Разработка тонкостенной детали из листового материала

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1.

Разрабатывается модель тонкостенной детали Крышка (рис. 1).

Рис. 1. Модель тонкостенной детали

1. Эскиз крышки

Эскиз для тонкостенной детали, как правило, должен быть разомкнутым. Допускается вытягивание тонкостенных деталей и на основе замкнутого контура. Для этого в процессе вытягивания необходимо указать Тонкостенный и установить его параметры (например, для вытягивания труб). В данном случае эскиз разомкнут. В нем использована симметрия профиля относительно вертикальной оси (эскиз выполнен в плоскости Спереди): сформирована левая часть, а правая получена осевой симметрией.

Рис. 2. Эскиз тонкостенной детали

2. Вытягивание тонкостенной детали

В случае разомкнутого эскиза автоматически настраивается вытягивание тонкостенной детали. Для нее надо указать параметры вытягивания (используемые параметры показаны на рис.3). Не рекомендуется включать Автоскругление. Дело в том, что предполагается изготовление детали из металла и желательно получить чертеж заготовки (плоское состояние). Для этого в модели должны быть конструктивные элементы: Сгибы. Они обеспечивают скругления и рельефную подрезку, если это необходимо.

Рис. 3. Процесс вытягивания тонкостенной детали

3. Вытягивание язычка крышки (предполагается использования его в качестве ручки)

Для вытягивания язычка надо разработать эскиз (желательно на основе какого-либо элемента детали). В качестве базового элемента используем кромку верхней грани. Для этого выбираем верхнюю грань, активизируем инструмент Эскиз, выделяем кромку на верхней грани и выбираем инструмент Эскиза Преобразовать (рис. 4).

Рис. 4. Преобразование кромки к отрезку прямой

В результате в эскизе создается отрезок прямой, совпадающий с кромкой (поэтому эскиз полностью определен), рис. 5.

Рис. 5. Кромка преобразована к отрезку прямой

Скорректируем местоположение крайних точек отрезка («отцепим» их от вершин прямоугольника и установим размер язычка). Для этого необходимо захватить курсором одну из крайних точек отрезка и при нажатой левой кнопке сдвинуть ее к центру. Такую же операцию надо проделать для второй крайней точки. Далее необходимо установить размер линии, обеспечив ее симметрию. Симметрия требует добавления в эскиз оси (для удобства установки оси эскиз надо развернуть в положение Перпендикулярно). Законченный эскиз представлен на рис. 6.

Рис. 6. Законченный эскиз язычка

Вытягиваем язычок вверх на 20 мм (рис. 7). При вытягивании может возникнуть ошибка, связанная с тем, что вытягиваемая часть детали находится вне ее. В этом случае надо включить реверс направления в разделе Тонкостенный элемент (на рис. 7 это кнопка со стрелками слева снизу).

Рис. 7. Процесс вытягивания язычка

Сформированная на данном этапе модель представлена на рис. 8.

Рис. 8. Модель крышки с язычком

Полученная модель не является моделью детали из листового материала (металла). В реальной модели не может быть острых кромок, поскольку она получается сгибанием из листа. Кроме того, на листовой детали при сгибании ее части (в данном случае язычка) необходима подрезка материала (для снятия остаточных напряжений деформирования).

Все эти технологические элементы могут быть внесены в модель. Для этого к модели надо применить свойства листового металла.

4. Вставка сгибов в модель.

Для решения указанной задачи надо выбрать грань, см. рис. 9).

Рис. 9. Выбор грани для вставки сгибов

Далее выбрать пункт меню Вставка, и в нем Листовой металл, Сгибы (рис. 10).

Рис. 10. Выбор инструмента Сгибы

В результате открывается диалог установки параметров сгибов. Величины параметров определяются свойствами материала. SolidWorks в этой части не учитывает свойств материала (даже если этот материал установлен для модели). Поэтому все параметры надо задать для соответствующих материала и технологического процесса. В данном случае примем параметры, предлагаемые SolidWorks по умолчанию, изменив только характер выреза для автоснятия напряжений (Скругленный, рис. 11).

Рис. 11. Свойства сгибов

Подтверждение выполнения команды завершает процесс и сопровождается сообщением о внесении в модель подрезок материала (рис. 12).

Рис. 12. Завершение процесса внесения сгибов

Модель приобретает вид, соответствующий рис. 1. На рис. 13. показаны размеры выреза. Они соответствуют размерам, установленным в процессе формирования сгибов (рис. 11).

5. Добавление крепежных отверстий.

Добавим в модель четыре крепежных отверстия и на их примере рассмотрим формирование линейного массива в эскизе. Для разработки эскиза выберем верхнюю грань левой опоры крышки. Подготовим одно отверстие для вытягивания выреза (рис. 14). Для установки размеров и использования симметрии необходимо в эскиз добавить ось.

Для добавления массива надо выделить отверстие левой кнопкой и выбрать пункт меню Инструменты, Инструменты эскиза, Линейный массив (рис. 15). При этом открывается диалог, в котором надо установить параметры, представленные на рис. 16 (количество отверстий и шаг в каждом направлении).

Подтверждение команды добавляет недостающие окружности. Не закрывая эскиз выбираем элемент Вытянутый вырез (рис. 17), устанавливаем вытягивание Через все и завершаем команду. Вырез сформирован. Модель детали принимает окончательный вид.

Рис. 13. Размеры выреза для снятия остаточных напряжений деформирования

Рис. 14. Отверстие для формирования линейного массива

Рис. 15. Выбор инструмента Линейный массив на базе созданного отверстия

Рис. 16. Установка параметров линейного массива

Рис. 17. Установка параметров вытянутого выреза

Дата добавления: 2015-09-06