Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Физические основы получения сварного соединения.

Читайте также:
  1. II. Методические основы проведения занятий по экологическим дисциплинам в системе высшего профессионального образования
  2. II. Порядок и условия принятия на учет для получения единовременной социальной выплаты
  3. III. ОСНОВЫ СПОРТИВНОЙ ПОДГОТОВКИ НАЧИНАЮЩЕГО ВЕЛОСИПЕДИСТА
  4. O Физические нагрузки
  5. Receive Skills Step / Фаза получения карт навыков
  6. V. Организационные, нормативные правовые и информационные основы реализации настоящей Стратегии
  7. А. Программа «Основы безопасности детей дошкольного возраста».

 

Сварка — технологический процесс получения не­разъемных соединений материалов посредством установления меж» атомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разно­родные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметалличе­скими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

Сварка — экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический про­цесс, широко применяемый практически во всех отраслях машино­строения.

Физическая сущность процесса сварки заключается в образова­нии прочных связей между атомами или молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверх­ностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инород­ных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облег­чающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным рассто­янием в свариваемых заготовках. Указанные условия реализуются различными способами сварки путем энергетического воздействия на материал в зоне сварки. Энергия вводится в виде теплоты, упругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздей­ствия. В результате поверхностные атомы металлов и кристал­лических неметаллических материалов образуют общие для сое­диняемых заготовок кристаллические решетки, а на поверх­ности пластмасс происходит объединение частей молекулярных цепей. В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса. термический, термомеханический и механический.

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и травления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).

Свариваемость — свойство металла или сочетания металлов обра­зовывать при установленной технологии сварки соединение, отвеча­ющее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Свариваемость материалов оценивают степенью соответствия за­данных свойств сварного соединения одноименным свойствам основного металла и их склонностью к образованию таких сварочных дефектов, как трещины, поры, шлаковые включения и др. По этим признакам материалы разделяют на хорошо, удовлетворительно и плохо сваривающиеся. Многие разнородные материалы, особенно металлы с неметаллами, не вступают во взаимодействие друг с дру­гом. Такие материалы относятся к числу практически не сваривающихся. Свариваемость материалов в основном определяется типом и свой­ствами структуры, возникающей в сварном соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая струк­туре соединяемых заготовок. Этому случаю соответствует хороша* свариваемость материалов. При сварке разнородных материалов в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из мате­риалов либо химическое или иптерметаллидное соединение с решет­кой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Меха­нические и физические свойства твердых растворов, особенно хими­ческих или интерметаллидных соединений, могут значительно отли­чаться от свойств соединяемых материалов. Такие материалы относятся к удовлетворительно сваривающимся. Если образуются хрупкие и твердые структурные составляющие в сварном соединении, то в условиях действия сварочных напряжений возможно возник­новение трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории плохо сваривающихся.

 


Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 432 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА | УСАДКА ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ | ТРЕЩИНЫ В ОТЛИВКАХ | ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В ПЕСЧАНЫХ ФОРМАХ. МОДЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ | ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ | ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА | ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ТОКА | АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА | КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНОГО ШВА |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ ОТЛИВКИ.| ПОНЯТИЕ ОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГЕ И ЕЕ СВОЙСТВАХ.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)