Сварка в строительстве

Особая роль в развитии и совершенствовании сварочных процессов и оборудования «надлежит отечественным ученым. Еще в 1802 г. академик В.В.Петров впервые зажег электрическую дугу и доказал возможность использования ее для плавки металла.

Практическое применение электрической дуги для сварки осуществил русский инженер Н. Н. Бернадос в 1882 г.: для сварки он использовал угольный электрод, разработал способы электрической контактной сварки, сварки в струе газа, а также автоматы для дуговой сварки.

В 1888 году инженер Н.Г. Славянов предложил способ дуговой сварки металлическим электродом (который применяется и сейчас) и впервые ввел в практику дуговую сварку под слоем флюса (флюс - сыпучее вещество, под слоем которого горит дуга, он препятствует возникновению воздуха к расплавленном металлу и легирует металл шва).

В 1940 году под руководством академика Е.О. Патона был разработан новый высокопроизводительный способ автоматической дуговой сварки под слоем флюса, применяемый и до настоящего времени. Большая работа по изучению и развитию автоматической сварки под слоем флюса и нового способа - электрошлаковой сварки - производится институтом - электросварки им. Е.О. Патона, где впервые была создана теория сварки, разработаны флюсы и современные сварочные аппараты. В настоящее время этот институт проводит большую работу по усовершенствованию и повышению уровня методов сварки.

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений за счет установления межатомных связей между свариваемыми частями при местном

или общем нагреве или пластическом деформировании. При обычной температуре атомы металлов и сплавов прочно закреплены в узлах кристаллической решетки, поэтому диффузия их незначительна, Сварка в холодном состоянии требует больших усилий (давления), поэтому таким способом сваривают высокопластнчные материалы (медь, алюминий и др.).

В строительстве используют следующие виды сварки:

а) дуговая открытой дугой, дуговая под слоем флюса и в защитном газе, электрошлаковая, газовая,

б) контактная,

в) холодная, ультразвуковая.

Преимущества электросварки:

1. Экономия стали за счет отказа то дополнительных элементов.

2. Сварные конструкции позволяют использовать полностью сечения элемента вработе.

3. Возможность производить непроницаемые для жидкостей и газов конструкции,

4. Возможность изготавливать конструкции любой формы

Недостатки электросварки:

1. Дня электросварки необходимы высококвалифицированные исполнители.

2. Возникают большие сварочные напряжения и деформации.

3. Сварка при низких температурах требует особой инженерной подготовки (предварительный подогрев), устройство тепляков и др.

4. Сварные соединения чувствительны к динамическим нагрузкам.

5. При сварке высокоуглеродистых сталей возможны трещины, необходимы дополнительные мероприятия.

6. Зона сварных швов более чувствительна к агрессивной среде.

Дата добавления: 2015-08-18