Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение расхода связующего для производства минераловатных цилиндров

Читайте также:
  1. I.2 Определение понятия фразеологизма
  2. III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
  3. V2: Издержки производства.
  4. V2: Монопсония на рынке факторов производства.
  5. V2: Особенности спроса и предложения факторов производства.
  6. V2: Отдача от масштаба производства.
  7. V2: Расчет издержек производства.

 

Основное назначение связующих веществ – скреплять волокна между собой. В твёрдых и жёстких изделиях из минеральной ваты заполняющее поры связующее значительно ограничивает взаимное перемещение волокон, а в мягких и полужёстких изделиях связующее скрепляет волокна в местах их контактов, в результате упругость в изделиях обеспечивается за счёт эластичности отвердевшего связующего и упругости самих волокон. При выборе вида связующего вещества учитывается его сорбционная способность минеральной ватой, достаточна ли будет после отвердевания адгезия к волокнам ваты и высока ли когезия затвердевших плёнок, обволакивающих и скрепляющих волокна. Все эти факторы отражаются на прочностных и упругих свойствах изделий.

Наибольшее распространение в производстве изделий из минеральной ваты получили фенолоформальдегидные смолы, и в первую очередь термореактивные фенолоспирты. Они не горючи, не взрывоопасны, но токсичны. При переработке из фенолоспиртов выделяются пары фенола и формальдегида. Предельно допустимая концентрация фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений – 5 мг/м3, а формальдегида – 0,5 мг/м3. Из азотосодержащих смол широко применяют карбамидные. Однако водостойкость изделий на их основе ниже, чем при использовании фенольного связующего.

Расход концентрированного связующего определяем по формуле

 

VВ – объём получаемой ваты, м3/ч; (19,92 м3/ч)

C – содержание связующего в изделии, %; Принимаем в зависимости от марки изделия из таблицы 7 приложения. (6 %);

рИЗД – плотность изделия, кг/м3 (200);

КС – концентрация связующего по паспорту, % (обычно 50 %);

К1 – коэффициент, учитывающий потери связующего на брак и обрезку изделий (до 5 %); (0,95)

К2 – коэффициент, учитывающий потери связующего при приготовлении (до 5 %); (0,95)

 

Объём связующего рабочей концентрации, подаваемый на распыление

 

(11)

 

КР – рабочая концентрация связующего, которая может быть 16,6; 14,3 и 12,5 %.

 

Расход эмульсии для обеспыливания

 

Где содержание эмульсии в вате 1…2 % (1,5);

– концентрация эмульсии 6…8 % (7 %).

 


Дата добавления: 2015-09-05; просмотров: 214 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Сырьевые материалы для приготовления минеральной ваты. | Пример расчета состава шихты для получения силикатного расплава. | Некоторые условия, обеспечивающие работу вагранки |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Выбор узла переработки расплава| Расчет передач привода

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)