Изготовление отливок в песчаных формах. Модельный комплект

Модельный комплект — это совокупность технологической­ оснастки и приспособлений, необходимых для образования полости, соответствующей контурам отливки. В модельный комплект включают модели, модельные плиты, стержневые ящики модели элементов литниковой системы и другие приспособления.

Литейная модель (рис. 5, а)'— приспособление, при помощи которого в литейной форме получают полость с формой и размерами близкими к конфигурации получает, модели бывают неразъемными, разъемными.

Рис 5. Литейная модель (а), модельная плита (б), стержневой ящик (в)

1 - центрирующие шипы; 2 - стержневые знаки; 3 - центрирующие штыри; 4 - металлическая плита; 5 - модели отливок; 6 - модели элементов литниковой системы.

Модельная плита (рис. 5, б) — металлическая плита с закрепленными на ней моделями и элементами литниковой системы.

Стержневой ящик (рис. 5, в) — приспособление, служащее для изготовления стержней. Стержневые ящики бывают цельными, разъемными, вытряхными и др.

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литейных указаний является чертеж детали, на котором указаны разъем модели и формы, положение отливки в форме при заливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т. п. д.
Поверхность разъема модели и формы должна обеспечивать свободное извлечение модели из формы при минимальном числе стержней
и отъемных частей. При этом обрабатываемые поверхности отливки
должны находиться преимущественно в нижней полуформе, что гарантирует получение плотной обрабатываемой части отливки. На
чертеже поверхность разъема модели а формы обозначают линией
РМФ и стрелками направления верха (В) и низа (Н).

Припуск на механическую обработку — слой металла, удаляемый в процессе механической обработки от­ливки с ее обрабатываемых поверхностей для обеспечения заданной геометрической точности и качества поверхности детали. Припуск на механическую обработку зависит от материала отливки, способа ее изготовления, расположения отливки в форме и наибольшего га­баритного размера литой детали. На чертежах припуск на механи­ческую обработку показывают тонкой линией н указывают его вели­чину.

Формовочные уклоны 4 служат для удобства извле­чения модели из формы без ее разрушения и для свободного удале­ния стержня из стержневого ящика. Уклоны выполняют в направле­нии извлечения модели из формы. Величина уклона зависит от мате­риала модели, способа изготовления отливки и высоты боковой по­верхности и составляет 0,5—3°.

Галтели — скругления внутренних углов по­верхностей модели. Галтели облегчают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке. Радиус галтели

принимают от 1/5 до 1/3 средней арифметической толщины стенок, образующих угол модели.

При разработке литейно-модельных указаний в чертеже обозна­чают все стержни 3, форму и размеры стержневых знаков 2, границы стержней, указывают плоскости набивки стержней, каналы для сбора

Конфигурация стержневых знаков и их размеры должны обеспе­чивать

легкую установку стержней в форму и их устойчивость. С этой целью предусматривают специальные замки. Припуски на механиче­скую обработку, формовочные уклоны, галтели, размеры стержне­вых знаков регламентированы ГОСТами.

Модели и стержневые ящики для единичного н серийного произ­водств, изготовляют деревянными, а для массового производства — из чугуна,

алюминиевых сплавов, пластмассы. На рис. 6 показана последовательность процесса изготовления разъемной деревянной модели корпуса вентиля, отливаемого из се­рого чугуна, а на рис. 7 — последовательность изготовления стерж­невого ящика к модели корпуса вентиля, состоящего из двух симметричных половинок.

Металлические модели, модельные плиты и стержневые ящики изготовляют из литых заготовок, полученных литьем в песчаные формы по деревянным моделям. Заготовки затем обрабатывают на универсальных токарных токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных и других станках.

Металлические модельные плиты и стержневые ящики используют в массовом и крупносерийном производствах. Они более долговечны, точны, имеют малую шероховатость поверхности и не деформируются при хранении.

Рис. 6. Последовательность обработки и сборки модели корпуса вентиля:

а - заготовка; 1- стержневые знаки;

б - обточенная заготовка; 2- шаблон;

в - наклеивание планок для галтелей; 3- углубления под фланцы;

г - выточенные фланцы; 4- планка для галтелей;

д - соединение частей патрубка 5-фланцы;

е - готовая модель. 6- патрубок;

7- паз для крепления патрубка.

Рис. 7. Последовательность изготовления стержневого ящика к модели корпуса вентиля:

а – разметка заготовки стержневого ящика;

б – половина ящика с выполненной полостью;

в – шаблоны для изготовления полости ящика (1) и вставки (2);

г – выточенная вставка;

д – разметка вставки для перегородки;

е – готовая перегородка;

ж – нижняя половина стержневого ящика в готовом виде.

Дата добавления: 2015-08-18