Особенности монтажа и обслуживания взрывозащищенного электрооборудования

К монтажу взрывозащищенного электрооборудования допускается квалифицированный персонал (рабочие и ИТР), прошедшие соответствующую подготовку и аттестацию
Монтаж взрывозащищенного электрооборудования должен производиться в соответствии с рабочей документацией на электроустановку.

Предмонтажная подготовка

Перед отправкой в монтаж взрывозащищенное изделие должно пройти необходимую ревизию и регулировки.
При внешнем осмотре изделия необходимо проверить:
а) наличие маркировки (знака) взрывозащиты или данных о взрывозащищенности на оболочке электрооборудования и соответствие ее взрывоопасным условиям (класс зоны, категория и группа ВЗОС) согласно рабочему проекту на электроустановку.
б) целостность оболочки и ее покрытие.
На оболочке не допускаются вмятины, трещины, видимые механические и другие повреждения, которые могут появиться вследствие коррозии, неправильного хранения или заводского брака.
в) наличие и состояние внешних крепежных элементов (болтов, шайб, гаек и др. элементов).
Болты должны быть ввинчены до отказа и надежно крепить все съемные детали изделия. Их головки, как правило, должны быть защищены охранными кольцами или утоплены в потай. Резьба болтов (и других резьбовых соединений) не должна иметь вмятин и срезов.
г) наличие и состояние вводных устройств для внешних проводников (проводов или кабелей).
В вводных устройствах, как правило, для уплотнения кабелей и проводников применяются свинцовые и асбестовые набивки, резиновые кольца. Необходимо проверить их состояние. В ряде случаев в вводные устройства электрооборудования (импортного, например, английского) вводят гибкие кабели. Ряд фирм поставляет взрывозащищенное электрооборудование, которое не имеет уплотнений в месте ввода внешних проводников. В этом случае в месте ввода, как правило, предусматривается резьбовое отверстие (не менее 5 ниток резьбы) для подсоединения труб.
При таком вводе внешних проводников, независимо от исполнения по взрывозащите электрооборудования, при монтаже должен быть установлен разделительный фитинг.
д) наличие и крепление заглушек в вводных устройствах, которые при работе не используются.
е) наличие, состояние и работу блокировочных устройств.
ж) целостность и надежность крепления смотровых стекол (если такие имеются). На поверхности стекол не допускается царапин, трещин, сколов, затемнения и других дефектов.
з) состояние и работу органов управления.
и) наличие и контрастность предупредительных знаков и надписей (например, “Открывать, отключив от сети”).
к) наличие и состояние заземляющих зажимов. Каждое электрическое изделие, как правило, должно иметь не менее одного наружного и внутреннего заземляющего зажима. Зажимы, как правило, размещают на выступающих площадках или поверхностях, зачищенных до блеска и покрытых слоем антикоррозийной смазки.
л) наличие и состояние средств защиты от воздействия окружающей среды.
м) наличие фирменной (паспортной) таблички с электротехническими данными.
Кроме выполнения указанных выше требований, должны быть проверены основные параметры и средства, обеспечивающие взрывозащиту электрооборудования.
Отметим необходимые проверки, выполняемые для каждого вида взрывозащиты без разборки изделия.
В изделии с видом взрывозащиты “d” необходимо проверить допустимые по чертежу узлов взрывозащиты параметры взрывозащиты соединений, не требующих разборки (ширину щели S).
В изделии с видом взрывозащиты “маслонаполненное” необходимо проверить:
а) нет ли течи масла;
б) средства защиты от проникновения пыли и воды. Оболочка должна быть закрыта так, чтобы исключалась возможность
проникновения пыли и воды. К находящимся под напряжением внутри оболочки частям возможен доступ только после снятия специальных запорных устройств;
в) наличие отверстия для выхода газов и паров, образующихся внутри оболочки (это отверстие для слаботочного электрооборудования может не предусматриваться);
г) наличие устройства для спуска масла. Это устройство должно быть плотным, защищенным от самопроизвольного ослабления специальными приспособлениями (кожух с малым объемом масла может не иметь этого устройства);
д) наличие и состояние устройства для измерения температуры верхнего слоя масла. Эти устройства (например, металлическая гильза, закрываемая пробкой) предусматриваются, как правило, в оболочках силовых аппаратов. В аппаратах контрольных и вспомогательных цепей устройства для измерения температуры масла чаще всего отсутствуют;
е) наличие и состояние указателя уровня масла. Минимально допустимый в эксплуатации уровень масла должен отмечаться указателем, который должен быть предохранен от механических повреждений и устроен так, чтобы уровень масла можно было определить, не открывая крышки масляного кожуха, т.е. снаружи. Минимально допустимый уровень масла должен быть обеспечен даже при повреждении указателя;
ж) наличие защиты от расплескивания масла электрооборудования для передвижных установок;
з) нанесение на оболочке аппаратов (на фирменной или специальной табличке), предназначенных для отключения цепей при возникновении токов короткого замыкания, допустимой величины этого тока;
и) минимально допустимый уровень масла (в холодном состоянии) – по указателю уровня масла.

Дата добавления: 2015-08-09