Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Введение. Оглавление

Читайте также:
  1. B) Введение наблюдения.
  2. I. ВВЕДЕНИЕ В ИЗУЧЕНИЕ ФИЛОСОФИИ И ИСТОРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛИЗМА
  3. K1/М1] Введение. Система и задачи.
  4. ВВЕДЕНИЕ
  5. ВВЕДЕНИЕ
  6. Введение
  7. ВВЕДЕНИЕ

Оглавление

Введение…………………………………………………………………………..3

Основные понятия складской деятельности………………………………..…5

Классификация складов………………………………………………………..11

Формы организации складского хозяйства………………………………....17

Задачи складского хозяйства по повышению качества обслуживания

потребителей………………………………………………………………..….22

Заключение……………………………………………………………………..26

Библиографический список……………………………………………………28

 

Введение

 

Запасы материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов, инструмента, оборудования, готовой продукции хранятся на различных складах заводов. Склады представляют собой хранилища различного рода производственных запасов. Помимо хранения на складах выполняется большой комплекс работ по подготовке материалов к производственному потреблению и снабжению ими цехов и других подразделений завода. Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов.

Основными задачами складского хозяйства являются приемка и хранение материалов, подготовка материалов к производственному потреблению, снабжение цехов материалами, соблюдение норм запасов и контроль за расходованием материалов. Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися неравномерностями циклов производства, транспортировок и потребления ее. Складские системы различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов выполняются еще и внутризаводские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому складские системы следует рассматривать не только как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Ввиду неравномерности перевозок грузов работа этих комплексов может иметь динамический или стохастический характер

 

Основные понятия складской деятельности

Современный склад выполняет огромный объем логистических операций, предоставляя клиенту возможность выбора широкого спектра логистических услуг по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным и другим услугам.

Склад – это сложное техническое сооружение (здание, разнообразное оборудование и другие устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, пе­реработки, отпуска и доставки продукции потребителям.

Логистика складирования – это комплекс взаимосвязан­ных операций, реализуемых в процессе преобразования мате­риального потока в складском хозяйстве.

Объектом изучения логистики складирования являются то­варно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

Складирование – логистическая операция, заключающая­ся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное разме­щение, учет, постоянное обновление и безопасные методы ра­боты.

Основными причинами использования складов в логисти­ческой системе являются:

1) уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;

2) координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;

3) обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;

4) обеспечение максимального удовлетворения потребитель­ского спроса за счет формирования ассортимента продукции;

5) создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;

6) увеличение географического охвата рынков сбыта;

7) обеспечение гибкой политики обслуживания.

При анализе роли и места складов целесообразно рассмат­ривать их на разных уровнях иерархии — общегосударствен­ном, региональном, локальном и производственном.

На общегосударственном уровне проблемы создания складской системы имеют в значительной степени не техничес­кие, а экономические, стратегические и социальные аспекты. Общегосударственная транспортно-складская инфраструкту­ра – это разветвленная система, соединяющая региональные инфраструктуры крупных экономических районов, которые включают соответствующие инфраструктуры промышленных узлов и предприятий.

На региональном уровне значение складов велико в свя­зи с развитием и созданием новых территориально-производ­ственных комплексов, в которых целесообразно создавать круп­ные объединенные складские базы по видам продукции произ­водственно-технического назначения (для снабжения промышленных узлов и производственных предприятий) и по видам товаров народного потребления (для снабжения населения).

На локальном уровне складской инфраструктуры размещение и работа складов существенно влияет на грузопотоки и транспорт промышленных районов и узлов, на общую эффек­тивность работы промышленных предприятий и транспорта.

На производственном уровне они влияют на общий ритм и организацию основных процессов производства на предприя­тиях, на размещение и работу внутризаводского и внешнего транспорта, себестоимость промышленной продукции и другие показатели эффективности производства и деятельности предприятий.

Основными задачами складирования являются:

- определение полезной площади склада;

- определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;

- определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;

- разработка стратегии тактики оптимального использования полезной площади склада;

- оптимизация использования емкости склада;

- сокращение времени хранения продукции;

- увеличение коэффициента оборачиваемости склада.

Рассмотрим основные функции, которые выполняют скла­ды:

1) консолидация грузов. Для сокращения транспортных рас­
ходов и предотвращения транспортных заторов на разгрузочной
площади потребителя склад может осуществлять функцию кон­солидации грузов в более крупную смешанную партию отправ­ки в определенный район сбыта;

2) разукрупнение грузов. Склад получает грузы от произво­дителей, предназначенные нескольким заказчикам, сортирует их на более мелкие партии в соответствии с заказами и отправ­ляет (доставляет) каждому потребителю;

3) концентрация и хранение запасов. Обеспечение концентрации и хранения запасов позволяет осуществить непрерывное производство или снабжение в условиях ограничений, связан­ных с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса;

4) управление ассортиментным составом. Формирование ассортимента продукции в ожидании заказов потребителей ве­дет к эффективному выполнение заказов и осуществлению бо­лее частых поставок в объеме, которые требуются клиенту;

5) комплектация партии груза. Если предприятия терри­ториально рассредоточены, то пересортировка и транзитное комплектование грузов удобно осуществлять на промежуточ­ном складе. По прибытии в терминал транспорт разгружают и составляют консолидированные партии груза для определен­ных заказчиков или рынков;

6) сглаживание асинхронности производственного процес­сов. Для достижения согласованности между отдельными опера­циями процесса производства на складе формируется запас ма­териально-технических ресурсов;

7) предоставление услуг. Выделяют четыре основные группы
услуг, осуществляемые складом:

- материальные услуги (доставка, маркировка, фасовка, упаковка);

- организационно-коммерческие (заключение договоров с транспортными агентствами, подготовка и доставка товаросоп­роводительных документов, информирование о кредитовании, предоставление взаймы хранимых товаров, реализация излиш­них материальных ценностей путем перераспределения или на комиссионных началах и т. п.);

- складские (прием на временное хранение материальных ценностей, сортировка, сдача в аренду складских площадей и др.);

- транспортно-эксплуатационные (экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки);

8) преобразование производственного ассортимента в по­требительский в соответствии со спросом и в целях выполне­ния заказов внутренних и внешних потребителей;

9) складирование и хранение продукции в целях выравни­вания временного, количественного и ассортиментного разрывов между производством и потреблением продукции. Данная функция дает возможность осуществлять непрерывное произ­водство и снабжение на базе создаваемых запасов продукции, а также в связи с сезонным потреблением некоторых видов продукции;

10) контроль и поддержание требуемого уровня запасов продукции.

Также склады выполняют функции выравнивания.

Выравнивание по времени имеет место в тех случаях, ког­да время возникновения и периодичность спроса на продукцию не соответствуют времени изготовления.

Выравнивание по количеству относится к серийному про­изводству. Для снижения общих затрат ресурсов изготавливает­ся большее количество продукции, чем это необходимо исходя из текущего спроса.

Выравнивание объемов требуется там, где местоположение производства не соответствует месту нахождения потребителя продукции. Это вызывает необходимость транспортировки про­дукции.

Выравнивание ассортимента характерно для тех пред­приятий, которые производят широкую номенклатуру продук­ции; требующейся в различное время. Так как потребители мо­гут заказывать не всю продукцию, входящую в производствен­ную программу, для выравнивания спроса используется склад, где хранится весь ассортимент продукции.

Перечислим базовые требования к организации рабо­ты складского хозяйства:

1) склады предприятия являются специализированными, так как продукция с различными физико-химическими свойствами может требовать разных режимов хранения;

2) складское помещение оборудуется стеллажами, полка­ми, шкафами и ящиками для хранения продукции;

3) на каждый вид продукции выписывается ярлык, где указывают наименование продукции, ее номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицу измерения. Ярлык прикрепля­ется в месте хранения данного вида продукции;

4) легковоспламеняющиеся вещества хранятся в специаль­но приспособленных для них помещениях, изолированных от других складов и имеющих противопожарное оборудование;

5) материалы открытого хранения (кирпич, песок, пилома­териалы, металлопрокат и др.) размещаются на специально от­веденной для этой цели территории склада под навесом, защи­щающим их от воздействия атмосферных осадков.

В том случае, когда на складе внедряются технологии штрихового кодирования продукции, требования, предъявля­емые к организации работы склада, трансформируются следу­ющим образом:

1) не менее 80% продукции, поступающей на склад, долж­но иметь маркировку штрихового кодирования;

2) пункты приема и отпуска продукции на складе должны быть оснащены сканирующим оборудованием, подключенным к системе автоматизации;

3) сканирующее оборудование должно отвечать условиям эксплуатации и требованиям надежности.

Для организации применения системы штрихового кодиро­вания продукции на складе необходимо заключить договор на внедрение, с правообладателями. Для этого необходимо выпол­нить:

- проведение предварительного исследования;

- подготовку и составление полномасштабного техничес­кого задания;

- поставку и подключение техники;

- разработку программного обеспечения системы автома­тизации;

- инсталляцию системы;

- обучение персонала и запуск системы.

При выборе помещения для склада следует знать о клас­сификации. Эта классификация позволяет оценить склад по важ­нейшим потребительским качествам. Склады могут различаться по размерам, конструкции, степени механизации складских опе­раций, по виду складирования, по функциональному назначе­нию. Склад может являться звеном в цепи движения продукции производственного назначения (склады сырья, готовой продук­ции, специализированные склады и т.д.) либо находиться на участке движения товаров народного потребления (товарные склады).

 

 


Дата добавления: 2015-09-06; просмотров: 84 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расходы| Классификация складов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.012 сек.)