Читайте также:
|
|
Производство и приемкуработ по монтажу внутренних стеновых панелей следует выполнять согласнотребованиям СНиП 3.03.01-87.
Контроль качества монтажавнутренних стеновых панелей включает:
входной контроль качестваконструкций и используемых материалов;
операционный контролькачества, выполняемых работ;
приемочный контрольвыполненных работ.
Входной контроль качестваконструкций на строительной площадке производят инженерно-технические работникимонтирующей организации. Внутренние стеновые панели должны иметь паспорт,хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяютсоответствие паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмерконструкций.
Внутренние стеновыепанели, поступающие на строительную площадку, должна соответствоватьтребованиям ГОСТ12504-80* и рабочим чертежам. Технические критерии и средства контроляопераций и процессов приведены в табл. 2.
Приемочный контрольсмонтированных внутренних стеновых панелей производят в процессе поэтажнойприемки смонтированных конструкций на захватке.
При приемке работпредъявляют журналы монтажных и сварочных работ, замоноличивания вертикальныхстыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке изамоноличивании стыков, акты освидетельствования скрытых работ.
Таблица 2
Наименование процессов, подлежащих контролю | Предмет контроля | Инструмент и способ контроля | Периодичность контроля | Ответственный контролер | Технические критерии |
Подготовительные предмонтажные работы | Соответствие геометрических размеров проектным | Рулетка металлическая, визуально | До начала монтажа | Мастер | Отклонения размеров по ГОСТ 12504-80*, мм: длина до 2500 мм ±6 св. 2500 до 4000 мм ±8 св. 4000 до 8000 мм ±10 высота при длине до: 4000 мм ±5 св. 4000 до 8000 мм ±6 толщина св. 100 ±5 размеры проемов, выступов и вырезов ±5 положение закладных изделий ±5мм |
Внешний вид конструкций | Визуально | До начала монтажа | Мастер | На лицевой поверхности панели не допускаются жировые и ржавые пятна. Поверхность панели должна быть подготовлена под окраску или оклейку обоями | |
Монтаж панелей внутренних стен | Установка маяков | Нивелир, линейка металлическая | То же | " | Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта ±5 мм. Фактические отклонения на обоих маяках -должны иметь один знак |
Устройство растворной постели | Линейка металлическая, лабораторные испытания | В процессе монтажа | " | Толщина укладываемого слоя раствора по всей площади опирания конструкции на 5 мм должна превышать высоту маяка. Подвижность раствора - 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса | |
Надежность временных креплений | Технический осмотр | В процессе монтажа | Мастер | Установку временных креплений выполняют до освобождения панелей от строп крана. Временные крепления должны обеспечивать устойчивость и неизменяемость положения конструкций до их постоянного закрепления | |
Выверка внутренних стеновых панелей из плоскости стены | Визуально | То же | " | Выверка внутренних стеновых панелей должна производиться: совмещением нижней грани панели с установочными рисками на перекрытии, нанесенными от разбивочных осей | |
Выверка внутренних стеновых панелей в вертикальной плоскости | Рейка-отвес | В процессе монтажа | Мастер | Выверка внутренней грани панели относительно вертикали | |
Контроль точности монтажа | Точность установки стеновых панелей | Рулетка металлическая, метр складной стальной, нивелир, рейка-отвес | То же | " | Отклонение от совмещения ориентиров (рисок, геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными рисками 8 мм. Разность отметок верха стеновых панелей в пределах выверяемого участка при установке по маякам 10 мм. Отклонение от вертикали верха плоскости стеновых панелей 10 мм |
Закрепление внутренних стеновых панелей | Постоянное закрепление панелей | Визуально | В процессе монтажа | Мастер | Постоянное закрепление панелей должно соответствовать требованиям проекта |
Сварочные работы | Качество подготовки арматуры, конструкций и закладных деталей к сварке | Штангенциркуль, линейка металлическая, визуально | До начала сварочных работ | " | Отсутствие дефектов закладных и соединительных деталей. Очистка свариваемых элементов конструкций до чистого металла в обе стороны от кромок на 20 мм |
Контроль сварных соединений в процессе их выполнения | Линейка металлическая, лупа с 5-кратным увеличением, визуально | Два раза в смену не менее 3-х сварных соединений | " | Приемка по ГОСТ 10922-75: линейные размеры сварных соединений должны соответствовать проектным; отсутствие наружных дефектов наплавленного металла. Допускаемые подрезы основного металла 0,5 мм | |
Подготовка к замоноличиванию стыков | Чистка поверхностей стыкуемых элементов. Просушка стыка | Визуально | Перед замоноличи- ванием стыков | Мастер | Поверхности стыков должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены. Поверхностные повреждения панелей в месте устройства стыков (трещина, раковины, сколы) должны быть отремонтированы |
Замоноличивание стыков | Готовность стыка к замоноличиванию | " | То же | " | Правильность установки опалубки. Сухие поверхности должны быть увлажнены |
Качество бетонной смеси | Лабораторные испытания | " | " | Для замоноличивания используют бетон класса B15 (М200) по проекту. Подвижность бетонной смеси 4 - 6 см погружения стандартного конуса | |
Распалубливание | Лабораторные испытания, визуально | После замоноличивания стыков. | Мастер | Прочность бетона в стыке по времени распалубки должна быть не менее указанной в проекте. Структура бетона долина быть без пустот и раковин | |
Подготовка к зачеканке стыков | Чистота поверхностей стыкуемых элементов. Просушка стыка | Визуально | Перед зачеканкой стыков | " | Внешний осмотр |
Зачеканка стыков | Применяемый раствор | Лабораторные испытания | То же | Мастер, лаборант | Марка раствора должны соответствовать проекту (М100). Подвижность 5 - 7 см по глубине погружения стандартного конуса |
Приемосдаточные работы | Точность установки панелей, качество сварки и внешний вид стыков | Теодолит, нивелир, рейка-отвес, рулетка, визуально | После окончания всех работ на этаже | Прораб, заказчик, геодезист, инженер по качеству | Акты освидетельствования скрытых работ, геодезическая исполнительная схема |
Технологическая схема выполнения строительногопроцесса
Башенный кран КБ-405.1А;2 - подкрановый путь; 3 - ограждение подкранового пути; 4 - контур заземления; 5- контрольный груз; 6 - полуприцеп-панелевоз; 7 - тягач; 8 - прожекторы; 9 -временная автодорога; 10 - площадка разгрузки автотранспорта; 11 - площадка дляприема раствора и бетона; 12 - временная открытая площадка складирования; 13 -граница зоны работы крана
Рис. 1
Рис. 2
Схемы строповки внутренних стеновых панелей
Дата добавления: 2015-10-13; просмотров: 227 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ | | | Балочная универсальнаятраверса; 2 - внутренняя стеновая панель; 3 - траверса универсальнаясамобалансирная |