| Предприятие: | Технические требования, нормы допусков и износов | Оборудование, приспособления, инструмент | Листов | |||
| Утверждаю: | Наименование оборудования: Окраска МВПС | Лист № | ||||
| № п/п | Технологические операции | Запчасти и материалы | ||||
| Окраска наружных поверхностей кузова вагона. | ||||||
| 1. | Промывка поверхности кузова. | Натереть всю поверхность кузова, включая крышу, раствором моющего средства, выдержать моющее средство на поверхности 5-7 минут и растереть щетками. Промыть все обработанные поверхности водой. | Щетка волосяная, капроновая, поролоновая, ведро, шланг. | Щелочные моющие средства «Рейс»,10-15%-ФМС-Щ, кислые моющие средства 15-20% -ФМС-К | ||
| 2. | Сушка обмытых поверхностей кузова. | При температуре 200С в течение 20-30мин. | ||||
| 3. | Очистка наружных поверхностей. | Расчистить на наружных поверхностях, включая крышу, переходные площадки, рамки, разрушившееся покрытие до металла. | Электропневматический инструмент шлифовального типа для зачистки поверхностей и конструкций из стали и чугуна, аппараты струйной зачистки в соответствии с приложением №3., скребки стальные, щетки металлические. | Электрокорунд белый зернистый, дробь стальная ДСК 1,4 ГОСТ 11964, наждачное полотно №8 и № 10 ГОСТ 6465, ГОСТ 10054. | ||
| 4. | Обдувка. | Произвести обдувку расчищенных поверхностей по всей поверхности кузова – 0,45 МПа. | Рукав резиновый напорный с нитяным усилением ГОСТ 10362. | Сжатый воздух ГОСТ 9.010. | ||
| 5. | Обезжиривание. | Обезжирить все расчищенные поверхности. При использовании 2-3% раствора ФМС-Щ после обезжиривания протереть поверхность ветошью, смоченной в воде. | Ветошь обтирочная. | Уайт-спирит ГОСТ 3134, моющее средство типа ФМО-Щ (2-3% р-р). | ||
| 6. | Произвести контроль качества очистки визуальным осмотром. | Очищенные поверхности должны быть сухими, чистыми, без следов ржавчины и отслоившегося покрытия. | ||||
| 7. | Грунтование. | На расчищенные и обезжиренные поверхности стен кузова и крыши, рамок, переходных площадок нанести любую из перечисленных грунтовок. | Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. | Грунтовки ЭФ-065 ТУ 2312-071-05034239-95, ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ГФ-0163 ТУ 6-27-12-90, ПФ-0244 ТУ 6-27-47-92, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-96, ГФ-021 ГОСТ 25129, сиккатив НФ-1 ГОСТ 1003, уайт-спирит ГОСТ 3134, сольвент ГОСТ 1928, растворитель 646 ГОСТ 18188. | ||
| 8. | Сушка. | Просушить загрунтованные поверхности при температуре 18-200С: ЭФ-065 – 4 час. Остальные(кроме ЭФ-065) – 12 час; | ||||
| 9. | Контроль качества загрунтованных поверхностей. | После высыхания поверхность должна быть ровной, гладкой без морщин, потеков, пропусков и не давать отлипа. | ||||
| 10. | Шпатлевание местное. | Шпатлевать загрунтованные поверхности стен кузова и свесов крыши по неровностям местами. | Шпатель деревянный конструкции МЛРЗ или металлический ШП-200 ГОСТ 10778. | Шпатлевка ПФ-002 ГОСТ 10277 перетертая (шпатлевочная масса №1), шпатлевка полиэфирная автомобильная. | ||
| 11. | Сушка. | Просушить поверхности, зашпатлеванные местами при температуре 18-200С: для ПФ – 4-6 час; для ПЭ-0089 – 2час. | ||||
| 12. | Шпатлевание сплошное. | Зашпатлевать сплошным (при необходимости) слоем поверхности стен кузова и свесов крыши. | Шпатель деревянный конструкции МЛРЗ или металлический ШП-200 ГОСТ 10778. Пневмораспылитель для шпатлевок СО-123. | Шпатлевка ПФ-002 ГОСТ 10277 перетертая (шпатлевочная масса №2), ПФ-0052 ТУ 6227-75-95 (наносится только распылителем). | ||
| 13. | Сушка. | Просушить зашпатлеванные поверхности при температуре 18-200С – 4-6 час. | ||||
| *Операция не является обязательной и производится только по состоянию кузова. | ||||||
| 14. | Шлифование. | Прошлифовать высушенную зашпатлеванную поверхность. | Шлифовальная машинка. | Полотно наждачное №8 и №10, сухое и водостойкое ГОСТ 6465, ГОСТ 10054. | ||
| 15. | Сушка. | Просушить отшлифованные поверхности при температуре 18-200С – 1 час. | ||||
| 16. | Обдувка. | Обдуть воздухом высушенные отшлифованные поверхности – 0,45 МПа. | Воздушный рукав резиновый напорный с нитяным усилением ГОСТ 10362. | Сжатый воздух ГОСТ 9.010. | ||
| 17. | Нанесение выявительного слоя. | Нанести выявительный слой по отшпатлеванным местам или по всей поверхности – 30-35 сек. | Кисть малярная ГОСТ 10597, валик, установки пневматического или безвоздушного распыления в соответствии с приложением №3. | Грунтовки ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ПФ-0244 ТУ 6-27-47-92, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-96, ГФ-021 ГОСТ 25129, сиккатив НФ-1 ГОСТ 1003, уайт-спирит ГОСТ 3134 (смесь любой из грунтовок с растворителем 1:1). | ||
| 18. | Сушка. | Просушить поверхность после нанесения выявительного слоя при температуре 18-200С – 4-5 час. | ||||
| 19. | Выправка дефектов. | Выправить (подшпатлевать) выявленные дефекты. | Шпатель деревянный конструкции МЛРЗ или металлический ШП-200 ГОСТ 10778. | Шпатлевочная масса №2 или шпатлевка МС-006 ГОСТ 10277. | ||
| 20. | Сушка. | Просушить выправленные поверхности при температуре 50-600С – 1 час. | ||||
| 21. | Шлифование. | Прошлифовать слегка выправленные места. | Шлифовальная машинка. | Полотно наждачное №8 и №10, сухое. | ||
| 22. | Обдувка. | Обдуть воздухом всю наружную поверхность кузова и крышу – 0,45 МПа. | Воздушный рукав резиновый напорный с нитяным усилением ГОСТ 10362. | Сжатый воздух ГОСТ 9.010. | ||
| 23. | Подгрунтование. | Подгрунтовать выправленные и зашлифованные места. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Грунтовка ЭФ-065 ТУ 2312-071-05034239-95. | ||
| 24. | Сушка. | Просушить подгрунтованные поверхности при температуре 18-200С – 1 час. | ||||
| 25. | Произвести визуальный контроль наружной поверхности кузова. | Проверить визуально на отсутствие незашлифованных мест, трещин, посторонних включений. | ||||
| Окраска крыши. | ||||||
| 1. | Окрашивание. | Произвести окраску крыши любой из эмалей или краской АКРЭМ-металл: безвоздушное распыление – 30-35 сек.; пневматическое распыление – 28-30 сек.; кисть, валик – 28-30 сек. | Установки пневматического распыления. Установка безвоздушного распыления. Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. | Эмали серого цвета: ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, ПФ-1246 ТУ 6-27-13-90, ПФ-1250ВС ТУ 2312-007-02954821-94, УРФ-1128 ТУ 21-11-03-117-94, ПФ-167 ТУ 6210-741-49, краска АКРЭМ-металл ТУ 2816-003-0-31953544-96 серого цвета, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-21-108-98 серого цвета. | ||
| 2. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; остальные – 24 час. | ||||
| 3. | Окрашивание. | Окрасить свесы крыши 2-м слоем любой из эмалей или краской АКРЭМ-металл (при необходимости). | Установки пневматического распыления. Установка безвоздушного распыления. Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. | Эмали серого цвета: ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, ПФ-1246 ТУ 6-27-13-90, ПФ-1250ВС ТУ 2312-007-02954821-94, УРФ-1128 ТУ 21-11-03-117-94, ПФ-167 ТУ 6210-741-49, краска АКРЭМ-металл ТУ 2816-003-0-31953544-96 серого цвета, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-21-108-98 серого цвета. | ||
| При хорошей укрывистости 1-го слоя эта операция не является обязательной. | ||||||
| 4. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; остальные – 24 час. | ||||
| 5. | Лакирование. | Нанести вручную лак на высушенные свесы крыши (лак наносится только при применении краски АКРЭМ- металл и ВД-АК-1309ЖТ). | Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. | Лаки: акрил-уретановый "АКРЭМ" ТУ 2316-011-0-31953544-99, ВД-АК-1102. | ||
| 6. | Сушка. | Просушить лакированные поверхности при температуре 18-200С – 0,5-1 час. | ||||
| Окраска боковых и торцевых стен кузова. | ||||||
| 1. | Окрашивание. | Нанести на поверхность боковых и торцевых стен кузова рамки любую из эмалей и краску АКРЭМ- металл 1-м слоем. | Установка пневматического распыления – 25-28 сек.; Установка безвоздушного распыления – 30-35 сек.; Кисть малярная ГОСТ 10597, валик – 40-45 сек. | Эмали зеленого цвета: ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, ПФ-1246 ТУ 6-27-13-90, ПФ-1286 ТУ 6-27-0204318-91, ПФ-1250ВС ТУ 2312-007-02954821-94, УРФ-1128 ТУ 6- 21-11-03-117-94, ПФ-167 ТУ 6210-741-49, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96 зеленого цвета, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98 зеленого цвета. | ||
| 2. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; остальные – 24 час. | ||||
| 3. | Окрашивание. | Нанести на поверхность боковых и торцевых стен кузова рамки 2-м слоем любую из эмалей ПФ, УРФ (при необходимости) или краску АКРЭМ- металл и эмаль ВДК-АК-1309 ЖТ в обязательном порядке. | Установка пневматического распыления – 25-28 сек.; Установка безвоздушного распыления – 30-35 сек.; Кисть малярная ГОСТ 10597, валик – 40-45 сек. | Эмали зеленого цвета: ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, ПФ-1246 ТУ 6-27-13-90, ПФ-1286 ТУ 6-27-0204318-91, ПФ-1250ВС ТУ 2312-007-02954821-94, УРФ-1128 ТУ 6- 21-11-03-117-94, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96 зеленого цвета, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98 зеленого цвета. | ||
| 4. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; остальные – 24 час. | ||||
| 5. | Лакирование. | Нанести вручную лак на высушенные свесы крыши (лак наносится только при применении краски АКРЭМ- металл и ВД-АК-1309ЖТ). | Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. | Лаки: акрил-уретановый "АКРЭМ" ТУ 2316-011-0-31953544-99, ВД-АК-1102. | ||
| 6. | Сушка. | Просушить лакированные поверхности при температуре 18-200С – 1 час. | ||||
| 7. | Произвести контроль качества окраски. | Покрытие не должно иметь посторонних включений, трещин, потеков, наплывов, вздутий, пузырей, утолщений, морщин, проколов. Поверхности, покрытые эмалями должны иметь ровный глянцевый вид. Поверхности, покрытые краской АКРЭМ-металл и ВД-АК-1309ЖТ должны быть ровными, матовыми, а покрытые акрил-уретановым лаком – полуглянцевыми. | ||||
| Нанесение декоративных полос. | ||||||
| 1. | Окрашивание. | Окрасить декоративные полосы 1-м слоем – 40-50 сек. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Эмали желтого или кремового цвета ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-9, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98. | ||
| 2. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 2-3 час.; ПФ-115, ПФ-115 "Кронос" – 18-20 час. | ||||
| 3. | Окрашивание. | Окрасить декоративные полосы 2-м слоем (допускается при хорошей укрывистости 1-го слоя окраску 2-м слоем не производить). | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Эмали желтого или кремового цвета ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98. | ||
| 4. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; ПФ-115, ПФ-115 "Кронос" – 24 час. | ||||
| Окраска алюминиевых рам с наружной стороны. | ||||||
| 1. | Окрашивание. | Окрасить алюминиевые рамы с наружной стороны. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Лаки: ПФ-170 ГОСТ 15907, ПФ-157 ТУ 6-27-35-91 с добавлением 10-12% алюминиевой пудры; краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96 светло-серого цвета, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98 светло-серого цвета. | ||
| 2. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности алюминиевых рам при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; ПФ-170, ПФ-157 с пудрой – 15-18час. | ||||
| Окраска концевых кранов, подвески тормозных рукавов. | ||||||
| 1. | Окраска. | Окрасить концевые краны, подвески тормозных рукавов и сигнальный отросток замка. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Эмали красногоцвета ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-115 "Кронос" ТУ 2312-007-20504464-99, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98. | ||
| 2. | Сушка. | Просушить окрашенные при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; ВД-АК-1309ЖТ – 3-4 час.; ПФ-115, ПФ-115 "Кронос" – 24 час. | ||||
| 3. | Нанесение знаков и надписей на поверхность кузова. | Нанести знаки и надписи на поверхность кузова. | Трафареты и кисть малярная ГОСТ 10597. | Белила цинковые густотертые ГОСТ 482, олифа ГОСТ7931, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-0-31953544-96. | ||
| 4. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: АКРЭМ-металл – 1 час.; белила – 24 час. | ||||
| 5. | Контроль окрашенных поверхностей производится визуальным осмотром. | Окрашенная поверхность должна быть ровной, гладкой, без потеков, наплывов, посторонних включений и соответствовать классу IV ГОСТ 9.032 на боковых стенах, лобовых частях и свесах. | ||||
| Нанесение полос безопасности на лобовую часть кузова. | ||||||
| 1. | Грунтование. | Нанести на подготовленную: зашпатлеванную и загрунтованную поверхность полос безопасности краску АКРЭМ-металл белого цвета с промежуточной межслойной сушкой 20-30 мин. | Кисть малярная ГОСТ 10597, валик – 40-45 мин. | Краска АКРЭМ-металл белого цвета. | ||
| 2. | Сушка. | Просушить нанесенное двухслойное покрытие при температуре 18-200С – 30 мин. | ||||
| 3. | Окрашивание. | Нанести на загрунтованную белую поверхность краску АКРЭМ-флуор в 3 слоя с межслойной промежуточной сушкой 20-30 мин. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Краска АКРЭМ- флуор красно-оранжевая ТУ 2316- 009-0-3195—3544-99. | ||
| 4. | Сушка. | Просушить нанесенное трехслойное покрытие краской АКРЭМ-флуор при температуре 18-200С – 30 мин. | ||||
| 5. | Лакирование. | Нанести на высушенную оранжевую поверхность лак акрил-уретановый АКРЭМ-флуор с двумя слоями с промежуточной межслойней сушкой 15-20мин. | Кисть малярная ГОСТ 10597, валик – 30-35 сек. | Лаки: акрил-уретановый АКРЭМ-флуор ТУ 2316-008-0-01953544-99. | ||
| 6. | Сушка. | Просушить все комплексное покрытие при температуре 18-200С – 1 час. | ||||
| Окраска рамы кузова, подвагонного оборудования, аккумуляторных ящиков, подножек. | ||||||
| 1. | Очистка рамы кузова, подвагонного оборудования, ящиков, подножек, переходных площадок. | Очистить от грязи окрашиваемую поверхность рамы кузова, подвагонного оборудования, аккумуляторных ящиков снаружи, подножек, переходных площадок. | Металлическая щетка, скребки стальные. | |||
| 2. | Обдувка. | Обдуть воздухом очищенные от грязи поверхности рамы, подвагонного оборудования, подножек – 0,45 МПа. | Воздушный рукав резиновый напорный с нитяным усилением ГОСТ 10362. | Сжатый воздух ГОСТ 9.010. | ||
| 3. | Промывка. | Промыть все очищенные поверхности раствором моющих средств с последующей промывкой водой. При механизированной обмывке ходовой части в моечных машинах применяются порошкообразные моющие средства типа ОБЖ, РИК и т.п. При применении установок высокого давления обмывка производится струей воды или слабощелочным раствором моющего средства. Концентрация моющих средств для ручной и механизированной обмывок определяется в соответствии с технологическими инструкциями по их применению в зависимости от состояния поверхности и типа применяемого оборудования в каждом конкретном депо. | Щетки волосяные, капроновые, поролоновые. Скребки, ветошь обтирочная. Шланг. Машины струйного типа. Установки высокого давления. | Щелочные моющие средства типа Рейс, ФМС-Щ, кислые моющие средства типа ФМС-К, порошкообразные моющие средства типа ОБЖ, РИК. | ||
| 4. | Сушка. | Просушить промытые поверхности при температуре 18-200С. | ||||
| 5. | Контроль качества очистки поверхностей. | Очищенные поверхности должны быть сухими, чистыми без остатков грязи, масла и жира. | ||||
| 6. | Окрашивание. | Окрасить все очищенные поверхности в один слой за два прохода (рама, подвагонное оборудование, ходовая часть, подножки, переходные площадки, аккумуляторные ящики, снаружи). | Грунтовки: УНИКОР ЖД ТУ 2316-002-0-31953544-96, ВД-0247 ТУ 6-27-18. Эмали: ПФ-115 ГОСТ 6465, УРФ-1128 ТУ 6-21-11-03-117-94. | |||
| 7. | Сушка. | Просушить окрашенную поверхность при температуре 18-200С. | УНИКОР ЖД, ВД-0247 – 1 час.; эмали ПФ-115, УРФ-1128 – 24 час | |||
| 8. | Контроль качества окрашенных поверхностей. | Контроль качества окраски на отсутствие пропусков. | ||||
| 9. | Очистка. | Расчистить внутреннюю поверхность аккумуляторных ящиков. | Скребки стальные, щетки металлические. | |||
| 10. | Обезжиривание. | Обезжирить внутреннюю поверхность аккумуляторных ящиков. | Ветошь протирочная. | Уайт-спирит ГОСТ 3134, бензин ГОСТ 462. | ||
| 11. | Грунтование. | Загрунтовать (при необходимости) внутреннюю поверхность аккумуляторных ящиков в местах расчистки до металла. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Грунтовки: ЭФ-065 ТУ 2312-071-050034239-95, ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ПФ-0244 ТУ 08-27-47-92, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-98, ГФ-021 ГОСТ 25129, ГФ-063 ТУ 6-27-12-90. | ||
| 12. | Сушка. | Просушить загрунтованные поверхности при температуре 18-200С 12 час. | ||||
| 13. | Окрашивание. | Окрасить внутреннюю поверхность аккумуляторных ящиков. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Эмаль ЭП-773 ГОСТ 23143. | ||
| 14. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С 8-10 час. | ||||
| 15. | Очистка. | Расчистить разрушившееся покрытие внутри ящиков для электроаппаратуры. | Скребки стальные, щетки металлические. | |||
| 16. | Обезжиривание. | Обезжирить внутреннюю поверхность ящиков для электроаппаратуры. | Уайт-спирит ГОСТ 3134, ацетон ГОСТ 2768, моющее средство типа ФМС-Щ и Яхонт 3-5% концентрации. | |||
| 17. | Окрашивание. | Окрасить внутреннюю поверхность ящиков для электроаппаратуры. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Эмаль ГФ-92ХС ГОСТ 9151. | ||
| 18. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С. | ||||
| 19. | Контроль качества окраски. | Контроль качества окраски аккумуляторных ящиков и ящиков для электроаппаратуры на отсутствие сморщивания и непрокрашенных мест. | ||||
| Окраска внутривагонного оборудования. | ||||||
| 1. | Промывка. | Промыть все поверхности, подлежащие окраске: потолки, каркасы диванов, рамы, двери, пол, стены тамбуров. | Щелочные моющие средства типа Рейс, ФМС-Щ или нейтральные типа Яхонт 3-5% концентрации. | |||
| 2. | Сушка. | Просушить промытые поверхности при температуре 18-200С. | ||||
| 3. | Очистка. | Расчистить разрушившееся покрытие на металлических поверхностях, подлежащих окраске. | Скребки стальные, щетки металлические. | |||
| 4. | Очистка. | Расчистить разрушившееся покрытие на деревянных поверхностях. Отциклевать деревянные поверхности в местах разрушения лака, потемнения, растрескивания, вздутия. | Скребки стальные, щетки металлические. | |||
| * Операция производится в вагонах с деревянными диванами и рамами. | ||||||
| 5. | Шлифование. | Зашлифовать очищенные деревянные и металлические поверхности. | Полотно наждачное №6 и №8. | |||
| 6. | Обезжиривание. | Обезжирить все металлические поверхности в местах расчистки. После обезжиривания ФМС-Щ или Яхонтом поверхность протереть влажной (смоченной в воде) ветошью или тряпкой. | Ветошь протирочная. | Уайт-спирит ГОСТ 3134, ацетон ГОСТ 2768, моющее средство типа ФМС-Щ или Яхонт 3-5% концентрации. | ||
| 7. | Контроль качества подготовки металлических и деревянных поверхностей к окрашиванию и лакированию. | Поверхности должны быть чистыми, обеспыленными, сухими. | ||||
| 8. | Грунтование. | Загрунтовать металлические поверхности в местах расчищенных до металла. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Грунтовки: ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-021 ГОСТ 25129, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-98, ПФ-0244 ТУ 08-27-47-92, ГФ-0163 ТУ 6-27-12-90. | ||
| 9. | Шпатлевание (маляр). | Зашпатлевать (при необходимости) все видимые дефекты на металлических поверхностях, несущих декоративные функции (стены тамбура, двери и т.п.). | Шпатель металлический, шпатель деревянный, шпатель резиновый. | Шпатлевка ПФ-002 ГОСТ 10277, шпатлевочная масса №1. | ||
| 10. | Сушка. | Просушить зашпатлеванные поверхности при температуре 18-200С – 4-6 час. | ||||
| 11. | Шлифование. | Зашлифовать зашпатлеванные поверхности. | Полотно наждачное №6 и №8 водостойкое. | |||
| 12. | Нанесение выявительного слоя. | Нанести выявительный слой на зашпатлеванной поверхности. | Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. | Грунтовки: ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-021 ГОСТ 25129, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-96, ПФ-0244 ТУ 06-27-47-92, ГФ-0163 ТУ 6-27-12-90 разведенные 1:1 с уайт-спиритом ГОСТ 3134 или скипидаром ГОСТ 1571. | ||
| 13. | Сушка. | Просушить поверхности с выявительным слоем при температуре 18-200С – 4-6 час. | ||||
| 14. | Выправка. | Шпатель металлический, шпатель деревянный, шпатель резиновый. | Шпатлевка ПФ-002 ГОСТ 10277, шпатлевочная масса №2. | |||
| 15. | Сушка. | Просушить выправленные поверхности при температуре 18-200С – 3-4 час. | ||||
| 16. | Шлифование. | Зашлифовать выправленные поверхности. | Полотно наждачное №6 и №8 водостойкое. | |||
| 17. | Подгрунтование. | Подгрунтовать выправленные и зашпатлеванные поверхности. | Кисть малярная ГОСТ 10597, валик. | Грунтовки: ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109, ГФ-021 ГОСТ 25129, ГФ-0119 ГОСТ 23243, ПФ-025 ТУ 2312-117-05011907-96, ПФ-0244 ТУ 06-27-47-92, ГФ-0163 ТУ 6-27-12-90. | ||
| 18. | Сушка. | Просушить подгрунтованные поверхности при температуре 18-200С. | ||||
| 19. | Контроль качества загрунтованных и зашпатлеванных поверхностей. | Поверхности должны быть ровными без посторонних включений, видимых углублений, потеков. | ||||
| 20. | Окрашивание. | Окрасить потолки. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Эмали белого цвета ПФ-115 ГОСТ 6465, 59-1-90 ТУ 601-10-0-323-90, ПФ-167 ТУ 6-10-741-79, краска АКРЭМ-металл белая ТУ 2316-003-31953544-96, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98. | ||
| 21. | Окрашивание. | Окрасить все внутренние поверхности, подлежащие окраске (стены, тамбура, двери, каркасы сидений) в 1 слой. | Кисть малярная ГОСТ 210597. | Эмаль светло-серого цвета ПФ-115 ГОСТ 6465, краска АКРЭМ-металл ТУ 2316-003-31953544-96, эмаль ВД-АК-1309 ЖТ ТУ 6-27-108-98. | ||
| 22. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С: для эмалей ПФ – 24 час; для АКРЭМ-металл – 1 час; для эмали ВД-АК-1309 ЖТ – 3-4 час. | ||||
| 23. | Окрашивание. | Окрасить (при необходимости) 2-м слоем все внутренние поверхности, подлежащие окраске, в соответствующие эскизу и схеме цвета (стены тамбура, двери, каркасы сидений). | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Эмали ПФ-115 ГОСТ 6465. | ||
| 24. | Сушка. | Просушить окрашенные поверхности при температуре 18-200С – 24 час. | ||||
| 25. | Лакирование. | Нанести любой из лаков на деревянные поверхности, подлежащие лакированию (диваны, оконные рамы) 1-м слоем. | Кисть малярная ГОСТ 10597, тампоны. | Лак ПФ-283 ГОСТ 5470, лак ПФ-231 ТУ 301-10-0-322-90, лак Балет или Интерьер ТУ 2316-004-31953544-96. | ||
| 26. | Лакирование. | Нанести любой из лаков на деревянные поверхности, подлежащие лакированию (диваны, оконные рамы) 2-м слоем. | Кисть малярная ГОСТ 10597, тампоны. | Лак ПФ-283 ГОСТ 5470, лак ПФ-231 ТУ 301-10-0-322-90, лак Балет или Интерьер ТУ 2316-004-31953544-96. | ||
| 27. | Сушка. | Просушить отлакированные поверхности при температуре 18-200С лак Балет или Интерьер – 1 час Лак ПФ-283 и ПФ-231 – 24 час. | ||||
| 28. | Окрашивание. | Окрасить пол 1-м слоем. | Кисть малярная ГОСТ 10597. | Эмали ПФ-115 ГОСТ 6465, ПФ-266 ТУ 6-10-822-84. | ||
| 29. | Сушка. | Просушить поверхность пола при температуре 18-200С – 48 час. | ||||
| Нанесение знаков и надписей на внутривагонном оборудовании. | ||||||
| 1. | Нанесение знаков и надписей. | Нанести необходимые знаки и надписи. | Кисть малярная ГОСТ 10597, трафареты. | Эмали ПФ-115 ГОСТ 6465. | ||
| 2. | Произвести визуальный контроль. | На окрашенных поверхностях не должно быть штрихов, сморщивания, пропусков. Покрытие должно быть хорошо просушено. | ||||
Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 123 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| В. Савинов | | | Назначение |