ВВЕДЕНИЕ 2 страница

Защита дипломного проекта проводится на открытом заседании ГЭК с участием не менее 50% ее членов в следующем порядке:

- секретарь ГЭК зачитывает документы, представленные деканатом;

- студент-дипломник докладывает о проекте и отвечает на вопросы членов ГЭК и присутствующих на защите;

- секретарь ГЭК зачитывает отзыв и рецензию и представляет слово желающим выступить;

- заключительное слово студента-дипломника

Результаты защиты дипломного проекта объявляются в тот же день после оформления протокола заседания ГЭК

2. ТИПОВОЕ СОДЕРЖАНИЕ, ОБЪЕМ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТА

Единство требований содержания дипломного проекта заложено в типовой структуре и включает:

- расчетно-пояснительную записку с общим объемом не более 100 - 120 рукописных страниц;

- технологическую документацию (операционные карты, карты эскизов, расчетно-технологические карты и т.п.);

- графическую часть в объеме 12 листов формата А1 (594х841) с плотно заполненными чертежами, схемами и графиками

2.1. Пояснительная записка

211 Последовательность разделов и их объем

Материалы, входящие в РПЗ, располагаются в следующей последовательности и имеют ориентировочно объем стр.:

- аннотация 1

- титульный лист 1

- задание на дипломное проектирование 1

- содержание 1-2

- введение 1-2

- конструктивно-технологические проработки объекта производства 10-15

- технологические проработки 35-45

- конструкторские разработки 15-25

- проектирование цеха и планировка оборудования 10-15

- охрана труда окружающей среды и пожарная профилактика 10

- гражданская оборона 4-5

- организационно-экономические разработки 10-15

- заключение 1

- список литературы 1-2

- приложение (при необходимости)

В дипломных работах конструкторского и исследовательского направления объем записки по проектированию цеха перераспределяется на расчетные и исследовательские разделы.

2.1.2. Требования к текстовой части.

Заготовки разделов пишутся симметрично тексту прописными буквами (СОДЕРЖАНИЕ, РЕФЕРАТ, ВВЕДЕНИЕ, ЗАКЛЮЧЕНИЕ, СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ, ПРИЛОЖЕНИЕ) символично без подчеркивания и переноса слов с интервалом до текста до 15 мм. Заголовки подразделов пишутся с абзаца строчными буквами (кроме первой прописной). Точка в конце заголовка не ставится. Перечисленные выше заголовки разделов не нумеруются.

Тексты конструктивно-технологической проработки, технологических и конструктивных разработок в записке делятся на разделы, подразделы, пункты Разделы должны иметь порядковую нумерацию арабскими цифрами в пределах всей пояснительной записки (1; 2; и т.д.). Подразделы нумеруются в пределах каждого раздела (11; 21; и т.д.). Раздел следует начинать с новой страницы Страницы нумеруются арабскими цифрами Титульный лист, задание включают в нумерацию, но номер не ставят. На последующих страницах номер проставляется в правом верхнем углу. Формулы вписываются отдельной стройкой сначала в общем виде, затем в том же порядке в формулы подставляются числовые значения. Все формулы нумеруются в пределах раздела, те номер состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделенных точкой. Например, (25) - пятая формула второго раздела. Номер проставляется с правой стороны листа на уровне формулы в круглых скобках.

2.1.3. Требования к иллюстрациям, таблицам, ссылкам

Иллюстрации-рисунки, диаграммы, фотографии. Их следует располагать после первого упоминания в тексте таким образом, чтобы их было удобно рассматривать без поворота или с поворотом по часовой стрелке.

Все иллюстрации также нумеруют номером раздела и порядковым номером иллюстрации, например, "Рис.32" - второй рисунок третьего раздела. Иллюстрации могут иметь наименование которое помещается над иллюстрацией: а пояснительные данные под ней. Номер в этом случае помещается ниже пояснительных данных.

Таблицы размещают также после первого упоминания в тексте.

Заголовок выполняется строчными буквами (кроме первой прописной) и помещают над таблицей по середине. Номер таблицы состоит также из номера раздела и порядкового номера таблицы, Над заголовком в правом ряду таблицы помещают надпись "Таблица ".

Ссылки на произведения, включенные в список литературы, проставляют после напоминания о нем, указывая в квадратных, скобках номер, под которым оно значится в списке используемой литературы. Например: [9], [3 – 5], [7, т 2, с 19].

При ссылке на иллюстрации, формулы, таблицы указывают "рис. 13", "в формуле 23"; "в табл. 12", если повторяется ссылка, то добавляется слово "смотри" Например: "см. рис. 13" и т.д.

2.1.4. Требования к списку литературы

Произведения следует располагать в порядке появления ссылок в тексте пояснительной записки.Библиографическое описание зависит от вида издания, состоит из следующих элементов:

- на книги: заголовка, основного на звания, сведения о повторности издания, места и года издания, порядкового номера тома (при наличии их), количества страниц Например:

11 Евстигнеев МИ, Подзей АВ, Сулима АМ

Технология производства двигателей летательных аппаратов,

М:Маш, 1982, 211 с

38 Одинцов ЛГ Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием; Справочник - М: Машиностроение, 1987 328 с.

- На статьи: заголовка, основного заглавия, на звания журнала (сборника), места издательства, года издания, порядкового номера, тома, части, выпуска, страниц, на которых напечатана статья

Например:

47 Свиридский ЭА Проектирование наладок на автоматы продольного точения при мелкосерийном характере производства Приборостроение, 1980, Вып3 с 56-60

68 Юнусов ФC, Паутов ГА Качество поверхностного слоя и усталостная прочность титановых сплавов ВТ3-1, ВТ-14 после различных видов механической обработки. Технология производства и прочность деталей летательных аппаратов и двигателей: Межвузовский сборник 1978 с. 50 – 56.

2.1.5. Приложение.

Иллюстрационный материал, таблицы, технологические документы допускается делать в виде приложения. Приложение оформляется как продолжение пояснительной записки, нумерация при этом должна быть сквозной. Каждое приложение начинается с новой страницы. В правом верхнем углу прописными буквами пишется ПРИЛОЖЕНИЕ и нумеруется арабскими цифрами (без знака №). Тексты каждого приложения при необходимости подразделяются на разделы, подразделы и пункты, нумеруемые в пределах каждого приложения. Рисунки, таблицы, формулы, помещенные в приложении, также нумеруются арабскими цифрами в пределах каждого приложения.

Спроектированный технологический процесс оформляется на бланках с соблюдением общих требований ЕСТД

ГОСТ 3 1119 - 83 - Комплектность документов и правила оформления документов на единичные ТП

Г0СТ 3 1121 - 84 - Комплектность документов и правила оформления документов на типовые (групповые) ТП

ГОСТ 3 1118 - 82 - Формы и правила оформления маршрутных карт (здесь же правила применения символов М, А, В, О, Т)

ГОСТ З 1404 - 86 - формы и правила оформления документов на ТП и операции обработки резанием

ГОСТ 3 1107 - 81 - Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств

ГОСТ 3 1104 - 81 - Общие требования к формам бланкам, документам

ГОСТ 3 1702 - 79 - Правила записи содержания операций и переходов

ГОСТ З 1120 - 83 - Отражение требований по охране труда в документах

Технологические документы обозначаются в соответствии с приложением 2, СТП МАТИ 2-86 [54]

Технологическая часть в исследовательских и конструкторских проектах должна содержать маршрутно-операционный технологический процесс (по ГОСТ З 1109-81) на изготовление базовой детали и подробные разработки операции, связанной с исследованием или разработкой оборудования

2.2. Графический материал

2.2.1. Типовое содержание и объем графики

Графическая часть проекта состоит из:

- сборочного чертежа узла, рабочего чертежа детали и заготовки - 2 листа

- технологических схем и графиков, графиков экспериментальных исследований - 3 - 4 листа

- общие виды и сборочные чертежи оборудования и оснастки, контрольно-измерительных приборов и ТП - 5-6 листов

- планировка участка - 1 лист

- экономика - 1 лист

Для исследовательских проектов сокращается объем конструкторских разработок до 3-4 листов, но при этом увеличивается объем схем и графиков.

Графический материал оформляется на листках чертежной бумаги форматом А.1 (594х841). Допускается использование других форматов по ГОСТ 2 301-86. Графический материал выполняется карандашом. Плакаты, схемы и диаграммы допускается оформлять, используя цветную тушь, гуашь, фломастеры. Все подписи выполняются по ГОСТ 2 304-81.

2.2.2. Требования к чертежам

Содержание и расположение, размеры граф основных надписей, дополнительных граф к ним, а также размеры рамок должны соответствовать форме 1 ГОСТ 2 104-68 или форме 3 приложения 1, СТП МАТИ Чертежи рекомендуется выполнять в масштабе 1:1 или в соответствии с ГОСТ 2 302-68 Сборочные чертежи следует выполнять, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов ЕСКД или ГОСТ 2 109-73

Изображения изделий, деталей (виды, разрезы сечения) должны соответствовать ГОСТ 2 505-68, ГОСТ 2 306-68 Чертеж общего вида ГОСТ 2 118-73, ГОСТ 2120-73, ГОСТ 2 307-68 устанавливает правила нанесения размеров и предельных отклонений ГОСТ 2 308-68 устанавливает правила указана на чертежах изделий допусков формы и расположения поверхностей

На сборочном чертеже указываются:

- габаритные размеры;

- монтажные и посадочные поверхности с посадками на основные сопряжения;

- контрольные и координирующие0 поверхности, которые определяют точность координации поверхностей, обрабатываемых в приспособлении деталей;

- допуски на параллельность, перпендикулярность, плоскостность установочных поверхностей и осей центрирующих элементов приспособления;

- диаметры отверстий под рабочую часть режущего инструмента в сменных кондукторных втулках

На сборочном чертеже все основные части нумеруются в соответствии с номером позиции, указанном в спецификации. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, которые выполняются в соответствий с требованиями ГОСТ 2316-68 Располагают их в колонки или в строчки вне контура изображения Спецификацию составляют на отдельных листках на каждую сборочную единицу по 54 (приложение 1, форма 4) или ГОСТ 2108-68 Она, состоит из разделов: сборочные единицы, детали, стандартные изделия, покупные изделия и др. - запись производят по группам изделий в алфавитном порядке наименований изделий

Кроме изображения изделия с размерами и предельными отклонениями, чертеж может содержать:

- текстовую часть, состоящую из технических требований или технических характеристик;

- таблицы с параметрами, установочными обозначениями и т. п.

Текстовую часть располагают над штампом колонкой не более 185 мм Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображение, таблицы и т.п.

Технические требования должны содержать:

- требования, предъявляемые к сборке, настройке и регулированию;

- основные условия эксплуатации;

- размеры, предельные отклонения размеров, формы и расположение поверхностей массы и т.п.

Пункты технических требований имеют сквозную нумерацию. Каждый пункт записывается с новой строки Заголовок "технические требования" не пишут

2.2.3. Требования к плакатам и диаграммам

Содержание, расположение и размеры граф основной надписи, а также размеры рамок приведены в (54, приложения 1, форма 5).

Наименование плаката, диаграммы дается в виде заголовка в верхней средней части. Изображение выполняется в аксонометрических проекциях по ГОСТ 2 317-69 или в перспективе.

Для раскрашивания составных частей используется, как правило, не более 6 цветов, включая черный. При этом дается пояснение условных цветам-обозначениям элементов.

Составные части изделия, изображенные на плакате, должны иметь сквозную нумерацию. Номера позиций располагаются на линиях - выносках в возрастающем порядке по часовой стрелке в соответствии с требованиями ГОСТ 2316-68.

2.2.4. Требования к схемам

Схемы выполняются без соблюдения масштаба, действительное пространственное расположение составных частей изделия не учитывают. Графическое обозначение элементов (устройств, функциональных групп) и соединяющие их линии связи следует располагать на схеме таким образом, чтобы обеспечить наилучшее представление о структуре изделия и взаимодействии его составных частей.

При выполнении схем применяют установленные ЕСКД условные графические обозначения.

Линии связей выполняют толщиной до 1 мм в зависимости от формата схемы. Перечень элементов оформляют в виде таблицы и заполняют сверху вниз. Располагают над штампом на расстоянии не менее 12 мм.

3. Указания по проработке разделов расчетно-пояснительной записки

3.1. Реферат

Реферат представляет собой краткое изложение содержания дипломного проекта, включающее основные фактические сведения и выводы, необходимые для первичного ознакомления с дипломным проектом, который позволяет определить целесообразность обращения к нему. Реферат выполняется на русском и иностранном языке, изучавшемся студентом в институте.

3.2. Введение

Во введении кратко отражаются основные направления экономического и социального развития, задачи, поставленные по развитию авиадвигателестроения, а также задачи, решаемые в дипломном проекте.

3.3.. Конструктивно-технологическая проработка объекта производства

3.3.1. Общая характеристика проектируемого объекта

Этот раздел должен содержать краткое описание назначения и условий эксплуатации заданного узла, детали или другого объекта производства.

3.3.2. Анализ технологичности узла

Общие требования к технологичности конструкции изделий приведены в ГОСТ 14201-83 и ГОСТ 18831-83. Основные критерии и требования к технологичности изложены в.

Количественная оценка технологичности узла производится по основных и дополнительным показателям.

Основной задачей анализа технологичности узла является выявление его конструктивных элементов и технических требований, которые без достаточной технической необходимости усложняют сборку и которые, нарушая рабочие функции и надежность узла, могут быть изменены и приведены к рациональным формам и оптимальному уровню. Для того чтобы это можно было выполнить, необходимо тщательно изучить условия работы узла, последовательность сборки.

При анализе технологичности узла должны быть сделаны проверочные расчеты размерных цепей и определены оптимальные условия их замыкания.

При сборке наиболее распространенными являются линейные размерные цепи. Решают размерную цепь путем составления уравнения номинальных размеров и построения геометрической схемы цепи, что облегчает анализ (5, с40) и расчет допусков. При составлении схемы сборки в ряде случаев, для увеличения технологичности сборки узла приходится изменять конструкцию отдельных деталей. Предлагаемые конструктивные изменения согласовываются с КБ.

Анализируя технологичность узла, необходимо оценить степень унификаций всех соединений и применяемых при этом нормализованных и специальных деталей. Степень унификации деталей узла оценивается по коэффициенту унификации, который определяется по формуле (36):

, (36)

где: Дн, Ду - соответственно число нормализованных и унифицированных деталей в данном изделии;

Дз - число деталей, заимствованных из ранее выпускаемых изделий;

Д - общее число деталей в узле

Аналогично по формуле (37) определяется коэффициент унификации соединений в узле:

, (37)

где: - число унифицированных соединений в узле;

- общее число соединений

Анализируются и другие коэффициенты унификации [33]

3.3.3. Анализ технологичности детали

Анализ и отработка технологичности детали производится раздельно с позиции заготовительного процесса и процессов обработки (11). Задача анализа: выявление технологически неоправданных конструктивных элементов и требований к ним, ухудшающих технологичность, те вызывающих затруднения при обработке и без достаточных оснований увеличивающих трудоемкость и себестоимость изготовления деталей

Анализ целесообразно проводить в следующей последовательности:

а) рассматривается обоснованность назначенных материалов и термообработки и выявляется возможность изменения марки материала в целях улучшения обрабатываемости и унификации материалов;

б) анализируется обоснованность требований по точности и качеству поверхностей и выявляется возможность их снижения, а также полного исключения обработки не сопряженных поверхностей за счет точности их выполнения в заготовке;

в) рассматривается возможность замены и унификации конструктивных элементов детали требующих применения фасонного или специального инструмента. К таким элементам относятся: радиусы, галтели, фаски, кольцевые проточки, резьбы, диаметры отверстий.

В сложных корпусных деталях следует оценивать степень унификации наиболее часто встречающихся элементов по формуле (38):

, (38)

где: - число унифицированных элементов;

- общее число элементов

Обратить внимание на расположение и высоту обрабатываемых платиков и бобышек, стараясь их скорректировать так, чтобы обеспечить однопроходную обработку всех выступающих поверхностей.

При пользовании ЭХО и ЭФО должны оцениваться и предусматриваться возможности токопровода, гидродинамики потока электролита и особенности формы и конструкции электродов-инструментов.

При анализе деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, должны учитываться не только специфика работы станка и особенности построения технологического процесса для их эффективного использования, но и конкретный тип намечаемого станка и его технологические особенности. К ним относятся:

- вид системы - позиционная, контурная или комбинированная;

- возможности смены инструмента в процессе работы и объем магазина;

- количество степеней свободы стола и шпиндельной головки и д.р.

Главные принципы технологичности деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ;

- наличие системы баз, обеспечивающих простое и точное закрепление в приспособлении таким образом, чтобы обеспечить обработку максимального количества поверхностей (в идеале - полная обработка);

- формы обрабатываемых поверхностей должны позволять обработку их наибольшего числа одним инструментом без его замены, при наименьшей протяженности холостых ходов. Все радиусы сопряжений должны быть по возможности одинаковыми и кратными нормальному ряду типоразмеров инструмента и т.п.

Анализ технологичности завершается рекомендациями, целесообразность которых оценивается, хотя бы приближенно, по снижению трудоемкости и себестоимости их изготовления, сокращению производственного цикла или др. показателям (ГОСТ 14201-73-ГОСТ 14204-73).

3.4. Указания при разработке технологической части проекта

3.4.1. Содержание технологических разработок и их объем

Технологическая часть содержит:

- критический анализ построения существующего технологического процесса изготовления заданной детали;

- определение типа производства и размера партии деталей;

- выбор вида заготовки и ее размеров;

- выбор технологических баз;

- выбор метода обработки (маршрута) и типа оборудования и технологической оснастки;

- спецчасть или исследовательский раздел;

- - разработка операционных карт и окончательный выбор средств технологического оснащения (технологические карты);

- разработка технологических операций выполняемых на станках с ЧПУ;

- разработка технологических операций с применением методов ЭХО, ЭФО и ЛО;

- расчет межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки; определение КИМ;

- назначение режимов резания и выбор смазывающе-охлаждающих технологических средств;

- расчет технологической нормы времени и определение разряда работы;

- - выводы по технологической части;

- приложение, комплект технологической документации.

3.4.2. Анализ существующего технологического процесса

При анализе необходимо обратить внимание на вид заготовки, трудоемкость основных операций, объем и характер ручных работ, применяемое оборудование и степень совершенства технологической оснастки.

Анализируется также номенклатура деталей с точки зрения возможности технологической специализации производственного участка и организации групповой обработки деталей. Проведенный анализ должен быть кратко изложен вместе с выводами в начале технологической части РПЗ. При этом вырабатывается основная прогрессивная идея проекта - его общая принципиальная направленность. Так, например, замена заготовительного процесса более прогрессивным, замена процессов механической обработки принципиально новыми технологиями - лазерная, струйная и д.р., комплексная автоматизация технологических процессов на основе станков с ЧПУ и ЭВМ, механизация ручных работ и др.

Выбранная генеральная направленность проекта должна определять его частные задачи и характер всех организационно-технологических разработок.

3.4.3. Определение типа производства и размера партии деталей

Тип производства определяется в зависимости от габаритов, массы, годового объема выпуска и других факторов.

Тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют характер ТН и его построения.

В соответствии с ГОСТ 31108-74 тип производства регламентируется значением коэффициента закрепления операций К_ЗО определяемого для планового периода, равного одному месяцу:

К_ЗО = О / Р, (39)

где О - число различных технологических операций, подлежащих выполнению в течение одного месяца;

Р - число рабочих мест, на которых выполняются эти операции.

При К_ЗО = 1 - производство массовое, при К_ЗО = 1 до 10 - крупносерийное, при К_ЗО = 10 до 20 - среднесерийное, при К_ЗО = 20 до 40 – мелкосерийное. При определения К_ЗО следует использовать методические указания ЕСТПП РД 50-174-80 ориентировочно коэффициент закрепления операций при двухсменной работе может быть определен по формуле:

К_ЗО = 13434∙О_ТП / t_ШТ∙N, (310)

где О_ТП - число операций в ТП (можно принять по базовому варианту ТП),

t_ШТ - штучное время в часах (можно принять по базовому варианту ТП).

При проектировании ТП для серийного производства важно определять размер партии деталей n т.к. от него зависят такие важные технико-экономические показатели, как вид заготовки, КИМ, степень использования специализированного оборудования и оснастки, квалификация рабочих и д.p.

Для определения в начальный период проектирования можно попользовать упрощенную формулу:

n = N∙t / Ф_У, (311)

где N - количество деталей одного наименования и размера в годовом выпуске изделий;

t - необходимый запас заготовок на складе:

2-3 дня для крупных, тяжелых деталей и большой трудоемкости, массой свыше 30 кг;

5 дней для средних, 8-10 дней для мелких, легких, малотрудоемких деталей, массой до 8 кг;

Ф_У - число рабочих дней в году (при 8 ч 12 мин неделе фонд 41 час и Ф_У = 253 дня)

На последующем этапе проектирования ТП, после выполнения технического нормирования всех операций, величина n уточняется по формуле:

, (312)

где: - сумма подготовительно-заключительного времени на партию по всем операциям ТН;

- сумма штучного времени на единицу изделия (деталь) по всем операциям ТП;

К=10 - для мелкосерийного производства,

К=20 - для среднесерийного производства,

К=30 - для крупносерийного производства.

Размер партии деталей в зависимости от конкретных производственных условий затем уточняется: он должен быть кратным объему выпуска: не меньше сменной выработки; кратным количеству деталей, одновременно обрабатываемых в многоместных приспособлениях; кратным емкости гальванических ванн (если требуется нанесение покрытия), стойкости режущего инструмента и др.

3.4.4. Выбор вида заготовки

Выбрать заготовку - это значит установить способ ее получения и наметить общие припуски на обработку каждой поверхности. При этом должно быть обращено особое внимание на обоснование вида заготовки и характер заготовительного процесса, который оказывает существенное влияние на качество детали и экономическую эффективность производства. Совершенная заготовка, приближенная к формам и размерам готовой продукции - детали, получается, как правило, на дорогостоящем оборудовании, но при этом достигается меньшая трудоемкость механической обработки.

При выполнении дипломного проекта должны проводиться анализ методов получения заготовок и широко использоваться прогрессивные заготовительные процессы, такие, как точное фасонное литье, точное горячее прессование и высадка, высокоэнергетическая штамповка, вальцевание и др.

Выбор метода формообразования заготовки определяется, прежде всего, технологическими свойствами материала, его литейными свойствами, способностью претерпевать пластические деформации, те исходя из особенностей материала детали и требований, предъявляемых к нему в отношении структурного состояния и физико-механических свойств.

Наиболее распространенные типы заготовок и методы их получения:

- сортовой металл - прокат: прутки горячекатаные, холоднотянутые, прессованные профили, трубы, ленты, листовой материал;

- поковки: штамповки на молотах, прессах, ГКД, плоская и объемная чеканка, электро и холодная высадка, холодное выдавливание, гибка и др.;

- отливки: в кокиль, под давлением, в оболочковую форму, по выплавляемым моделям, выжиманием и д.р.;

- прессованием заготовок из порошка с последующим спеканием.

При выборе заготовки должно быть обеспечено соответствие конструктивных форм детали требуемой точности и качество поверхностного слоя технологическим возможностям того или иного заготовительного процесса. Справочные данные по выбору заготовки приведены в ОСТ 141154-72 для отливок, ОСТ 141187-78 и ОСТ 141188-78 для штампованных заготовок, а также (21, 51, 64). При ЭХО и ЭФО припуски на заготовки устанавливаются, как правило, на основе производственного опыта с учетом массы и размеров деталей» необходимой точности обработки, шероховатости поверхности, объема выпуска изделий (63, 65).

При выборе метода получения заготовок необходимо учитывать реальную производственную возможность заготовительных цехов, достижения науки и техники, а также реальную возможность приобретения оборудования и оснастки.

3.4.5. Выбор системы базирования

При проектировании технологического процесса выбор системы базирования детали является одним из основных этапов, представляющих определение совокупности черновых и чистовых установочных поверхностей и последовательность их использования. Рациональное базирование заготовки должно обеспечить при обработке заданную точность деталей с наименьшими затратами. Выбор черновых баз тесно связан с выбором заготовки и по существу должен решаться при ее разработке, те при назначении плоскостей разъемов, расположения литников и прибылей. При отсутствии приемлемых для базирования поверхностей они должны дополнительно создаваться в заготовке. В качестве черновых баз выбираются поверхности, которые остаются в дальнейшем не обработанными или с которых снимается наименьший припуск. Они используются однократно.

Дата добавления: 2015-09-06