Выбор и расчет опоры

Расчет ведется по [1].

Определяем расчетные нагрузки. Нагрузка на одну опору определяется по формуле:

; (3.109)

где , - коэффициенты, зависящие от числа опор;

Р – вес сосуда в рабочих условиях и в условиях гидроиспытания;

М – внешний изгибающий момент;

D – диаметр рубашки;

e – расстояние между точкой приложения усилия и подкладным листом.

Так как внешний изгибающий момент равен нулю, то формула (3.109) принимает вид:

; (3.110)

При числе опор [1, стр.291];

- вес сосуда в рабочих условиях;

- вес сосуда в условиях гидроиспытаний;

для рабочих условий ;

для условий гидроиспытаний ;

Осевое напряжение от внутреннего давления и изгибающего момента:

; (3.111)

где - толщина стенки аппарата в конце срока службы;

; (3.112)

где s – исполнительная толщина стенки аппарата;

с – прибавка для компенсации коррозии;

с₁ – дополнительная прибавка;

;

для рабочих условий ;

для условий гидроиспытаний .

Окружное напряжение от внутреннего давления:

; (3.113)

для рабочих условий ;

для условий гидроиспытаний .

Максимальное мембранное напряжение от основных нагрузок и реакции опоры:

; (3.114)

для рабочих условий ;

для условий гидроиспытаний .

Максимальное мембранное напряжение от основных нагрузок и реакции опоры определяется по формуле:

; (3.115)

где - коэффициент, зависящий от параметров и . [1, стр.293, рис.14.8];

для рабочих условий ;

для условий гидроиспытаний

Максимальное напряжение изгиба от реакции опоры:

; (3.116)

где - коэффициент, зависящий от параметров и . [1, стр.293, рис.14.9];

для рабочих условий ;

для условий гидроиспытаний .

Условие прочности имеет вид:

; (3.117)

где - для рабочих условий;

- для условий гидроиспытаний;

для рабочих условий ;

;

для условий гидроиспытаний ;

Условие прочности выполняется.

Толщина накладного листа определяется по формуле:

;

где - коэффициент, принимаем согласно [1, стр.294, рис.14.10];

для рабочих условий ;

для условий гидроиспытаний ;

Окончательно принимаем .

ВЫВОДЫ

Итогом курсового проектирования является подробный расчет аппарата и его элементов исходя из условий его эксплуатации. В частности, был произведен расчет толщин обечайки, рубашки, днища; расчет фланцевого соединения; расчет укрепления отверстий; расчет опор. Также был произведен подбор материалов с учетом технико-экономических показателей. Большинство толщин элементов аппарата были приняты с запасом исходя из прочностных расчетов, что дает возможность применять аппарат при более жестких условиях, чем заданные.

Итак, на основании расчет можно сделать вывод, что спроектированный аппарат пригоден к эксплуатации при заданных условиях.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ие, 1981. – 382 с., ил.

2. Михалев М.Ф. "Расчет и конструирование машин м аппаратов химических производств";

3. Конспект лекций по КРЕО

Дата добавления: 2015-10-13