Склад цементу. Визначаєм потрібну місткість складу цементу

Визначаєм потрібну місткість складу цементу

1001,3т

Де Q=161280м³/рік

Ц=440кг

n=8діб

k₁=0,4;k₂=0,9;P=253доби

Для зберігання цементу приймаємо 6 бетонних силосів з одночасним вмістом цементу в силосах 2010т,які розміщені в 2 ряди; діаметр силосу(d) приймаємо 6 м. Розраховуємо висоту силосу(H):

Де k₃=0,9;

На складі прийом цементу відбувається з цементовозів вантажопідйомністю 8т(тип ТЦ) з пневматичним розвантаженням.

Показник(одиниці вимірювання)	Значення
Вантажопідйомність(т)
Відстань подачі(м) по горизонталі по вертикалі
Відстань подачі(м) При завантажуванні по горизонталі по вертикалі
Робочий тиск прирозвантажуванні(Мпа)	0,1
Робочий вакуум (Мпа)	0,05
Продуктивність (т/хв) при розвантажуванні при завантажуванні	0,5-1 0,5
Габрити (м)	8,89*2,36*2,95
Маса(т)без навантаження	7,3

Розвантаження цементу з цементовозів в силоси для зберігання відбувається повітрям від компресорного пристрою, вмонтованого на цементовозі. Вивантаження відбувається крізь гофрований гнучкий рукав, який приєднується за допомогою швидкоз’ємного замку до завантажувального трубопроводу. Час розвантаження 12-15хв. Цемент подається на відстаньдо 50м на висоту підйому 10м.

Для запобігання переповнення кожного з силосів встановлені указники рівнів цементу,по сигналу яких вивантаження цементовозів припиняється. Очищають повітря, що витісняється з силосів, рукавним фільтром (ФР-10)(2шт) зі струшуючим пристроєм. Встановлено по 1 фільтру на кожних трьох силосах. Всі силоси з’єднані між собою трубами.

Кожний з 6 силосів обладнаний з днища аераційним,для руйнування склепінь, пристроєм.Цемент видається з силосів за допомогою пневморозвантажувача донного розвантаження з дистанційним управлінням. Пневматичним гвинтовим насосом ППВ-110-2 продуктивністю 110 т/год цемент подається у витратні бункери,встановлені над механізмами видачі бетонозмішувальних пристроїв, Пневматичний гвинтовий насос ППВ-110-2 включає в себе приймальну камеру,напірний швидкохідний гвинт,насаджений на одній осі через муфту і електродвигуном, змінну броневу гільзу, змішувальну камеру зі зворотним клапаном і колектор для підводу стиснутого повітря,Процес транспортування цементу безперервний.

Технічна характеристика складу цементу

Тип складу	Вміст,т	Кількість силосів	Річний вантажо-обіг,тис.т	Витрати стиснутого повітря,м^3/хв	Потужн. Двигунів,кВт	Число працюючих
Притра-совий			70,4	90,0

Технічна характеристика пневматичного гвинтового насосу

ППВ-110-2

Показник(одиниці вимірювання)	Значення
Продуктивність(т/год)
Дальність подачі(м)
Витрата повітря м^3/хв
Діаметр цементопроводу(мм)
Потужність двигун кВт
Габаритні розміри(м)	4,15*0,7*1,06
Маса(кг)

9.Склад заповнювачів

Для розрахунку місткості складів встановлюєм витрати заповнювачів для виготовлення 1 м³ тяжкого бетону:

· Щебень-0,83м³

· Пісок-0,302м³

Виробничий запас щебеню визначається за формулою

(м³)

Виробничий запас піску визначається

³

Приймаємо, що склад повинен мати 6 відсіків, з них 4 - для щебіню,2 - для піску.

Об’єм одного штабелю складає:

Для щебіню 5397/4=1350м³

Для піску 1964/2=982м³

Об’єм штабельного складу у вигляді кругового конусу дорівеює:

Де =40^◦-кут природного відкосу. Тоді висота штабелю щебеню повинна бути:

Висота штабелю піску:

Приймаємо висоту штабелю щебеню 10м, а піску 9м, що відповідає технологічним нормам проектування складів(h_max=12м)

Знаючи, висоту кругового конусу визначаєм діаметр його основи:

Площа основи штабелів щебеню та піску:

Загальна корисна площа складу заповнювачів складає:

Загальна площа складу заповнювачів

Де K_п=1,5-коефіціент який враховує проїзди та проходи на складі.

Довжина вивантаженого фронту заповнювачів складає

L_п=1,5(2*6+5)=25м

Заповнювачі розвантажуються з відкритих платформ та

Напіввагонів за допомогою пересувної розвантажувальної машини ТР-2.

Вантажоприймальний носос обладнаний бурефрезерними розпушувачами, для мерзлих матеріалів, Розвантажувач обладнаний ковшовими елеваторами з механізмами для піднімання і опускання,приймальним, реверсивним і відвальним стрічковим конвеєрами, Прирозвантаженні ковші елеваторів захоплюють заповнювач і подають його на горизонтальний подавальний конвеєр КРУ-350 матеріал подається в штабель. Під усіма відсіками проходить штабель проходить підштабельна галерея зі стрічковим конвеєром марки КРУ-350. Кожний відсік має одну або декілька протічок з віброживильником,з під штабельної галереї заповнювач стрічковим конвеєром КРУ-350 подається на конвеєр похилої естакади і потім у витратні бункери змішувального відділення.

Показик(одиниці вимірювання)	Значення
Продуктивність,т/год
Виліт відвального стрічкового конвеєра від осі шляху, м
Висота підйому відвального транспортеру,м	8,6
Швидкість руху порталу розвантажувальної машини,м/хв
Потужність електродвигунів,кВт
Маса машини,т	37,5

Технічна характеристика конвеєру КРУ-350

Показик(одиниці вимірювання)	Значення
Продуктивність,т/год
Ширина стрічки,мм
Швидкість руху стрічки, м/с	1,5
Діаметр барабана,мм приводного натяжного
Довжина,м горизонтальна За наявністю нахилів
Потужність двигунів,кВт

10. Склад заповнювачів

Суперпласифікатор типу СП1 ВП поставляють на підприємство у вигляді водорозчинного порошку. Зберігають в закритому приміщенні, що виключає зволоження.

Добавка СП1 ВП в спеціальній тарі зважується і подається в бак для приготування,де її змішують з гарячою водою і розбавляють до підвищеної 20% концентрації. У баці встановлено лопатеву мішалку, глухі регістри для підігрівання рідини до 80 , трубопроводом стиснутого повітря для барботажу, покажчики верхнього і нижнього рівнів і щільномір. Приготований розчин добавки подається в проміжний бак, обладнаний аналогічно баку приготування,де отримують розчин робочої концентрації 5% концентрації. Приготований розчин насосом закачують у витратні баки,обладнані верхнім і нижчим показниками рівня і щільноміром.

Місткість баків для приготування і витратних баків розраховуємо, виходячи із запасу добавки на одну зміну. Витрата добавки на 1 зміну:

Д=844,8кг/зміна

Розраховуєм ємність баку для приготування(концентрація добавки у воді 20%). Загальна кількість розчину складатиме:

Розраховуєм ємність проміжного баку(К=5%):

Приймаємо ємності проміжного баку 5м³ і баку для приготування 17м³. Для того щоб приготувати розчин робочої 5% концентрації до розчину 20% концентрації необхідно додати кількість води:

³

11. Бетонозмішувальний цех

Для приготування бетонної суміші за нормами технологічного проектування приймаємо 2 гравітаційних бетонозмішувача, число замісів в годину рухливістю 16-20 см,n=25,коефіцієнт виходу суміші β=0,78

Дата добавления: 2015-09-06