Читайте также:
|
1. Экология литейного производства: учеб. пособие для вузов / под ред. А.Н. Болдина и др. – Брянск: Изд-во БГТУ, 2001. – 315 с.
2. Воздвиженский В.М. Литейные сплавы и технологии плавки в машиностроении / В.М. Воздвиженский, В.А. Грачев, В.В. Спасский. – М.: Машиностроение, 1984. – 432 с.
3. Технологические разработки Самарского Регионального отделения Российской Ассоциации Литейщиков (СО РАЛ), 2002, E-mail: tlp@sstu.edu.ru
4. Исследование, разработка и внедрение новых технологий литья сталей и сплавов для автомобилестротения / Е.Г. Савченко, М.И. Гладков, Ю.А. Балакин и др. // Литейщик России. – 2002. – № 7/8. – С. 25 – 29.
5. Сравнение характеристик дуговых печей постоянного тока нового поколения и индукционных печей / А.В. Афонаскин, П.Д. Андреев, В.Д. Князев и др. // Литейщик России. – 2002. – № 1. – С. 24 – 27.
6. Лузгин В.И. Индукционные тигельные печи средней частоты нового поколения / В.И. Лузгин, А.Ф. Петров, Л.И. Фаерман // Литейщик России. – 2002. – № 1. – С. 22 – 24.
7. Сыщиков В.А. Отечественное электроплавильное и электротермическое оборудование для литейных и металлургических производств / В.А. Сыщиков // Литейщик России. – 2002. – № 1. – С. 31 – 32.
8. Перспективы металлургической переработки техногенных и бытовых отходов для решения экологических проблем. Экологические проблемы больших городов: инженерные решения / Ю.С. Юсорин, Л.И. Леонтьев, В.А Генералов, Ю.С.Карабасов. – 1996, – С. 118 – 122.
9. Федин Г.П. / Исследование, технологии бетона, содержащего ваграночный шлак и отработанную формовочную смесь / Г.П. Федин, Г.Ф. Тарасов // Строительные материалы. – 1996. – №8. – С. 22.
10. Федин Г.П. Исследование технологии бетона, содержащего ваграночный шлак и отработанную формовочную смесь / Г.П. Федин, Г.Ф. Тарасов // Строительные материалы. – 1996. – № 86. – С. 28.
11. Фильтрация алюминиевых расплавов через пенокерамические фильтры / И.О. Леушин и др. // Литейное производство. – 2001. – № 2. – С. 14 – 15.
12. Тен Э.Б. Фильтрационное рафинирование жидких металлов – теоретические и прикладные аспекты процессов / Э.Б. Тен, И.А. Дибров // Литейщик России. – 2002. – № 9. – С. 4 – 9.
13. Васильев И.Н. Литейные магниевые сплавы и технологические процессы при производстве магниевых отливок / И.Н. Васильев // Литейщик России. – 2002. – № 7/8. – С. 4 – 9.
14. Городничий Н.И. Литейное производство цветных металлов и сплавов / Н.И. Городничий. / – М.: Металлургия, 1989. –102 с.
15. Заполнение вакуумно-пленочных форм расплавом / В.В. Иванов, Б.П. Благонравов, Б.Н. Марьин, В.И. Якимов. // Литейщик России. – 2002. – № 7. – С. 29 – 32
16. Сорокин Ю.А. Точностные возможности опочной и безопочной формовки. / Ю.А. Сорокин, И.А. Слободина // Литейщик России. –2002. – № 7 / 8. – С.51 – 52.
17. Девяткин О.В. Оценка эффективности применяемых технологий / О.В. Девяткин // Литейщик России. – 2002. – № 7. – С. 60 – 63.
18. Галкин Г.П. Формовочные материалы и смеси для прогрессивных технологических процессов изготовления форм и стержней / Г.П. Галкин // Литейщик России. – 2002. – № 4. – С. 37 – 41.
19. Повышение механических и эксплуатационных свойств высокомаргацовистой стали / М.С. Шрамко, А.В. Малый, В.П. Каргинов, В.А. Чайкин // Литейщик России. – 2004. – № 4. – С. 8 – 14.
20. Брежнев Л.В. Использование элементов современной технологии при литье с кристаллизацией под давлением / Л.В. Брежнев, А.И. Батышев // Литейщик России. – 2002. – № 9, – С. 16 – 17.
21. Пат. 2176174 Россия. Способ литья с кристаллизацией под давлением / Л.В.Брежнев, И.В. Вагин, С.А. Гаевский, B.C. Крюков. Опубл. 27.11. 2001.
22. www. amafond. com – Итальянские производители оборудования и материалов для литейной промышленности. Каталог. 2004. Амафонд Ассоциация итальянских производителей оборудования и материалов для литейного производства.
23. Новохатцкий В.А. Малоотходные технологии производства стальных отливок с экзотермическими прибылями. / В.А. Новохатцкий. – М.: Машиностроение, 1986. – 245 с.
24. Кимстач Г.М. О переплаве алюминиевой стружки / Г.М. Кимстач // Литейное производство. – 1999. – № 11. – С. 23.
25. intres@rusmet.ru.
26. Sibgolden@yandex.ru Исследования и научные разработки.
27. Электронный каталог ГПНТБ России. – Электрон. дан. – режим доступа: http: // rusinsurance.ru / str2.
28. Питеркин С. В. Точно. Вовремя для России. Практика применения ERP-систем / С.В. Питеркин. – Альпина Бизнес Букс, 2006. – 368 с.
29. Электронный каталог ГПНТБ России. – Электрон. дан. – режим доступа: http: // quality.eup.ru / MATERIALY7 / japan tqm2.htm.
30. Воронин Ю.Ф. Атлас литейных дефектов. Чёрные сплавы / Ю.Ф. Воронин, В.А. Камаев. – М.: Машиностроение, 2005. – 328 с.
31. Воронин Ю.Ф. Эмпирическая методика снижения брака отливок / Ю.Ф. Воронин, В.А. Камаев, Н.А. Бойко. – УБС, 2008. – № 23. – С. 137 – 155.
32. Воронин Ю. Ф. Повышение качества литья. Системный подход / Ю.Ф. Воронин. – М.: Машиностроение, 2001. – 263 с.
33. Воронин Ю.Ф. Визуально-логические и формально-логические модели определения и ликвидации дефектов отливок из железоуглеродистых сплавов / Ю.Ф. Воронин, В.А. Камаев // Труды международной научно-технической конференции «Интеллектуальные системы» (AIS 07) и «Интеллектуальные САПР». – М.: Физматлит, 2007. – Т.III. – С. 27 – 32.
34. Электронный каталог ГПНТБ России. – Электрон. дан. – режим доступа: http: // www.metalurgu.ru.
35. Электронный каталог ГПНТБ России. – Электрон. дан. – режим доступа: http: // www.cemservis.ru / index.php / component/content/article / 8.html.
36. Воронин Ю. Ф. Моделирование влияния причин возникновения дефектов на качество отливок / Ю.Ф. Воронин, В.А. Матохина // Литейщик России. – 2005. – № 8. – С. 33 – 37.
37. Моделирование процессов тонкого измельчения сыпучих материалов для литейного производства / Л.И. Мамина, А.И. Безруких, В.Н. Баранов и др. // Литейщик России. – 2010. – №11. – С. 41 – 44.
38. Мартыненко С. В. Использование компьютерных методов для повышения качества крупногабаритных тонкостенных стальных отливок / С.В. Мартыненко, О.М. Огородникова, В.М. Грузман // Литейное производство. – 2009. – № 11. – С. 21 – 24.
39. Моделирование литейных процессов: что и как выбрать? / ЗАО «НПО МКМ» (г. Ижевск), ООО «ПроМодель» (г. Воронеж) // Литейщик России. – 2005. – № 10. – С. 11 – 14.
40. Шпак Е.И. Практическое применение систем компьютерного моделирования литейных процессов / Е.И. Шпак // Литейщик России. – 2002. – № 8. – С. 56 – 59.
41. Электронный каталог ГПНТБ России. – Электрон. дан. – режим доступа: http: // lvmflow.ru.
42. LWM – Flow CV – точный и самый быстрый инструмент технолога-литейщика! / ЗАО «НПО МКМ» (г. Ижевск), ООО «ПроМодель» (г. Воронеж) // Литейщик России. – 2005. –
№ 10. – С. 14 – 17.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение……………………………………………………………...3
1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ И НАПРАВЛЕНИЯ
РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ………………………….5
2. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СУЩЕСТВУЮЩИХ
И РАЗРАБОТКА НОВЫХ СПЛАВОВ………………………...15
2.1. Использование экономичных легирующих
материалов…………………………………………………...15
2.2. Применение высокопрочного чугуна
с шаровидным графитом (ВЧШГ)…………………………17
2.3. Разработка новых цветных сплавов………………………..23
2.4. Современные способы рафинирования
и модифицирования цветных сплавов…………………….26
2.4.1. Улучшение качества алюминиевых сплавов……....26
2.4.2. Рафинирование алюминиевых сплавов…….………27
2.4.3. Флюсование алюминиевых сплавов………………..28
2.4.4. Фильтрация алюминиевых сплавов………………...29
2.4.5. Дегазация алюминиевых сплавов…………………..32
2.4.6. Методы комплексного рафинирования
и модифицирования алюминиевых сплавов……….33
Контрольные вопросы…………………………………………...36
3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА
НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
И ОБОРУДОВАНИЯ …………………………………………...37
3.1. Литьё в металлические формы (кокили)…………………...37
3.2. Литьё в оболочковые формы………………………………..38
3.3. Литьё по выплавляемым моделям…………………………..40
3.4. Литьё под давлением (ЛПД)………………………………...41
3.5. Литьё под регулируемым перепадом
газового давления……………………………………………45
3.5.1. Литьё под низким давлением (ЛНД)…….…………...46
3.5.1.1. Технико-экономические показатели литья
под низким давлением……………………….50
3.5.1.2. Разновидности прессалитья
под низким давлением ………………………51
3.5.2. Литьё с противодавлением…………………………...52
3.5.3. Литьё вакуумным всасыванием……………………...55
3.6. Получение отливок магнитной формовкой………………..56
3.7. Производство отливок в магнитных формах………………58
3.8. Технология получения отливок вакуумно-пленочной
формовкой……………………………………………………60
3.9. Метод прессования форм воздушным потоком
(импульсная формовка)……………………………………..63
Контрольные вопросы…………………………………………....65
4. РЕГЕНЕРАЦИЯ И УТИЛИЗАЦИЯ
ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ…………………………………...66
4.1. Основные технологические операции регенерации
песков из отработанных смесей…………………………....66
4.2. Утилизация отработанных формовочных смесей………...67
4.3. Промышленное апробирование……………………………72
4.4. Отходы. Утилизация отходов в металлургии……………..76
4.5. Применение огнеупорных материалов……………………83
Контрольные вопросы…………………………………………..90
5. ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК И ЭКОНОМИЯ
ЖИДКОГО МЕТАЛЛА………………………………………….91
5.1. Снижение угара при плавке металлов……………………...91
5.2. Переплав стружки цветных и чёрных металлов…………...95
5.3. Совершенствование конструкции плавильных печей,
новые технологии плавки………………………………….104
5.4. Технологические возможности среднечастотной
плавки……………………………………………………….112
5.4.1. Технология плавки чугуна…………………………..118
5.4.2. Технология плавки цветных металлов……………...121
5.4.3. Конструкции индукционных тигельных печей
средней частоты нового поколения………………...123
5.4.4. Система электропитания индукционных печей
средней частоты. Система электропитания
для моно-процесса плавки…………………………..127
Контрольные вопросы………………………………………….135
6. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В ЛИТЕЙНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ……………………………………………....137
6.1. О решении проблем энергосбережения.
Энергопотребление предприятий………………………...137
6.2. Совершенствование организации технологических
процессов…………………………………………………....143
6.2.1. Компьютеризация и автоматизация процесса
проектирования отливок и изготовления
оснастки……………………………………………....143
6.2.2. Экономия материалов при смесеприготовлении
центробежным способом…………………………....145
6.2.3. Совершенствование метода литья
по выплавляемым моделям (ЛВМ): применение
отечественного коллоидного силиката натрия
(кремнезоля) марки «Сиалит» в качестве
термостойкого связующего для ЛВМ,
использование плавленого кварца…………………146
6.2.4. Организация структуры производственных
участков……………………………………………….151
6.2.5. Изготовление отливок с использованием
холоднотвердеющих смесей
на основе АБФК……………………………………...151
6.2.6. Снижение расхода металла на прибыли....................152
Контрольные вопросы………………………………………....157
Заключение………………………………………………………..158
Приложение 1. Состав и свойства пенокерамических
фильтров VUKOPOR®…………………….........160
Приложение 2. Выпускаемая продукция ОАО «Эпром»………169
Приложение 3. Препараты дегазирующие.
Покровно-рафинирующие флюсы
и покрытия ………………………………………170
Приложение 4. Принятые обозначения………………………….172
Библиографический список………………………………………173
Учебное издание
Сушко Татьяна Ивановна
Кучер Алексей Тимофеевич
РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
В авторской редакции
Компьютерный набор Г.С. Писарева,
И.В. Петрова, И.А. Пахомова
Подписано к изданию 10.10.2012.
Объём данных 8,3 Мб
ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический
университет»
394026 Воронеж, Московский просп., 14
Дата добавления: 2015-08-13; просмотров: 75 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| СОСТАВ И СВОЙСТВА ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ | | | ОБЯЗАННОСТИ УЧАЩИХСЯ НА ПРАКТИКЕ |