Основные параметры операций шлифования

Операции шлифования

П А Р А М Е Т Р Ы

D∂

L∂

Dк

Нк

h

V∂

n∂

Vк

nк

Sпр

Т

Sпп

τ0

мм

мм

мм

мм

мм

м / мин.

1 / мин.

м / сек.

1 / мин.

мм /об

мин.

мм /дв.х

мин.

круглое

0,4

0,0036

круглое врезное

0,4

-

0,0013

0,9

торцевое врезное

50 / 70

-

0,3

0,00217

-

0,81

внутреннее

0,3

0,0048

15,1

плоское

H=50

0,2

38 дв.ход

Sпп = 8

Sв=0,0021

5.7. Выбор продольной подачи S_пр.

Для операции 1 согласно табл. 170 / 3 /, с.170

S_пр = (0,05 – 0,1) В, мм.,

где В - ширина круга.

S_пр.1 = 0,05 ^. 100 = 5 мм.

Для операции 3 согласно табл. 164 / 1 /, с.347 при Д_∂< 80,

V_∂ ≤ 40 и длине торца (70 - 50) / 2 = 10 рекомендуется

S_пр.3 = 0,0039 мм / об.

Поправочные коэффициенты К_i на табличное значение подачи

определяющей размер детали Ø 40h8, выбираем из табл. 165 / 1/,

с.348 и заносим в табл. 5.2

Таблица 5.2

Поправочные коэффициенты К_ί и К_sj на подачи

Условия обработки	Радиус галтели	Dk	Vk	T	Мз	JT	h	Ksj
Опер.\ К	К1	К2	К3	К4	К5	К6	К7	КS
Кр.шлифов.					0,66	0,6	1,3	0,51
Кр.врезное шлифов.					0,54	0,6	1,3	0,42
Торц.врезн. шлифов.					0,64	0,75	1,16	0,56
Внутр.шлифов.		0,83			0,6	0,75	1,16	0,43

Определим полный поправочный коэффициент

К_S3 = _i

и занесем его значение в последнюю графу табл.5.2.

Найдем значение скорректированной подачи

Согласно табл.170 / 3 /, с.170 для 4-й операции табличное

значение

дет.

Полученные значения S_пр.j заносим в табл.5.1.

5.8. Выбор поперечной подачи S_пп.

Операция 1. Согласно табл.162 /1/, с.345 при D_∂<80, V_∂<48

и S_пр <5,6 табличное значение поперечной подачи =0,007 мм / дв.х.

Поправочные коэффициенты К_i на табличное значение подачи

, определяющий размер детали Ø50h7, выбираем из табл.165 /1/,

c.348 и заносим в табл. 5.2.

Определяем полный поправочный коэффициент

К_S1 = К_i

и заносим его в последнюю графу табл.5.2.

Найдем значение скорректированной подачи.

Операция 2. Согласно табл.163 /1/, с.346 при D_∂<80, V_∂<48 и L_∂<80 табличное значение поперечной подачи

Поправочные коэффициенты К_i на табличное значение определяющей

размер детали Æ50h7, выбираем из табл.165/1/, c.348 и заносим в табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в последнюю

графу табл.5.2.

Находим значение скорректированной подачи

Операция 4. Согласно табл.169/1/, с.351 при D_∂ = 100, V_∂ = 40 и S_пр4 = 4 рекомендуемое табличное значение поперечной подачи

Поправочные коэффициенты К_i на табличное значение , определяющей размер детали Æ100 Н9 выбираем из табл.172 /1/, с.354 и заносим в

табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в

последнюю графу табл.5.2.

Находим значение скорректированной подачи

Операция 5. Согласно табл.177 /1/, с.358 при V_∂=20 и h=0,2

табличное значение вертикальной подачи

Поправочные коэффициенты на определяющей размер детали

20 h7, выбираем из табл.181 /1/, с.361.

В отличие от табл.5.2 эти коэффициенты отражают специфические условия плоского шлифования, поэтому выпишем их отдельно в табл.5.3.

Таблица 5.3

Поправочные коэффициенты К_i и К_s5 на подачу

для плоского шлифования

№	Условия обработки	Кi и Кs5
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.	Толщина детали, Н = 50 мм Ширина детали, В = 80 мм Длина обработ.поверхности, L = 300 мм Диаметр круга, Æ 250 мм Стойкость круга, Т = 10 мин. Квалитет, h 7 Материал заготовки, Х гр.	0.7 0.65 0.65
8.	Полный поправочный коэффициент Кs5	0.296

На основе выписанных значений К_i определяем полный поправочный коэффициент К_s5 и заносим его в последнюю строку табл.5.3.

Находим значение скорректированной подачи

Полученные значения подач заносим в табл.5.1.

5.9. Расчет основного времени τ₀.

Зависимости для определения τ₀ приведены на с.615 /5/.

Операция 1.

Число проходов инструмента z =

Основное время τ_о =

где К= 1,2 - 1,5, коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание

с.609 /5/.

Согласно с.615 /5/

Рассчитаем и t_о1

z₁=

t₀₁ =

Операция 2.

t_{02 =}

τ₀₂=

Операция 3.

τ₀₃= =

Операция 4.

z₄= τ_о4=

z₄=

t₀₄=

Операция 5.

z₅=

L=B+B_к+10=50+40+10=100 мм.

τ₀₅=

Полученные значения t_oј заносим в табл.5.1.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990.

400.с

2. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2.Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 496.с

3. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1976. 176.с

4. Долматовский Г. А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. М.: Машгиз,1962. 1240 с.

5. Панов А. А. и др. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.

6. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение,1977. 391 с.

7. Локтев В. Г. Автоматизированный расчет режимов резания и норм времени. М.: Машиностроение, 1990. 80 с.

8. Коровин Е. М., Пименова И. Ф. Автоматизация расчета оптимального управления режимами фрезерования на станках с ЧПУ: Методические указания. Казан.авиац. ин-т. Казань, 1985. 32 с.

9. Коровин Е. М. Оптимизация режимов одноинструментной обработки на ЭВМ: Методические указания. Казань авиац. ин-т. Казань, 1988. 38 с.

10. Коровин Е. М. Автоматическая оптимизация режимов резания для станков с ЧПУ: Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. Гос. Техн. Ун-та, 1991. 86 с.

Дата добавления: 2015-08-18