Читайте также:
|
|
Более 70% деталей типа тел вращения после традиционной токарной обработки требуют дополнительно сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы в отверстиях, оси которых расположены параллельно или перпендикулярно к центральной оси детали, фрезерование под разными углами лысок, пазов, профильных канавок, полостей переменной глубины и т.д. Такие детали можно обрабатывать на токарно-многоцелевых станках с ЧПУ (ТМС), имеющих расширенные технологические возможности. ТМС снабжены неподвижными и вращающимися РИ. В ТМС имеется управление поворотом на определённый угол и индексацией шпинделя, что позволяет останавливать и закреплять шпиндель в любом заранее запрограммированном положении по углу поворота. При этом, обработку поверхностей можно вести как соосных оси шпинделя и обрабатываемой заготовке (отверстий, радиальных пазов на доступном торце заготовки), так и перпендикулярных ей (шпоночных пазов, канавок, лысок, радиальных отверстий и т.п), рис.16.
В этом случае, обработка с одного установа заготовки, позволяет существенно повысить точность и производительность обработки, сократить производственный цикл, повысить гибкость оборудования.
Дополнительные технологические возможности (сверление, зенкерование, развёртывание, фрезерование перпендикулярно или параллельно центральной оси детали, высокопроизводительное нарезание резьб гребёнчатыми фрезами, нарезание зубьев и шлицев червячными фрезами и др.) обеспечиваются за счёт оснащения главного шпинделя приводом углового позиционирования и круговой подачи (обеспечивает позиционное управление с дискретностью 1...2°, либо непрерывное управление с дискретностью порядка 0,001° и вращение с малой частотой от n=0,2...0,25 мин-1) и приводом вращения инструментального шпинделя с режущим инструментом (концевым или осевым). Требуемое большое число разных инструментов (резцов, свёрл, зенкеров, развёрток, метчиков, фрез и т.п.) вместе с инструментальными блоками устанавливают в револьверной головке (обычно на 6-12 позиций РИ) или (и) инструментальном магазине (на 10…30 позиций РИ). Для смены РИ вместе с инструментальными блоками ТМС оснащают приводами автоматической смены инструмента (с автооператором или без него).
Возможные варианты компоновок ТМС представлены на рис. 11 (это варианты исполнения II- VI). Такие станки оснащены комбинированными УЧПУ (совмещают возможности позиционных и контурных УЧПУ) и могут иметь обозначение характерное как для универсальных токарных станков с ЧПУ (согласно классификации ЭНИМС) – 1716ПФ4; 17А20ПФ40; 1740РФ4; 1П756Ф4 и др., так и обозначение характерное для специализированных станков с ЧПУ – ТМЦ-200; ИРТ180ПМФ4, СТМ-220РС, ТФЦ-600 (производства СМЗ) и др.
Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 184 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Конструктивные особенности Ток.Ст. с ЧПУ | | | ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 1 |