Технологический процесс толстолистового прокатного цеха

Современным станом для прокатки широкого сортамента толстых листов является толстолистовой стан 2800 линейного типа. Станы с большей длиной бочки валков (3200—5200 мм), предназначенные для прокатки широких и толстых листов из слитков, отличаются от стана 2800 в основном только своими размерами и производственно-технической характеристикой, поэтому они в дальнейшем не рассматриваются (см. рисунок 7.2).

Цех предназначен для выпуска толстых и широких листов, характеризуемых следующими размерами: толщина 4—50 мм, ширина 1000 — 2500 мм и длина до 18 м (после обрезки концов и боковых кромок). Исходной заготовкой являются слябы толщиной 100—250 мм, шириной 1000—1600 мм, длиной 1500—5500 мм и массой до 8 т.

Рис. 7.2. План расположения оборудования стана 2800

1 – рольганги; 2 – эджерные валки с нижним приводом; 3 – черновая реверсивная клеть дуо 1150х2800; 4 – чистовая реверсивная универсальная клеть кварто; 5 – рольганги – холодильники с дисковыми роликами; 6 – стеллажи – холодильники; 7 – уборочные устройства для листов замедленного охлаждения; 8 – печь с роликовым подом для термообработки листов; 9, 19 – правильные машины; 10 – уборочные карманы; 11 – гильотинные ножницы с кромкокрошителем; 12 – кантователи толстых листов; 13 – дисковые ножницы с кромкокрошителем; 14 – рольганг с электромагнитными манипуляторами; 15 – разметочная тележка; 16 – колодцы для окалины; 17 – вталкиватель слябов; 18 нагревательная печь; 20 – перевалочная тележка; 21 гильотинные ножницы с полем гусиных шеек

Слябы нагревают в трех методических нагревательных печах, оборудованных двумя загрузочными штабелирующими столами грузоподъемностью по 300 кН, двумя сталкивателями слябов со стола нарольганг, тремя сдвоенными печными толкателями усилием по 2,4 МН и рольгангами.

Толстолистовой стан состоит ив двух последовательно установленных клетей: черновой реверсивной дуо 1150×2800 (с отдельным эджером впереди) и чистовой реверсивной кварто 800/1400×2800 универсального типа (с вертикальными валками впереди).

Слябы мостовым краном подаются со склада на загрузочные столы, откуда сталкиваются на загрузочные рольганги печей и затем при помощи толкателей задаются в методические печи. Нагретые до 1150—1250 °С слябы выдаются на приемные рольганги и транспортируются к рабочей клети с вертикальными валками.

Кроме работы на холодных слябах, возможна работа на горячих слябах, поступающих непосредственно с блюминга 1150.

Рабочим рольгангом сляб задается в эджерные вертикальные валки, обжимается на 50 мм по ширине и выдается на рабочий рольганг с коническими роликами, причем поворачивается ими на 90° и шириной стороной задается в валки клети дуо. После трех—пяти пропусков сляб раскатывается (уширяется) до ширины готового листа и снова поворачивается на 90°, после чего задается в клеть с вертикальными валками для обжатия кромок. Пройдя примерно пять пропусков через клеть с вертикальными валками и девять через рабочую клеть дуо, сляб раскатывается до длины 5500 мм и передается к универсальной рабочей клети. Валками универсальной рабочей клети за семь — девять пропусков лист раскатывается до окончательных размеров толщиной 4—50 мм шириной 1000—2600 мм и длиной до 20 000 мм.

По выходе из чистовой (универсальной) рабочей клети листы 4—20 мм передаются на рольганги-холодильники, где охлаждаются водяной пылью до температуры правки 600—800° С и задаются в валки листоправильной машины 20×2600 мм. После правки листы поступают на стеллаж-холодильник и перемещаются цепными шлепперами до отводящих рольгангов, которым передаются через роликоправильную машину 50×2600 мм (валки ее в этом случае подняты) на рольганги-холодильники с индивидуальным приводом роликов.

Листы толщиной от 20 до 50 мм на выходе из чистовой клети передаются на рольганги-холодильники и с необходимой для охлаждения листа скоростью транспортируются к стеллажу-холодильнику (в случае необходимости они также охлаждаются при этом водяной пылью). Листоправильная машина 20×2600 мм в этом случае отводится по направляющим с линии рольгангов в сторону и на ее место становится трех-роликовый рольганг. Цепным транспортером стеллажа-холодильника листы перемещаются до отводящих рольгангов и, охлажденные до температуры правки, задаются в валки листоправильной машины 50×2600 мм.

После правки листы передаются на рольганги-холодильники с индивидуальным приводом, скорость движения которого регулируется. Рольганги снабжены устройствами для охлаждения листов водяной пылью листов на этом участке.

С рольгангов-холодильников листы поступают на второй стеллаж-холодильник, затем цепными транспортерами передаются на отводящий рольганг со встроенным в него кантователем. После осмотра листы поступают на разметочный рольганг и размечаются при помощи спе­циального устройства. Затем их подают на гильотинные ножницы поперечной резки передних и задних концов, а также для разрезки на мерные длины (для листов, не требующих обрезки боковых кромок).

Разрезанные на мерные длины листы передаются рольгангом на передаточный стеллаж, отсюда цепным транспортером — на подводящий рольганг и затем листоукладывателем их пакетируют в карманы, из которых извлекаются электромагнитными кранами для уборки на склад. Листы, требующие обрезки боковых кромок, после обрезки переднего и заднего концов передаются на линию резки тонких (от 4 до 25 мм) или толстых (от 25 до 50 мм) листов.

Листы толщиной от 4 до 25 мм поступают на дисковые ножницы, где у них обрезаются боковые кромки, затем на гильотинные ножницы поперечной резки для разрезки на мерные длины, взвешиваются и передаются рольгангами и цепными шлепперами передаточного стеллажа к листоукладывателям, которыми укладываются в карманы и затем электромагнитными кранами убираются на склад.

Листы толщиной от 25 до 50 мм передаются к ножницам продольной резки, на которых обрезаются боковые кромки, затем к гильотинным ножницам для резки на мерные длины, взвешиваются и так же, как описано выше, передаются на склад.

Дата добавления: 2015-08-21