Проектування складу бетону

Вступ

Бето́н — штучний каменеподібний матеріал, результат раціонально підібраної суміші в'яжучого, заповнювачів, води і, при потребі, спеціальних добавок. До затвердіння цю суміш називають бетонною. Один з основних будівельних матеріалів, що застосовується для виготовлення збірних залізобетонних та бетонних конструкцій і бетонних виробів, а також для будівництва монолітних бетонних і залізобетонних споруд.

У випадку зведення будови з бетону його види і марки визначаються на стадії створення проекту. Для різних елементів будівельної конструкції (фундаменти, що тримають стіни, внутрішні перегородки, підлоги) застосовуються різні види і марки бетонів.

Сфери застосування бетону в сучасному будівництві постійно розширюються. Широкі перспективи використання високоміцних бетонів (важких і легких), а також бетонів із заданими фізіко-технічними властивостями: малою осадкою і рухливістю, морозостійкістю, довговічністю, тріщиностійкістю, теплопроводністю, жаростійкістю і захисними властивостями від радіоактивних дій.

2. Характеристика продукції,що випускається

При бетонуванні плитних і стрічкових фундаментів, монолітних плит перекриттів, стін, доріг тощо доцільно застосовувати готові бетонні суміші — бетон товарний з доставкою безпосередньо на об’єкт. Плюсів подібного рішення — більш ніж достатньо. По-перше, товарний бетон виготовляється в умовах повного контролю з боку лабораторії, наявної при кожному пристойному заводі. По-друге, собівартість саморобної бетонної суміші — не набагато менше ніж ціна на товарний бетон, виготовлений на заводі і доставлений на об’єкт. Для виготовлення якісного товарного бетону важливо врахувати всі нюанси виробництва, а їх досить багато. Розглянемо основні критерії та фактори, що враховуються на бетонному заводі, і абсолютно знехтувані при ручному замісі:

Відсутність забруднюючих домішок (наприклад, глини) в заповнювачах: щебені, піску.

Контроль за вологістю використовуваних матеріалів і відповідно — своєчасне коректування складу суміші та вагового співвідношення.

Контроль за зерновим складом щебеню (щільність, крупність, вологість)

Контроль модуля крупності піску.

Контроль за початковою температурою нерудних та їх попередній прогрів (взимку)

Контроль за якістю використовуваного цементу (перевірка активності і т.д.)

Використання води, потрібної жорсткості, з необхідним показником PH, і без шкідливих домішок (солей тощо, які, наприклад, присутні в колодязної води)

Контроль за температурою води замішування.

Точне вагове співвідношення компонентів: цементу, щебеню, піску, води (з урахуванням поправок на вологість)

Внесення цементу, щебеню, піску і води у певній послідовності, що забезпечує якісне перемішування всіх компонентів. Без грудок і нерівномірностей складу

Час і якість перемішування одержуваного товарного бетону.

Внесення спеціальних добавок.

Процес приготування бетонної суміші складається з таких операцій:

- Транспортування складових її матеріалів;

- Дозування їх;

- Завантаження в бетонозмішувач;

- Перемішування;

- Вивантаження бетону.

На якість бетонної суміші впливають такі фактори:

Правильна завантаження матеріалів.

Час завантаження.

Час перемішування бетонної суміші.

Послідовність завантаження матеріалу в бетонозмішувач здійснюється в такому порядку: спочатку завантажується 15-20% води від необхідної кількості, а потім надходить пісок, цемент і великий заповнювач. Залишок води, завантажується на протязі всього циклу завантаження матеріалу.

Час перемішування бетонної суміші залежить від:

рухливості бетонної суміші;

складу бетонної суміші;

крупності заповнювачів;

ємності бетонозмішувача

Перевантаження бетонозмішувачів допускається не більше ніж на 10%.

Транспортування бетонної суміші

Транспортують бетонну суміш до об'єктів с / г будівництва в основному автомобільним транспортом: автосамоскидами, автобетоновози, бортовими автомобілями (в тарі), автобетонозмішувачі і в спеціальних ємностях.

Автомобілі-самоскиди загального призначення - найбільш поширений вид транспорту.

Автобетоновози - спеціалізовані автомобілі для перевезення готових бетонних сумішей від бетонних заводів до об'єктах, що споруджуються. Вони мають спеціальний коритоподібний форми кузов, який не допускає розшарування та розбризкування бетонної суміші.

Бортові автомобілі використовують під час перевезення бетонної суміші в баддях, контейнерах і спеціальних бункерах.

Автобетонозмішувачі це бетонозмішувачі, змонтовані на автомобілі для приготування бетонної суміші в дорозі.

Під час перевезення бетонної суміші на невеликі відстані (до 0,5 км) і в межах будівельного майданчика застосовують мототележкі з перекидними кузовами місткістю 0,3 м3 або з перекидними ковшами.

Тривалість перевезення не повинна перевищувати строки тужавіння суміші (1 - 1,5 год).

Бетонну суміш до місця укладання подають різними способами залежно від вигляду і розташування споруджуваної конструкції, властивостей бетонної суміші, обсягу бетонних робіт і заданих темпів бетонування.

3. Характеристика вихідних матеріалів

· Портландцемент з активністю 52МПа,істинною густиною ƿ_ц=3,1кг/л насипною густиною ƿ_н.ц=1,15кг/л

· Пісок кварцовий дрібнозернистий з водо потребою 7% істинною густиною ƿ_п=2,63кг/л, насипною густиною ƿ_н.п=1,44кг/л, вологістю W=6%

· Щебінь гранітний з найбільшим розміром зерен 20мм,істинною густиною ƿ_щ=2,72кг/л,

насипною густиною ƿ_н.щ=1,5кг/л, вологістю W=1%,порожнистістю V_щ=44%.

Заповнювачі звичайні A=0,6.

Проектування складу бетону

Розрахунок складу бетону Класу B35,з маркою за легкоукладальністю P4

Вихідні матеріали взяті з п.3

1. Визначається В/Ц з формули

R_b=327.4кгс/см²=32,7МПа(дод 2 л.1)

2. Визначається орієнтовна витрата води з урахуванням властивостей заповнювачів і проектної марки за легкоукладальністю(рис2,табл5 літ1)

В=230-10=220

3. Визначається витрата цементу на 1 м³ бетону, знаючи витрату води і В/Ц

Ц=В/(В/Ц)=220/0,5=440кг

4. Визначається витрата щебеню за формулою

5. Визначається витрата піску

434кг

6. Розраховується середня густина бетонної суміші

Ƿ_теор=434+1244+440+220=2338кг/м³

7. Визначається номінальний склад бетону

§ За масою

m_Ц/m_ц: m_п/m_ц: m_щ/m_ц=3,08/3,08:3,04/3,08:8,7/3,08=1:0,98:2,82

В/Ц=1,54/3,08=0,5

§ За об’ємом

V_Ц/V_ц: V_п/V_ц: V_щ/V_ц=2,68/2,68:2,11/2,68:5,8/2,68=1:0,78:2,16

8. Визначається польовий(виробничий) склад бетону з врахуванням вологості піску і щебеню

Цв=Ц=440кг

П_в=П+ПW_п/100=434+434∙6/100=460кг

Щ_в=Щ+ЩW_щ/100=1244+1244∙1/100=1259кг

В_в=В-(ПW_п/100+ЩW_щ/100)=220-(434∙6/100+1244∙1/100)=182кг

9. Розрахунок Добавки- супер пластифікатора СП1 ВП

Д=220*0,006=1,32кг

10. Визначається коефіцієнт виходу бетону:

β=1/(440/3100+1244/1500+434/1440)= 0,78.

5.Матеріальний баланс заводу

1. Теоретична витрата компонентів

a) На 1м³ бетону

Ц=440кг;

Щ=1244кг;

П=434кг=302л;

В=220л;

Д=1,32кг

b) На годину при продуктивності 80м³/год

Ц=440*80=35200кг

Щ=1244*80=99520кг;

П(м)=434*80=34720кг; П(о)=302*80=24160л;

В=220*80=17600л

Д=1,32*80=105,6кг

c) На добу при зміні 8год

Ц=35200*8=281600кг

Щ=99520*8=796160кг

П(м)=34720*8=277760кг; П(о)=24160*8=193280л

В=17600*8=140800л;

Д=105,6*8=844,8кг

d) На рік при кількості робочих днів 250

Ц=281600*250=70400000кг;

Щ=796160*250=199040000кг;

П(м)=277760*250=69440000кг; П(о)=193280*250=48320000л;

В=140800*250=35200000л;

Д=844,8*250=211200кг

2. Теоретична витрата компонентів із врахуванням природної вологості

a) На 1м³ бетону

Ц=440кг;

Щ=1259кг;

П=460кг=320л;

В=182л;

Д=1,32кг

b) На годину при продуктивності 80м³/год

Ц=440*80=35200кг

Щ=1259*80=100720кг;

П(м)=460*80=36800кг; П(о)=320*80=25600л;

В=182*80=14560л

Д=1,32*80=105,6кг

c) На добу при зміні 8год

Ц=35200*8=281600кг

Щ=100720*8=805760кг

П(м)=36800*8=294400кг; П(о)=25600*8=204800л

В=14560*8=116480л;

Д=105,6*8=844,8кг

d) На рік при кількості робочих днів 250

Ц=281600*250=70400000кг;

Щ=805760*250=201440000кг;

П(м)=294400*250=73600000кг; П(о)=204800*250=51200000л;

В=116480*250=29120000л;

Д=844,8*250=211200кг

3. Теоретична витрата матеріалів із врахуванням виробничих втрат

a) На 1м³ бетону

Ц=427кг;

Щ=1207кг;

П=421кг=293л;

В=214л;

Д=1,29кг

b) На годину при продуктивності 80м³/год

Ц=427*80=34160кг

Щ=1207*80=96560кг;

П(м)=421*80=33680кг; П(о)=293*80=23440л;

В=214*80=17120л

Д=1,29*80=103,2кг

c) На добу при зміні 8год

Ц=34160*8=273280кг

Щ=96560*8=772480кг

П(м)=33680*8=2694440кг; П(о)=23440*8=187520л

В=171120*8=136960л;

Д=103,2*8=825,6кг

d) На рік при кількості робочих днів 250

Ц=273280*250=68320000кг;

Щ=772480*250=193120000кг;

П(м)=269440*250=63760000кг; П(о)=187520*250=46880000л;

В=1368960*250=342240000л;

Д=825,6*250=206400кг

4. Теоретична втрата матеріалів із врахуванням виробничих втрат і вологості

a) На 1м³ бетону

Ц=427кг;

Щ=1222кг;

П=447кг=311л;

В=177л;

Д=1,29кг

b) На годину при продуктивності 80м³/год

Ц=427*80=34160кг

Щ=1222*80=97760кг;

П(м)=447*80=35760кг; П(о)=311*80=24880л;

В=177*80=14160л

Д=1,29*80=103,2кг

c) На добу при зміні 8год

Ц=34160*8=273280кг

Щ=97760*8=782080кг

П(м)=35760*8=286080кг; П(о)=24880*8=199040л

В=14160*8=113280л;

Д=103,2*8=825,6кг

d) На рік при кількості робочих днів 250

Ц=273280*250=68320000кг;

Щ=782080*250=195520000кг;

П(м)=286080*250=71520000кг; П(о)=199040*250=49760000л;

В=113280*250=28320000л;

Д=825,6*250=206400кг

Найменування	Од.	Витрата матеріалів
			М^3	година	доба	рік
	1.Теоретична витрата матеріалів	Ц	кг
	Щ	кг
	П	л
	В	л
	Д	кг	1,32	105,6	844,8
	2.Теоретичнавитрата матеріалів із врахуванням природної вологості	Ц	кг
	Щ	кг
	П	л
	В	л
	Д	кг	1,32	105,6	844,8
	3.Теоретична витрата матеріалів із врахуванням втрат(3%)	Ц	кг
	Щ	кг
	П	л
	В	л
	Д	кг	1,29	103,2	825,6
	4.Теоретична витрата матеріалів із врахуванням вологості і втрат(3%)	Ц	кг
	Щ	кг
	П	л
	В	л
	Д	кг	1,29	103,2	825,6

7.Режим роботи бетонозмішувального цеху та складів

Бетонозмішувальний цех працює в дві зміни. Режим роботи бетонозмішувального цеху та складів, що є добутком кількості робочих днів у році,робочих змін у добі,кількості годин роботи в зміні.

Згідно нормам технологічного проектування підприємства номінальна кількість діб у році 260, кількість розрахункових робочих днів по вивантаженню сировини з залізничного транспорту-365,тривалість робочої зміни-8год.

Розрахункова кількість робочих днів у році при 5-добовому тижні складає:

260-7=253доби,

Де 7 планові зупинки

Робочий фонд часу складає:

252 8=2016год

Дата добавления: 2015-09-06