Мероприятия по технике безопасности и противопожарной на данной холодильной установки.
Компрессорный цех холодильной установки расположен в одноэтажном здании пристроенном к корпусу холодильника. Ограждающие конструкции здания имеют легкосбрасываемые элементы: окна, двери, общей площадью не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема здания.
В цехе имеются два выхода, максимально удаленные друг от друга.
Двери компрессорного цеха открываются в сторону выхода. Высота компрессорного цеха не менее 4,8 м, до низа несущих конструкций. Машины и аппараты, требующие осмотра и постоянного обслуживания на высоте более 1,8 м. Пол выполнен ровным, нескользящем и изготовлен из несгораемых материалов. Стены и оборудование окрашены в соответствии с действующими нормами.
При размещении холодильного оборудования ширина основного прохода или расстояние от регулирующей станции не менее 1,5 м. Промежутки между выступающими частями компрессоров не менее 1,5 м. Проход между главной стеной и компрессором не менее 0,8 м. Расстояние от колоны до выступающей части оборудования допускается 0,7 м. Для обслуживания и ремонта оборудования к нему обеспечен максимально удобный доступ. Для обслуживания оборудования на высоте более 1,8 м от
пола пристроена металлическая площадка с ограждением и лестницей при этом высота поручней 1 м.
Линейный ресивер и маслоотделитель размещены внутри компрессорного цеха. Под циркуляционным ресивером сделан приямок глубиной 2 м. Под линейным и дренажным ресиверами установлены поддоны, высота бортов которых такова, что препятствует растеканию жидкого аммиака по полу цеха (в случае прорыва аммиака из аппаратов).
Компрессорный цех оборудован действующей приточно-вытяжной вентиляцией, кратностью воздухообмена в час приток не менее 2, вытяжка не менее 3, аварийная не менее 8. Приток и вытяжка воздуха предусмотрена из верхней зоны помещения.
| Мероприятия по технике безопасности
|
Аварийная вентиляция компрессорного цеха имеет пусковое приспособление, как внутри вентилируемых помещений у выходов, так и вне их на наружной стене здания. Электропитание аварийной вентиляции предусмотрено от основного и независимого источника электроэнергии.
Освещенность рабочих поверхностей в машинном и аппаратном отделениях, создаваемая рабочим освещением, составляет 150 ЛК. Освещенность приборов контроля в машинном и аппаратном отделениях составляет не менее 300 ЛК. Питание аварийного освещения производится по отдельной линии, независящей от сети рабочего освещения, и включается автоматически при выключении рабочего освещения.
В компрессорном цехе имеются переносные светильники для осмотра оборудования при ремонте.
Трубопроводы вместе с изоляцией имеют опознавательные кольца. Для нанесения опознавательных колец, участки аммиачных трубопроводов окрашены в желтый цвет и по ним нанесены кольца в следующих количествах:
- одно кольцо на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления холодильных установок;
- два кольца на паровых линиях стороны высокого давления;
- три кольца на жидкостных линиях стороны высокого давления.
Кольца наносятся черной краской по желтому фону.
Направление движения холодильного агента указывается стрелками, нанесенными черной краской на видных местах вблизи каждого вентиля.
На нагнетательной линии КМ, два кольца. На всасывающей одно кольцо. На КД ставится три кольца.
| Мероприятия по технике безопасности
|
Отсос пара из испарительной системы происходит через вертикальный РЦ, который одновременно является и отделителем жидкости, для предотвращения “влажного” хода компрессора. В верхней части вертикального РЦ влажный пар разделяется на жидкость и пар, жидкость опять возвращается в приборы охлаждения, а пар отсасывается компрессором.
Разводка трубопроводов в цехе верхняя.
Всасывающие и нагнетательные трубопроводы компрессоров присоединяются к общим магистралям сверху, чтобы в трубопроводах неработающих компрессоров не скапливалось масло и жидкий аммиак.
Уклон аммиачных магистральных нагнетательных трубопроводов в сторону маслоотделителя составляет не менее 0,5%, а всасывающих - не менее 0,5% в сторону вертикального циркуляционного ресивера, чтобы при остановке машины сконденсировавшийся холодильный агент сливался в ресивер, выполняющий функцию отделителя жидкости. Максимальное рабочее заполнение жидким аммиаком вертикального циркуляционного ресивера составляет 70%, линейного и дренажного ресиверов – 80% от их объема. Для предупреждения разрушения компрессоров и аппаратов при повышенных давлениях они оснащены пружинными предохранительными клапанами. Предохранительные клапаны компрессоров открываются при разности давлений не более 1,6 Па.
Предохранительные клапаны установленные на компрессорах проверяются не реже одного раза в год. Предохранительные клапаны аппаратов настраиваются на начало открывания на стороне всасывания 1,2 МПа, на стороне нагнетания 1,8 МПа. Предохранительные клапаны аппаратов проверяются один раз в шесть месяцев. Все предохранительные клапаны присоединяются к общей отводящей трубе, которая выводится на 3 метр выше конька крыши самого высокого здания в радиусе 50 метров.
Поршневые компрессора имеют конструктивную защиту от гидравлического удара - крышки безопасности она эффективна при попадании небольшого количества жидкости в цилиндры компрессора. Крышка безопасности открывается при давлении нагнетания не более чем 0,3 МПа. Она перепускает в нагнетательную полость от 15% до 20% жидкости от объема цилиндра.
Обратные клапаны на нагнетательных трубопроводах компрессоров предназначены для предотвращения обратного потока холодильного агента в компрессор при его остановке или аварии. Компрессоры и аппараты оснащены манометрами или мановакууметрами, термометрами и стеклами Клингкера, для контроля режима работы. На данной холодильной установке применяются манометры, имеющие надпись “аммиак”, класс точности не ниже 2,5.
Проверка манометров производится не реже одного раза в год. Исправность автоматических приборов защиты аммиачных агрегатов проверяют не реже одного раза в месяц, исправность защитных реле уровня на сосудах и аппаратах - один раз в 10 дней.
| Мероприятия по технике безопасности
|
Обслуживающий персонал аммиачных холодильных установок обеспечивается индивидуальными средствами защиты. К ним относятся: фильтрующие противогазы марки «КД» с фильтрующей коробкой серого цвета: универсальный спасательный гидрокостюм «УСКГ»; резиновые сапоги и перчатки. Также используются изолирующие противогазы «ИП». Шкафы для хранения противогазов «КД» и противогазов «ИП» установлены у выхода из компрессорного цеха, снаружи цеха рядом с выходной дверью. В каждом из шкафов, установленных внутри и снаружи компрессорного цеха, хранят противогазы в количестве не менее 3-х. Кроме этого в шкафу с противогазами «ИП» находятся три костюма «УСГК». Противогазы проверяют на прочность и газонепроницаемость в отношении аммиака не реже одного раза в шесть месяцев. Изолирующие противогазы «ИП» в комплекте с гидрокостюмом типа «УСГК» используются при ведении аварийных работ. Противогазы КД применяются, когда в воздухе не менее 18% кислорода и не более 0,5 % аммиака, при больших концентрациях применяется противогазами «ИП» в комплекте с «УСГК». Резиновые перчатки, сапоги и защитные очки применяются при вспомогательных операциях (выпуск масла).
Мероприятия по противопожарной технике в компрессорном цехе
По степени пожарной опасности аммиачная холодильная установка относится к категории «А».
Основные конструкции зданий холодильника относятся к II степени огнестойкости и выполнены из несгораемых материалов. Помещения машинного и аппаратного отделений отделены от других помещений несгораемыми стенами с пределом огнестойкости 0,75ч.
| Мероприятия по технике безопасности
|
Территория компрессорного цеха находится в чистоте, смазочные материалы хранятся в металлической плотно закрываемой таре.
Класс взрывоопасности компрессорного цеха относится к В-1б.
Электродвигатели компрессоров установлены в брызгозащищенном исполнителем. Для местного освещения при осмотре, ремонте, чистке оборудования применяются светильники взрывозащищенного исполнения. Исполнение стационарных светильников - пыленепроницаемое, электродвигателей – вытяжной и аварийной вентиляцией – во взрывозащищенном исполнении.
Для тушения пожаров в компрессорном цехе применяются вода, песок, воздушно-механическая пена, порошковые составы и газоизолирующие материалы. У основного входа в компрессорный цех установлен щит, окрашенный в белый цвет, с красной каймой с набором: огнетушители – два; ящик с песком; два топора; две лопаты и один металлический багор.
В компрессорном цехе два порошковых огнетушителя; два воздушно-пенных огнетушителя; один ящик с песком; бочка с водой и асбестовое полотно.
По электроопасности помещени компрессорного цеха относится к категории помещений с особой опасностью.
Корпуса электрооборудования, электроаппаратов, светильников занулены. Для переносных светильников применяется напряжение не выше 12В, а электрические инструменты 36В, с обязательным применением средств индивидуальной защиты от напряжения электрическим током.
Для защиты здания компрессорного цеха от прямых ударов молнии применяется сетчатый молниеотвод.
| Мероприятия по технике безопасности
|
5.1 Мероприятия по охрана окружающей среды.
Аммиак – ядовитый газ, относится к 4 классу опасности. Наиболее опасным свойством аммиака является его токсичность. Предельно допустимая концентрация аммиака 0,02 мг/л. Аммиак, соединяясь с влагой, образует щелочь, губительно действующую на живые организмы. При больших концентрациях газообразный аммиак вызывает сильное раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей, а пребывание человека в течение нескольких минут в помещение с концентрацией аммиак 0,5...1% приводит к смертельному исходу. Жидкий аммиак при попадании на кожу вызывает обморожение, при попадании в глаза может привести к их повреждению.
| Мероприятия по технике безопасности
|
Эксплуатация холодильной установки предусматривает своевременное и быстрое определение мест утечек холодильного агента в системе с помощью индикаторной бумаги.
При обнаружении утечек причины должны быть устранены. Проверку плотности конденсаторов производят не реже одного раза в месяц, путем определения лакмусовой бумагой наличие аммиака в охлаждающей воде, выходящей из конденсаторов.
Для предупреждения аварийных выбросов необходимо поддерживать оптимальный режим работы установки.
Запрещается выпуск масла в канализацию, водоемы и на грунт. Масло выпускается через МЗС, при давлении 0,02 МПа, в бочки и отправляется на регенерацию.
Литература
1. Лашутина Н.Г., Верхова Т.А., Суедов В.П. Холодильно-компрессорные машины и установки. - М: КолосС, 2006г.
2. Эксплуатация холодильников «Справочник», пищевая промышленность, 1987г
3. Игнатьев В. Г., Самойлов А. И. Монтаж эксплуатация и ремонт холодильного оборудования М: Агромиздат 1986г.
4. Монтаж холодильных установок и машин А. А. Пелевой С-Пб, Профессия, 2007г.
| СПЭТКП 151022 Отделение дневное
Группа 4х-31
|
| СПЭТКП 151022 Отделение дневное
Группа 4х-31
|
Дата добавления: 2015-09-06; просмотров: 301 | Нарушение авторских прав
mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.013 сек.)
