Расчет и обоснование производственной программы.

Конкретным выражением производственных возможностей служит производственная мощность, она характеризует максимально возможный годовой объём выпуска продукции в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

5.1 Расчет эффективного фонда рабочего времени (Т_эф) для оборудования.

Расчет эффективного фонда рабочего времени (Т_эф) для оборудования

Т_эф = Т_реж – Т_прост,

где Т_реж – режимный фонд времени;

Т_прост – время простоев.

Режимный фонд времени рассчитывается по формуле:

Т_реж = Д_р × Т_см × К_см,

Т_реж =250·8·1=2000часов

где Д_р – количество рабочих дней за отчетный период;

Т_см – продолжительность смены, час;

К_см – коэффициент сменности.

Д_р = Д_к – Д_вых – Д_пр

Д_р = 365-115=250 дн.

Время простоя определяется по формуле:

, где

Р_ком – остановки на ремонт коммуникаций (100-120 час.);

П_к – простои оборудования в капитальном ремонте;

П_т – простои оборудования в текущем ремонте.

Расчеты времени простоя оборудования производить по формулам:

а. Количество текущих ремонтов

2 в 1 год, 10 в 5 лет

б. Время простоя оборудования в капитальном ремонте

, исключены

где Рк – норма простоя ведущего оборудования в капитальном ремонте в час; Тку – условно-календарный фонд времени (календарный фонд времени минус приблизительно 100-120 час остановка на ремонт коммуникаций Рком).

в. Время простоя оборудования в текущем ремонте

простои в текущем ремонте будут составлять 1 раз в 6 месяцев по 15 часов, т е в год 30 часов

Т_эф = Т_реж – Т_прост =2000-30-100=1870

где Т_реж – режимный фонд времени;

Т_прост – время простоев.

Режимный фонд времени рассчитываем по формуле:

Т_реж = Д_р × Т_см × К_см =250*8*1=2000 ч

где Д_р – количество рабочих дней за отчетный период=250 дн.

Т_см – продолжительность смены, час;

К_см – коэффициент сменности.

Д_р = Д_к – Д_вых – Д_пр =365-115=250 дн.

Время простоя определяется по формуле:

= 100+0+30=130 час.

где Р_ком – остановки на ремонт коммуникаций (100 час.);

П_к – простои оборудования в капитальном ремонте;

П_т – простои оборудования в текущем ремонте.

5.2 Расчет потребного количества рабочего оборудования (N_р) по технологическим операциям по формуле:

Количество производственных линий:

=

где – планируемый выпуск продукции = 1088000 кг в год;

Н_вр – затраты времени на обработку единицы продукции =

1/Н_выр = 1/544 = 0,002 ч., т.к. Н_выр = 544кг в час

= 360000+358000+370000=1088000 кг.

1088000:250:8=544 кг в час

Или 1/400батонов в час=0,0025

Рассчитаем списочное количество производственных линий:

= производственных линии;

где К_тг – коэффициент технической готовности (0,75);

К_иим – коэффициент использования исправных машин (0,89).

Количество упаковочных автоматов:

= шт.

где – планируемый выпуск продукции = 1088000 кг в год;

Н_вр – затраты времени на обработку единицы продукции =

1/Н_выр = 1/544= 0,0018 ч., т.к. Н_выр =544 кг/час

Рассчитаем списочное количество упаковочных автоматов:

= упаковочных автомата;

где К_тг – коэффициент технической готовности (0,75);

К_иим – коэффициент использования исправных машин (0,89).

В дальнейшем для расчета используем списочное количество оборудования.

5.3 Расчет мощности предприятия:

= (кг)

где К_рпт – коэффициент роста производительности труда (1,1);

n_i – списочное количество производственных линий;

– затраты времени на обработку 1 кг хлеба, час.

= 1122000 – 1088000 = 34000 кг.

где – фактическая мощность предприятия 1122000 кг.;

– запланированный объём производства 1088000 кг.

У предприятия остаются дополнительные мощности, при избытке мощностей можно часть оборудования вывести из действия и реализовать с одновременным получением денежных средств, но так как предприятие только открывается, можно будет использовать их для развития производства.

План материально-технического обеспечения производства

Все компоненты производимого батона не являются дефицитными, поэтому сбоев с поставкой сырья не предвидится и проблем связанных с их приобретением возникать не будут. Теперь рассчитаем затраты на сырье (1 тонна готовой продукции). Данные приводятся в таблице

батон «Особый»

Вид сырья	Расход сырья на 1т продукции, кг	Стоимость 1 кг сырья, USD	Стоимость сырья на 1 тонну продукции, USD
Мука пшеничная в/с	758,2	0,3	227,46
Дрожжи прессованные	30,3	0,74	22,422
Соль	15,2	0,11	1,672
Сахар	15,2	0,54	8,208
Маргарин		1,95	17,55
Улучшитель "Экстра"	5,3	1,08	5,724

ИТОГО стоимость сырья на 1 тонну готовой продукции 283,036

Хлеб «Дарницкий»

Вид сырья	Расход сырья на 1 т продукции, кг	Стоимость 1 кг сырья, USD	Стоимость сырья на 1 тонну продукции, USD
Мука ржаная, обдирная (мука грубого помола)		0,15
Мука пшеничная, 1 сорт		0,3
Сухая закваска	1,5		7,5
Пшеничная клейковина		1,8	5,4
Растительный жир		0,5	0,5
Соль		0,11	1,43
Дрожжи прессованные		0,74	3,7
Хлебопекарный улучшитель
Карамельный колер		2,1	4,2
ИТОГО стоимость сырья на 1 тонну готовой продукции	247,73

Батон «Французский»

Вид сырья	Расход сырья на 1 т продукции,кг	Стоимость 1 кг сырья, USD	Стоимость сырья на 1 тонну продукции, USD
Мука пшеничная, в/с		0,3
Сахар		0,54	8,64
Масло растительное		1,3	1,3
Соль		0,11	1,76
Дрожжи хлебопеарные пресованные		0,74	19,98
ИТОГО стоимость сырья на 1 тонну готовой продукции	247,68

Таким образом, для производства 1 тонны готовой продукции необходимо 283,036+247,73+247,68=778,446$. Затраты на сырье являются переменными, и зависят от количества выпускаемой продукции, в нашем случае батонов. Для организации производства необходимо нанять следующих работников, и соответственно обеспечить выплату определенного размера зарплату.

Дата добавления: 2015-08-21