Основные параметры операции осевой обработки

Инстру- мент	П а р а м е т р ы
D	Zu	L	JT	Ra	t	S	hз	T	n	V	τ0	Ρ0	Μк	Νе
мм	-	мм	-	мкм	мм	мм/об	мм	мин	1/мин	м/ мин	мин	кГ	кГм	кВт
cверло							0,2	0,5			9,27	2,44		6,5	0,82
зенкер	25,5				12,5	0,75	0,4	0,6			13,9	0,78	46,4	0,85	0,15
развертка					6,3	0,25	1,1	0,3			3,6	1,42		1,2	0,054

3.8. Назначение подач S.

3.8.1 Сверление Ø 24 Н14.

Согласно с.266 /1/ условия сверления (рис.3.1) определяют 2-ю группу подач. Поэтому для 2-й группы подач по табл.64 /1/ с.267 выбираем табличную подачу

S_T1 = 0,33 мм/об.

Поправочные коэффициенты K_i, (i = 1-5) для корректировки S_T1 выбираем из табл.65 /1/ с.267 и записываем в табл.3.2.

Таблица 3. 2

Поправочные коэффициенты K_i и K_sj на подачи

Усл. обработки	Длина отверст.	Жесткость	Материал ин-та	Вид отверстия	Материал заготовки	Ksj
Ин. \ Кi	KI	K2	K3	K4	K5	Ks
Сверло	I	I	I	I	0,75	0,75
Зенкер	I	I	I	I	0,32	0,32
Развертка	I	I	I	I	I	1,0

3.8.2. Зенкерование Ø 25,5 Н12.

Согласно с.276 /1/ условия зенкерования определяют 2-ю группу подач. Поэтому для 2-й группы по табл.73 /1/ с.276 выбираем табличную подачу

S_T2 = 1,5 мм/об.

Поправочные коэффициенты K_i, (i = 1-5) для корректировки S_T2 выбираем из табл.73 /1/ с.277 и заносим в табл.3.2.

3.8.3 Развертывание Ø 26 Н9.

Согласно с.285 /1/ условия развертывания определяют 1-ю группу подач. Поэтому для 1-й группы из табл.86 /1/ с.285 выбираем рекомендуемую табличную подачу

S_T3 = 1,2 мм/об.

Поправочные коэффициенты K_i для корректировки S_T3 выбираем из табл.86 /1/ с.285 и заносим в табл.3.2.

Подсчитаем соответствующие полные поправочные коэффициенты K_sj и занесем их в последнюю графу табл.3.2.

Найдем значения скорректированных подач.

S₁ = S_T1 · K_S1 = 0,33 · 0,75 = 0,25 мм/об.

S₂ = 1,5 · 0,32 = 0,48 мм/об.

S₃ = 1,2 · 1,0 = 1,2 мм/об.

Выполним корректировку рассчитанных подач по набору подач S_ст станка. Определим знаменатель геометрического ряда подач станка

φ_s=

Рассчитанные стандартные значения подач приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3.

Ряды подач S и частот n сверлильного станка 2Н135

S	0,100	0,200	0,400	0,790	1,56	-
0,141	0,280	0,560	1,100	-	-
n

Согласно табл.3.3 рассчитанные подачи корректируются до следующих станочных значений

S₁ = 0,25 Þ 0,2 мм/об.;

S₂ = 0,48 Þ 0,4 мм/об.;

S₃ = 1,2 Þ 1,1 мм/об.

Полученные значения подач S_j заносим в табл.3.1.

3.9. Выбор стойкости инструментов Т.

Рекомендуемые значения допустимого износа h_з и стойкости Т осевых инструментов выбираем соответственно из табл.19 /1/ с.228 и табл.20 /1/ с.229 и заносим в сводную табл. 3.1.

3.10. Назначение скоростей резания V.

3.10.1. Сверление Ø 24.

Согласно табл.68 /1/ с.271 для условий сверления (рис.3.1, табл.3.1) рекомендуется табличная скорость резания

V_T1 = 12 м/мин.

Поправочные коэффициенты К_i, (i = 1-7) на V_T1 выбираем из табл.69 /1/ с.272 и заносим в табл.3.4.

Таблица 3. 4

Поправочные коэффициенты K_i и K_vj на скорость резания

Условия обработки	Матер. заготовки	Матер. инструмен.	Вид отвер.	СОЖ	Стойкость	Длина отв.	Корка	Кvj
ин. \ Кi	KI	K2	K3	K4	K5	K6	K7	Kv
Сверло	I	I	0,9	I	I	I	I	0,9
Зенкер	I	I	I	I	I	I	I	1,0
Развертка	2,5	I	I	I	I	I	I	2,5

3.10.2. Зенкерование Ø 25,5.

Согласно табл.80 /1/ с.280 для условий зенкерования (рис.3.1, табл.3.1) рекомендуется табличная скорость резания

V_T2 = 18 м/мин.

Поправочные коэффициенты К_i на V_T2 выбираем из табл.8.1 /1/, с.281 и заносим в табл.3.4.

3.10.3 Развертывание Ø 26.

Для условий развертывания (табл.3.1,рис.3.1) табл.93 /1/, с.288 рекомендует табличную скорость

V_T3 = 1,6 м/мин.

Поправочные коэффициенты К_i на V_T3 выбираем из табл.94 /1/, с.289 и заносим в табл. 3.4.

Определяем полные поправочные коэффициенты К_vj и заносим их в последнюю графу табл. 3.4.

Найдем значения скорректированных скоростей резания

V₁ = V_T1 · K_v1 = 12· 0,9 = 10,8 м/мин.;

V₂ = 18 · 1,0 = 18 м/мин.;

V₃ = 1,6 · 2,5 = 4 м/мин.

3.11 Расчет частоты вращения инструмента n.

Для осевой обработки

n = 10³ V/ (pD), 1/мин,

где D – диаметр инструмента, мм.

Расчетные значения n должны быть скорректированы по n_ст.

Рассчитаем знаменатель геометрического ряда частот вращения шпинделя־

φ_n=

Стандартный ряд n_cт для этих условий приведен в табл. 3.3.

Выполним расчет и корректировку частот вращения для каждого инструмента.

n₁ = 318,5 · = 143 Þ 123 I/мин.;

n₂ = 318,5 · = 225 Þ 173 I/мин.;

n₃ = 318,5 · =49 Þ 44 I/мин.

Рассчитаем фактические скорости резания

V₁ = 0,00314 · 24 · 123 = 9,27 м/мин.;

V₂ = 0,00314 · 25,5 · 173 = 13,9 м/мин.;

V₃ = 0,00314 · 26 · 44 = 3,6 м/мин.

Выбранные значения n_cт и соответствующие им V_j заносим в

в табл. 3.1.

3.12 Расчет основного времени t₀.

Формулы для расчета t₀ при различных видах осевой обработки приведены на с. 611 /5/.

τ₀=

Значения величин врезания L₁ и перебега L₂ приведены в табл.3 /5/, с.620. В нашем случае согласно табл.3.1. и рис.3.1, получим

t₀₁ = = 2,44 мин.;

t₀₂ = = 0,78 мин.;

t₀₃ = = 1,42 мин.

Значения t_0j заносим в табл. 3.1.

3.13. Расчет осевого усилия Р₀

3.13.1 Сверление Ø 24.

Согласно с.277 /2/

Р₀₁ = С_р D^q S^у К_р

Согласно табл.32 /2/, с.281

С_р = 143; q = 1,0; у= 0,7

Согласно табл.9 /2/, с.264

К_р=К_мр=

окончательно имеем

Р₀₁ = 143 · 24^1,0 · 0,2^0,7 · 0,85 = 946 кГ.

3.13.2 Зенкерование Ø 25,5.

Согласно с.277 /2/ Р₀₂ = С_р t^х S^y Кр

Согласно табл.32 /2/, с.281

Р₀₂ = 140 · 0,75^1,2 · 0,4^0,65 · 0,85 = 46,4 кГ

3.13.3. Развертывание Ø 26.

По аналогии с зенкерованием

Р₀₃ = 140 · 0,25^1,2 · 1,1^0,65 · 0,85 = 24 кГ

---

Дата добавления: 2015-08-18