Выбор степени точности конической передачи

Установлено двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12.

Допуски и предельные отклонения для степеней точности 1, 2 и 3 отсутствуют, так как эти сте­пени предусмотрены для будущего развития.

В каждой степени имеются нормы кинематической точности, нормы плавности работы, нормы контакта зубьев зубчатых колес в передаче. В табл. 5.22 приведены возможные варианты назна­чения и контроля параметров, характеризующих различные нормы точности, которые рекоменду­ются в зависимости от степеней точности.

Выбор степени точности передачи производится на основе конкретных условий ее работы: ок­ружной скорости, передаваемой мощности и т. д.

Выбор степени точности осуществляется одним из трех методов:

• расчетным методом, при котором, как правило, выбирают:

1) нормы кинематической точности на основе кинематического расчета погрешностей пере­дачи и допустимого угла рассогласования, а иногда из расчета динамики;

2) нормы плавности из расчета динамики и допустимых вибраций передачи;

3) нормы контакта из расчета на прочность и долговечность;

• методом прецедентов (аналогов), когда степень точности вновь проектируемой передачи принимают аналогичной степени точности работающей передачи, для которой имеется поло­жительный опыт эксплуатации;

• методом подобия, при применении которого используются обобщенные рекомендации (см. табл. 5.6).

Допускается комбинирование норм кинематической точности, норм плавности работы и норм контакта зубьев в передаче разных степеней точности, но при этом нормы плавности работы зубчатых колес и передач могут быть не более чем на две степени точнее или на одну степень гру­бее норм кинематической точности; нормы контакта зубьев не могут быть грубее норм плавности.

Таблица 5.22

Норма точности	Показатель точности или комплекс	Степень точности
Наименование	Обозна­чение
Показатели кинематической точности	Наибольшая кинематическая погрешность	F’ir	+	+	+	—
Накопленная погрешность шага по зубчатому колесу	FPr	—	+	+	—
Накопленная погрешность шага по зубчатому колесу и накопленная погрешность k шагов	FPr, FPkr	+	—	—	—
Погрешность обката и радиальное биение зубчатого венца	Fcr, Frr	+	+	+	—
Радиальное биение зубчатого венца	Frr	—	—	—	+
Показатели плавности работы	Погрешность обката зубцовой частоты и отклонение шага	fcr, fPtr r	+	+	+	—
Отклонение шага	fPtr r	—	—	—	+
Показатели контакта зубьев	Отклонение межосевого расстояния в передаче и суммарное пятно контакта в передаче	far	+	+	+	+
Примечания. 1. Выделенные ячейки указывают на параметры, выбранные в данном примере 2. Таблица приведена в сокращении

Установлено шесть видов сопряжении зубчатых колес в передаче, обозначаемых в порядке убывания гарантированного бокового зазора буквами (А, В, С, О, Е, Н) и пять видов допусков на боковой зазор (рис. 5.21).

Гарантированный боковой зазор должен обеспечить нормальные условия работы передачи, т. е. исключить возможность заклинивания при ее нагреве и создать необходимые условия смазки зубьев.

Очевидно, что зазор должен еще и компенсировать погрешности изготовления и монтажа пере­дачи. Следовательно, для передачи с определенным боковым зазором далеко не безразлично, с какой степенью точности она выполнена. Поэтому установлены соотношения между видами со­пряжения зубчатых колес в передаче и степенью точности по нормам плавности работы (табл. 5.23).

Таблица 5.23

Вид сопряжения	А	В	С	D	Е	Н
Степень точности по нормам плавности работы	4—12	4—11	4—9	4—8	4—6	4—6

Примечание. Сопряжение вида В обеспечивает минимальную величину бокового зазора, при котором ис­ключается возможность заклинивания стальной или чугунной передачи от нагрева при разности температур зубчатых колес и корпуса в 25°С.

Дата добавления: 2015-09-03