Технология системы многоствольного бурения MLT - 3000.

Как показывает практика внедрения новой технологии, в некоторых случаях су­ществуют определенные технические характеристики, которые являются критическими при решении вопросов применения системы многоствольного бурения. В частности, и основная, и каждая из горизонтальных скважин должны иметь одинаковые возможно­сти доступа, целостность, управляемость (возможность регулирования процессов), вне зависимости от того, пробурены ли боковые стволы в новой скважине или в сущест­вующей ранее. Основные параметры включают следующее:

- Возможность сочленения. Хвостовик латерали (бокового ствола) должен иметь об­ратное механическое соединение с обсадной колонной основной скважины.

- Изолированность. Узел сочленения бокового ствола с основной скважиной должен быть гидравлически изолирован от окружающих пластов (для требований контроля и дальнейшей изоляции бокового ствола).

- Доступ. Должна быть обеспечена возможность повторного доступа в любой вы­бранный боковой ствол без использования бурового станка.

- Возможность внедрения технологии многоствольного бурения. Система должна обеспечивать возможность бурения нескольких латеральных (боковых) стволов из одной общей скважины.

- Универсальность. Система должна быть применима и для заканчивания новых скважин, и для ремонта существующих скважин.

- Совместимость с цементированием хвостовика. Система должна обеспечивать це­ментирование жесткого хвостовика обсадной колонны.

- Совместимость с промывкой хвостовика. Система должна быть совместима с мето­дами промывки, используемыми при спуске длинных хвостовиков в забой ствола скважины, например, с теми, которые используются для контроля содержания песка в буровом растворе.

- Контроль характера изменения притока. Система должна обеспечивать возмож­ность полной или частичной изоляции боковых стволов в той степени, как это тре­буется для контроля характера изменения притока при эксплуатации скважины.

- Технологическое обеспечение. С целью снижения риска для внедрения системы необходимо использовать обычные или проверенные на практике технологии.

Первые три из выше перечисленных характеристик считаются важнейшими и они полностью учтены в системе многоствольного бурения MLT - 3000.

Наиболее важные особенности дизайна.

Связность системы. Механическое соединение хвостовика горизонтального ствола с обсадной колонной основной скважины осуществляется таким образом, что часть хвостовика остается в обсадной трубе основного ствола и фиксирования его в пласте при помощи подвесного устройства для хвостовика и цемента. Поскольку диа­метр обсадной колонны горизонтального ствола на один размер меньше диаметра об­садной колонны основной скважины, то на забое можно использовать скважинный ин­струмент большего размера.

Изолированность. Узел соединения горизонтального ствола и основной сква­жины запечатан специальным герметиком - материалом, который используется для изолирования боковых стволов друг от друга и от основной скважины. Хвостовик мо­жет быть зацементирован в пласте в один или два этапа.

Рисунок 4-5 Система заканчивания многоствольных скважин MLT - 2000 с изоляцией притока и доступом для повторного ввода инструмента.   Условные обозначения:   1. - Обсадная колонна диаметром 9-5/8 “ 2. - двухколонный пакер 3. - патрубок повышенной прочности -Durasleeve; 4. - центратор (рифленый или со сквозными отверстиями для отвода жидкости из бокового ствола в укороченную колонны). 5. - патрубок доступа на длинной колонне; 6. - ориентирующая собачка-защелка (храпового механизма); 7. - опционный хвостовик, спущенный в горизонтальный ствол с пакером гидравличе­ского действия; 8. - пакер, использующийся для многоствольного бурения; 9. - ориентирующий ниппель (патрубок); 10.- направляющий патрубок повторного ввода инструмента.

Рисунок 4-6 Альтернативная конфигурация системы заканчивания многоствольных скважин MLT -2000. Условные обоэначения: 1. - Обсадная колонна диаметром 9-5/8 "; 2. - двойной пакер (с двумя комплектами манжет) 3. - патрубок повышенной прочности -Durasleve; 4. - шарнирное соединение; 5. - хвостовик горизонтального ствола диаметром 7 "; 6.- патрубок доступа; 7. - скважина диаметром 8-1/2 "; 8. - ориентирующий ниппель со стыковочным стопорным приспособлением. 9. - полый отклонитель и ориентирующая собачка-защелка; 10.- пакер, использующийся для многоствольного бурения; 11.- приемное гнездо пакера и устройство изоляции; 12.- направляющий патрубок повторного ввода инструмента.

При работах, проводимых в два этапа, на первом используется обычный цемент.

На втором этапе используется герметик M-Seal - материал, специально разработанный компанией Halliburton, который обеспечивает высокую стойкость при сильных дина­мических воздействиях. Поскольку в системе обеспечивается независимый контроль каждого бокового ствола или части его, то при проведении работ каждый боковой ствол можно рассматривать как отдельную скважину. Изолированные боковые стволы позволяют обеспечить контроль нежелательных проявлений или притоков воды и газа. В обсадной колонне основной скважины можно установить также эксплуатационную НКТ, проходящую через узел соединения бокового ствола с основной скважиной, что в дальнейшем позволит обеспечить управление и контроль процесса эксплуатации.

Возможность доступа. Система обеспечивает возможность повторного ввода в изолированные боковые стволы соединенной трубы, спиральной НКТ или проводной линии связи. В любом горизонтальном стволе могут быть установлены инструменты полного обслуживания скважины, пакеры для обработки пласта, оборудование закан­чивания и другие инструменты, обеспечивающие возможность ремонта скважины без установки бурового станка. Доступ в горизонтальную скважину обеспечивается по­средством отклонителя, установленного в узле пакера в основной скважине(размер отклоняющего устройства равен полному диаметру скважины).

Уменьшение диаметра только на один размер. Одно из основных преимущество дизайна новой системы - это монтаж скважинного оборудования при уменьшении диа­метра обсадной колонны бокового ствола всего на один размер по сравнению с диамет­ром обсадной трубы основной скважины. Это позволяет получать максимальный дебит из боковых стволов и обеспечивает несравнимую гибкость процесса заканчивания. Доступ в хвостовик горизонтального ствола неограничен, и при этом внутренний диа­метр хвостовика может быть использован полностью. Это обеспечивает более высокую гибкость системы многоствольного бурения MLT - 3000 по сравнению с системами, где имеется сужение сечения, обусловленное конструктивными особенностями соедини­тельного узла, а также с системами, в которых требуется многократный переход с большего диаметра на меньший в узле соединения обсадной колонны основной сква­жины с хвостовиком бокового ствола.

Дата добавления: 2015-08-09