Вибір комплексу технічних засобів.

Метою вибору технічних засобів є визначення найбільш ефективного методу вимірювання для кожного технологічного параметру. Обраний метод вимірювання повинен задовольняти характеру середовища і бути найбільш точним.

Обгрунтування та вибір технічних засобів включає вибір первинного вимірювального перетворювача, проміжних перетворювачів, засобів цен-тралізованого контролю та керування, виконавчих механізмів та регулю-ючих органів.

Аналіз системи показав, що для керування нею необхідно окрім стабі-лізації окремих технологічних параметрів вирішувати задачі оптимального керування і керуючої логіки. Тому система повинна бути побудована на базі КОМ. Тому у якості КОМ обираємо універсальний контролер ЛОГИКОНТ-S200.

Технічні характеристики:

- використання у промислових системах контролю та керування с сучасними SCADA-системами;

- до 128 каналів аналогових та дискретних сигналів вводу/виводу;

- використання модулів вимірювання температури за допомогою термометрів опору та термоелектричних перетворювачів;

- канали зв’язку з інтерфейсом RS-232, RS-485, Ethernet 10/100 Мбит/с;

- вбудована панель індикації та керування;

- годинник реального часу;

- таймер.

Для виконання функцій відображення, реєстрації, сигналізації інформації, ручного дистанційного керування та зв’язку з ЕОМ верхнього рівня обираємо ПЕОМ з процесором не нижче Intel Pentium IV, оператив-ною пам’яттю 2 Гб, з лазерним принтером та монітором LCD 19.

Автоматизуємий об’єкт за вибухопожежонебезпекою відноситься до категорії „В”. Для таких виробництв прилади та засоби автоматизації можуть бути і електричними, й пневматичними. Тому обираємо електричні засоби автоматизації.

Оскільки контролер приймає сигнали 4-20 мА, перевагу будемо нада-вати датчикам з саме таким вихідним сигналом.

Рівень у баку з мастилом будемо вимірювати за допомогою ультра-звукового рівнеміра типу Prosonic M FMU40 з діапазоном вимірювання 0-5 м з вихідним сигналом 4-20 мА

Для керування дозуванням завантажуємої суспензії обираємо дозатор бункерний дискретної дії ДЖ-500 з діапазоном вимірювання 200-500 кг.

Для вимірювання тиску обираємо датчики тиску типу Cerabar T PMP131 з різними діапазонами вимірювання та вихідним сигналом 4-20 мА

Датчиком температури обираємо термоперетворювач опору у вибухо-безпечному виконанні з НСХ Pt100, діапазоном вимірювання -50…+400 °С типу TR24 з вихідним сигналом 4-20 мА.

Для вимірювання витрати води обираємо метод змінного перепаду тис-ків, який реалізується комплектом камерна діафрагма Deltatop DO62C1H-С та перетворювач різниці тисків Deltabar S PMD75.

Вимірювання частоти обертань валу компресора будемо виконувати за допомогою цифрового тахометру промислового С.А25/27 зі шкалою 0-10000 с^-1.

Ручне керування електроприводами будемо здійснювати за допомогою блоків ручного керування БРУ-22 та БРУ-32. Для комутації електричних кіл обираємо пускач безконтактний ПБР-2М – для клапанів, пускова апаратура ПТ-400 – для компресору, пускач магнітний типу ПМА-324 - для насосу та вібратору.

У якості регулюючої арматури обираємо регулюючий клапан з електроприводом, запірної арматури – відсічний клапан з електроприводом.

Для ручного вмикання та вимикання приводу насосу обираємо кнопковий пост керування XB2-BC42.

Прилади та засоби автоматизації обиралися по довідниках [3-5] та зведені у замовну специфікацію.

Дата добавления: 2015-10-13