Читайте также:
|
|
Анализ условий работы датчиков давления, используемых при испытании энергетических агрегатов, например, авиационных двигателей, показал, что наибольшее влияние на погрешность измерения оказывают температура рабочей и окружающей среды, циклическая температура, вибрация и ударные ускорения, акустические поля и давление окружающей среды.
Характерным для датчиков давления является то, что они работают не только при стационарном воздействии температуры среды, но и в условиях перепадов, достигающих сотен градусов. Изменение начального уровня выходного сигнала и коэффициента преобразования при температурных воздействиях обусловлено температурной зависимостью характеристик материалов, используемых в датчиках, а также изменением геометрических размеров упругих элементов и деталей передаточных механизмов.
Воздействие вибрационных ускорений характеризуется «размывом» нулевого уровня выходного сигнала, причем амплитуда колебаний увеличивается при резонансе элементов конструкции датчика. У многих датчиков при воздействии виброускорений изменяется коэффициент преобразования. Линейное ускорение может вызвать смещение нулевого уровня выходного сигнала из-за смещения отдельных деталей датчика друг относительно друга под влиянием сил инерции. При жидкостном заполнении предмембранных полостей и мембранных коробок появляется дополнительное усилие на упругие элементы так же за счет сил инерции.
Воздействие ударных ускорений проявляется в импульсном изменении нулевого уровня выходного сигнала (рис. 4.5). При измерении относительно медленноменяющихся давлений в случае, когда реакция датчика на воздействие ударных ускорений достаточно хорошо изучена, можно при обработке не принимать во внимание импульс, обусловленный ударом, если по времени его появление совпадает с ударным воздействием [53].
Для датчиков пульсирующих и импульсных давлений существенным ВФ может оказаться статическое давление, которым предварительно нагружается ЧЭ датчика. В частности, у некоторых типов индуктивных дат
Существенным для мембранных «ввертных» датчиков давления является влияние на частоту собственных колебаний присоединенных объемов жидкости. Датчики этой конструкции с мембраной, выполненной «заподлицо» с торцом корпуса, ввертываются или ввариваются в отверстия в трубопроводах или емкостях, находящихся под давлением, и практически не имеют дополнительных объемов. Однако при прямом контакте мембраны с жидкостью, плотностью которой нельзя пренебречь, собственная частота f 0 колебаний мембраны ощутимо уменьшается. В этом случае при определении f 0 необходимо вводить поправочный множитель [54]
(4.6)
где ρ 1 – плотность жидкости; ρ 2 – плотность материала мембраны; R М – радиус мембраны; δ – толщина мембраны.
Дата добавления: 2015-08-13; просмотров: 299 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Принципы построения аналоговых и дискретных датчиков давления | | | Динамические погрешности при измерении переменных давлений |