Использование станков по мощности

Коэффициент использования станка по мощности определяется как отношение мощности станка на операции (переходе) к номинальной мощности станка (установленного электродвигателя):

.

Среднее значение коэффициента использования станков по мощности:

,

где - количество переходов на операции механической обработки детали.

Таблица 16

№ операции	Наименование операции	№ перехода	Модель станка	, кВт	, кВт	, %
005	Токарная	1	КТ141	0,35	15	2,3
010	Токарная	1	3,45	23
2	1,35	9
015	Токарная	1	1,54	10,3
2	0,86	5,7
020	Токарная	1	0,35	2,3
025	Сверлильная	1	ГФ2171	1,61	11	14,6
2
3
4
030	Фрезерная	1	2,15	19,5
2	0,81	7,36
035	Шлифовальная	1	3Е721ВФ3-1	0,62	7,5	8,3
2
040	Фрезерная	1	6Т82Г	0,99	7,5	13,2

Построим график использования станков по мощности (рис. 6).

Рис. 5. График использования станков по мощности

Заключение

При выполнении данной курсовой работы был разработан один из возможных вариантов технологического процесса обработки детали «кольцо компенсационное».

Было подобрано соответствующее оборудование и станочные приспособления с установлением рациональных режимов резания и технологически обоснованных норм времени, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент. Произведен расчет припусков на обрабатываемые поверхности детали, составлен комплект операционных карт и карт эскизов.

Проделанная работа позволила закрепить и применить полученные знания по курсам: Технология машиностроения; Метрология, стандартизация, сертификация.

Выполнение данной курсовой работы способствовало более подробному ознакомлению с принятой в машиностроении терминологией, с общей последовательностью выполнения проектных работ; получению навыков оценки степени технологичности изделия и способам ее повышения., а также получению первичных знаний и навыков варианта технологического процесса, обеспечивающего получение заданного качества изделия наиболее производительными и рентабельными способами.

Список использованной литературы

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции. - изд. 3-е, стереотип. - М.: изд-во "Машиностроение", 1966. - 652 с., ил.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920 с., ил.

3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. - 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983 г. - М.: ООО ИД "Альянс", 2007. - 256 с.

4. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. Ч.1/Под ред. В.Д. Мягкова. - 5-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 544 с., ил.

5. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. Ч.2/Под ред. В.Д. Мягкова. - 5-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 544 с., ил.

6. Егоров М.Е. Технология машиностроения: Учебник для вузов/М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев. - М.: Высш. школа, 1976. - 534 с., ил.

7. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В., Кокарев В.И., Схиртладзе А.Г. Режущий инструмент: Учебник для вузов [Текст] / Под редакцией С.В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2004. - 512 с., ил.

8. Лебедев Л.В., Шрубченко И.В., Погонин А.А., Схиртладзе А.Г. Основы технологии машиностроения: учеб. пособие / Л.В. Лебедев, И.В. Шрубченко, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе. - 3-изд., перераб. и доп. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005. - 264 с., ил.

9. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 496 с., ил.

10. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А. Изд-во "Машиностроение", 1972. - 308 с., ил.

11. Оборудование машиностроительных предприятий: Учебник / А.Г. Схиртладзе, В.И. Выходец, Н.И. Никифоров, Я.Н. Отений / ВолгГТУ, Волгоград, 2005. - 128 с.

12. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 846 с., ил.

13. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с., ил.

14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с., ил.

15. ГОСТ 3.1118-82 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт.

16. ГОСТ 3.1125-88 Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

17. ГОСТ 3.1404 Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

18. ГОСТ 2675-80 Патроны самоцентрирующиеся трехкулачковые .

19. ГОСТ 17123-79 Круги эльборовые шлифовальные. Типы и основные размеры.

20. ГОСТ 18868-73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры.

21. ГОСТ 18880-93 Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры.

22. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

Приложение

---

Дата добавления: 2015-10-13