Отечественный и зарубежный опыт управления качеством продукции

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции (или петля качества) включает 11 этапов: маркетинг; проектирование продукции; материально-техническое обеспечение; разработка продукции; изготовление; проведение испытаний; упаковка и хранение; реализация; монтаж и эксплуатация; техническое обслуживание; утилизация.

Современные принципы управления качеством: системный подход; превращение управления качеством в ключевой элемент политики стратегии компании; ориентация на потребителя; обеспечение высокого качества продукции при снижении затрат.

Управление качеством в своем развитии прошло несколько этапов: 1) Первый (ремесленный) этап – управление качеством сводилось к контролю, который осуществлялся хозяином мастерской; 2) Второй (индивидуальный) этап (вторая половина XIX – начало ХХ вв.) – контроль качества возлагался на мастеров; 3) Третий (цеховой) этап (1920-е гг.) – на смену контролю приходит управление качеством, причем не только результата, но и технологического процесса; 4) Четвертый (автономный) этап (1930-е гг.) – появились общефирменные аудиторские службы во главе с управляющими, подчинявшимися высшему руководству; 5) Пятый этап (с середины 1960-х гг.) – планирование качества с целью обеспечения наиболее полного удовлетворения потребностей потребителей. В этот процесс стали вовлекать весь персонал; 6) Шестой этап (1970-1980-е гг.) означал переход к комплексному управлению качеством. Его задача – снижение расходов и удовлетворение запросов потребителя по принципу «совершенству нет предела».

В нашей стране впервые комплексный подход к проблеме качества был осуществлен в 60-х гг., на предприятиях г. Саратова, где была внедрена так называемая система бездефектного изготовления продукции (БИП). Критерием оценки качества труда являлся процент сдачи продукции с первого предъявления. В 1957-58 гг. на предприятиях г. Горького появилась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия). В ней наряду с элементами бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления внимание обращалось на управление качеством изделий в период их проектирования и внедрения в производство. Еще дальше пошли ярославские и кременчугские машиностроители. В 1963 г. они разработали и внедрили систему НОРМ (научная организация работ по увеличению мото-ресурса двигателя). В ней учитывался опыт БИП и КАНАРСПИ. Но был введен и новый важный элемент – управление связями между потребителями и проектировщиками (двигателей). Следующий этап в становлении отечественной комплексной системы управления качеством продукции – это создание и применение системы бездефектного труда (СБТ) на предприятиях г. Львова в 1964 г. Ее суть - критерием оценки труда работников является коэффициент качества труда не только производственников, но и работников всех служб предприятия. В 1972-1973 гг. сложилась комплексная система управления качеством продукции (КС УКП).

Наибольшее распространение на предприятиях Европы, Америки и Японии получили две концепции управления качеством: 1) всеобщий (тотальный) контроль качества (TQC, Total Quality Control); 2) общефирменный контроль качества (Company-Wide Quality Control).

Всеобщий (тотальный) контроль качества предполагает построение хорошо структурированного функционального подразделения, специализирующегося на проблемах качества. Вся полнота ответственности за качество продукции возлагается на высший уровень руководства фирмы.

Общефирменный контроль качества основан на децентрализации функций управления и предполагает участие всего персонала фирмы в управлении качеством, включая рядовых работников. Основные правила работы по этой системе: 1) ноль дефектов; 2) предупреждение дефектов, а не их устранение; 3) все производственные отношения между подразделениями, а также между персоналом предприятия рассматриваются и строятся как отношения потребителя и поставщика; 4) постоянное обучение персонала управлению качеством.

Характерной особенностью функционирования японских систем управления качеством являются; 1) всестороннее обучение персонала предприятия методам бездефектного труда; 2) подготовка и повышение квалификации кадров в области управления качеством; 3) жесткий контроль за соблюдением технологии, привлечение рабочих к управлению качеством продукции с помощью кружков качества; 4) инспектирование и оценка деятельности по управлению качеством; 5) общенациональная программа по контролю качества.

Дата добавления: 2015-08-18