, но формуле   σсм = Q / 2 / Fсм, (79)   где Fсм – площадь смятия, мм^2. Определяем площадь смятия в оси тяги на траверсе Fсм, мм^2, по формуле   Fсм = b1 × d3, (80)   Где b1 – ширина опорной поверхности тяги на оси, мм.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Fсм = 11 × 12 = 132 мм^2   σсм = 10131,2 / 2 / 132 = 38,3 Н/мм^2   Полученное напряжение смятия не превышает допустимое, которое составляет [σ]см = (2 ÷ 2,2) × [σ] = 2 × 90 = 180 Н/мм^2.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист
изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

4 Техническое подтверждение проекта   В дипломном проекте вместо конструкторской части, может быть введено техническое подтверждение проекта. В техническом подтверждение проекта дается описание одного из наиболее востребованного современного оборудования позволяющего эффективно осуществлять обслуживание и ремонт автотракторной техники или описание автомобиля, для которого разрабатывается проект. В описание дается рисунок, объясняется назначение, устройство и применение оборудования или автомобиля. Графическая часть должна состоять из одного или нескольких плакатов общего вида предлагаемого оборудования или автомобиля.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ТП 04
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разработал				Техническое подтверждение проекта	Лит	Лист	Листов
Проверил.	Панов			у
				Гр. ЭМ- 40
Н.контр.	Ушакова
Утв.

    5 Экономическая часть 5.1 Калькуляция себестоимости работ   Составляем сводную калькуляцию себестоимости ТО и ТР на единицу трудозатрат. Статьи трудозатрат сводим в таблицу 11 после того как будут выполнены расчеты.   Таблица 11 – Калькуляция себестоимости одного норма часа ТО и ТР автомобиля  

Статьи затрат	Сумма, руб.	Годовые трудозатраты, чел.час.	На единицу, руб.
Основная и дополнительная зарплата рабочих (Зо)
Отчисления на социальные нужды (Осн)
Ремонтные материалы и запасные части (Зом)
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Робщ)
Цеховые расходы (Цр)
Итого

  ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разработал

  Экономическая часть

Лит

Лист

Листов

Проверил.

Панов

у

  Гр. ЭМ- 40

Н.контр.

Ушакова

Утв.

5.1.1 Расчет основной и дополнительной зарплаты рабочих

Количество рабочих в зависимости от трудозатрат на ТО и ТР, а также распределения по специальностям и разрядам принимаем из расчетно-технологической части, таблица 8.

Часовые ставки по разрядам сводим в таблицу 12.

Таблица 12 – Часовые ставки по разрядам в рублях

Разряд
Ставка, руб.

Определяем среднюю часовую тарифную ставку С_р.ч.т.с., руб, по формуле

С_р.ч.т.с. = (К_р.р3 × чтс_р3 + К_р.р4 × чтс_р4 + К_р.р5 × чтс_р5 +К_р.р6 × чтс_р6) ×

× 1,12 / Р_с, (81)

где К_р.р3, К_р.р4, К_р.р5,К_р.р6 – количество рабочих разрядов 3,4,5,6, чел;

чтс_р3, чтс_р4, чтс_р5, чтс_р6 – часовая тарифная ставка разрядов 3,4,5,6, руб;

1,12 – коэффициент учитывающий увеличение ставки на 12% в связи с

вредными условиями труда.

Определяем тарифный фонд ТФ, руб по формуле

ТФ = С_р.ч.т.с × Р_с × Ф_д, (82)

Определяем размер премии П, руб, по формуле

П = ТФ × 20%, (83)

  ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05

Лист

изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Дата добавления: 2015-10-21