Моделирование химико – технологических процессов

Технологический процесс – это часть производственного процесса (технология), содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия (ГОСТ 3.1109-82). Технология– это обоснованная последовательность операций или действий, приводящих к достижению поставленной цели, связанной спроизводством целевого продукта.

Множество взаимосвязанных технологических процессов объединяются в технологическую систему. Химико-технологическая система (ХТС)–совокупность аппаратов, машин и других устройств (элементов) и материальных, тепловых, энергетических и других потоков (связей) между ними, функционирующая как единое целое и предназначенная для переработки исходных веществ (сырья) в продукты.

Большинство задач, связанных с совершенствованием технологических процессов в химических производствах, кроме технологических аспектов учитывают только финансовую оценку решения. При этом не учитываются важные задачи организации и управления технологическими процессами, оценивающие проблемы инновационного, производственного, информационного менеджмента.

В свою очередь, развитие методики моделирования бизнес-процессовпредприятий и организаций позволяет решить многие задачи менеджмента, но недостаточно учитывают технологические особенности моделируемых объектов.

Бизнес-процесс представляет собой систему последовательных, целенаправленных и регламентированных видов деятельности, в которой посредством управляющего воздействия и с помощью ресурсов входы процесса преобразуются в выходы – результаты процесса,представляющие ценность для потребителей.

Ключевыми свойствами бизнес-процесса является то, что это конечная и взаимосвязанная совокупность действий, определяемая отношениями, мотивами, ограничениями и ресурсами внутри конечного множества субъектов и объектов, объединяющихся в систему в интересах деятельности организации с целью получения конкретного результата, отчуждаемого или потребляемого самой системой.

Моделирование –исследование объектов познания на их моделях; построение и изучение моделей реально существующих предметов, процессов или явлений с целью получения объяснений этих явлений, а также для предсказания явлений, интересующих исследователя.

Модель – объект произвольной природы, который отражает главные, с точки зрения решаемой задачи, свойства объекта моделирования. Адекватность модели– совпадение свойств (функций/параметров/характеристик и т. п.) модели и соответствующих свойств моделируемого объекта.

Главные функции модели: – упрощение получения информации о свойствах объекта;– передача информации и знаний;– диагностика процесса;– управление объектами и процессами;– оптимизация параметров объекта;– прогнозирование развития объекта. При этом имеется возможность рассмотреть моделируемый объект с разных сторон, не вмешиваясь в его деятельность. Полученное решение анализируется и только после этого применяется на реальном объекте.

Использование принципов структурного моделирования бизнес-процессов при планировании, проектировании, управлении, прогнозировании работы объектов химической технологии позволяет комплексно решать организационно-экономические задачи с учетом технологических особенностей промышленных объектов.

Совмещение технологии и менеджмента при решении задач управления и реинжиниринга объектов химической технологии позволяет создать организационно-экономические модели технологий, позволяющие решить следующие задачи:

– системный анализ и классификация бизнес-процессов объектов химической технологии на всех этапах жизненного цикла химико-технологических систем;

– разработка принципов комплексного управления технологическими объектами как с точки зрения оптимизации количественных и качественных показателей продукта, так и с точки зрения повышения эффективности менеджмента химического производства. (Менеджмент – это совокупность принципов и методов управления организацией, направленных на достижение поставленных целей на основе внутреннего потенциала предприятия, связанного с оптимизацией использования таких ресурсов, как персонал, оборудование, методы деятельности, материальные ресурсы и денежные средства);

– разработка методик и алгоритмов реинжиниринга объектов химической технологии как комплексной задачи, включающей оценки показателей процесса и показателей продукта. (Реинжиниринг – процесс формирования мероприятий по модернизации и совершенствованию структуры ХТС и составляющих его процессов).

Анализ и классификация закономерностей организации и управления химико-технологическими процессами позволяет сформировать библиотеку организационно-экономических моделей бизнес-процессов ХТС. Использование библиотеки обеспечивает комплексный учет технологических, организационных и экономических факторов при решении таких задач как технологическое проектирование, тактическое управление химико-технологической системой, стратегическое планирование и инновационный менеджмент, информационный менеджмент отраслевой информационной системы и другие задачи, относящиеся ко всем этапам жизненного цикла объекта химической технологии.

Структурное моделирование ХТС и составляющих их химико-технологических процессов (ХТП) основывается на методах системного анализа. В соответствии с принципами системного анализа система– объект, взаимодействующий с внешней средой и обладающий сложным внутренним строением.Элемент системы– самостоятельная и условно неделимая единица со своей системой взаимодействия с другими элементами.Подсистема – часть системы, которая может функционировать автономно и сама обладает системными свойствами.Декомпозиция –процедура разбиения системы на подсистемы.В химической технологии элементы – это химико-технологические процессы, в которых происходит изменение материальных или энергетических потоков (разделение, смешение, теплообмен, химические превращения и т.д.).

Структурный анализ представляет собой одну из форм системного анализа, для которой принимается фиксированная структура моделируемого объекта. Для ХТС это технологическая схема, описываемая технологическим регламентом.

Сущность структурного подхода к анализу и синтезу ХТС заключается в ее декомпозиции (разбиении) на функциональные подсистемы (цеха, отделения, установки), которые в свою очередь делятся на ХТП, подразделяемые на технологические и организационные процессы. Процесс разбиения продолжается до образования ХТП, моделируемых с использованием логико-математических моделей. При этом ХТС сохраняет целостное представление, в котором все составляющие компоненты взаимоувязаны. Все наиболее распространенные методологии структурного подхода базируются на ряде общих принципов:

– принцип решения сложных проблем "сверху - вниз" путем их разбиения на множество меньших независимых задач, легких для понимания и решения (анализ ХТС);

– принцип организации составных частей проблемы в иерархические древовидные структуры "снизу-вверх" с добавлением новых деталей на каждом уровне (синтез ХТС);

– принцип абстрагирования, который заключается в выделении существенных аспектов системы и исключении несущественных;

– принцип формализации, определяемый необходимостью алгоритмического подхода к решению проблемы;

– принцип непротиворечивости, который заключается в обоснованности и согласованности элементов системы;

– принцип структурирования данных, предусматривающий иерархическую организацию информационного обеспечения системы.

Химико-технологическая система как объект моделирования

Химическое производство состоит из множества аппаратов и устройств, связанных между собой разнообразными потоками. Исследовать его в целом при многообразии его составных частей – задача не только сложная, но и малоэффективная. Фактически исследование сложных ХТС сводится к изучению ее подсистем. Возможна идентификация подсистемы по одному из двух классификационных признаков – функциональному или масштабному.

Функциональные подсистемыобеспечивают выполнение определенных функций производства и его функционирование в целом. По этому классификационному признаку могут быть выделены, например, технологические, энергетические, логистические подсистемы, подсистемы управления и т.д.

Технологическая подсистема – часть производства, где осуществляется собственно переработка сырья в продукты химико-технологического процесса. Объект химической технологии включает группу взаимосвязанных подсистем, формируемых в соответствии с номенклатурой выпускаемой продукции и технологическими регламентами ХТП.

Энергетическая подсистема – часть производства, служащая для обеспечения ХТП тепловой, силовой, электрической энергией. В зависимости от вида энергии формируется соответствующая подсистема.

Подсистема управления – часть производства, которая обеспечивает получение и преобразование информации о его функционировании и процессах управления ХТС. К таким подсистемам относятся: – автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП), – система планирования ресурсов ХТС,– системастратегического планирования ХТС и другие информационные подсистемы управления ХТС и ХТП.

Функциональные подсистемы представлены в соответствующих разделах технической документации производства. Совокупность функциональных подсистем образует состав ХТС.

Масштабные подсистемы как отдельные части химико-технологического процесса соответствуют определенным этапам в последовательности процессов переработки сырья в продукты. Масштабные подсистемы ХТС систематизируют в виде их иерархической последовательности – иерархической структуры ХТС.

В структуре ХТС минимальный элемент как нижний уровень иерархии – отдельный аппарат (реактор, абсорбер, ректификационная колонна, насос и прочее). Несколько аппаратов, выполняющих вместе какое-то преобразование потока, составляют следующий масштабный уровень – уровень подсистем (реакционный узел, система разделения многокомпонентной смеси и т. д.). Отделения или участки производства, соответствующие получению продуктов или полупродуктов, характеристики которых описаны в технологическом регламенте ХТС, образуют следующий масштабный уровень. Совокупность отделений, установок, цехов образует ХТС производства в целом.

Анализ ХТС заключается в получении сведений о состоянии ХТС, показателях ее эффективности и функционировании системы, а также о влиянии на эти данные технологических процессов, структуры технологических связей, свойств и состояния элементов и подсистем, условий эксплуатации. Фактически анализ ХТС – это процесс определения показателей химико-технологического процесса: – технологических (качество продукта, производительность, обеспеченность ресурсами, интенсивность процесса,); – экономических (себестоимость, производительность труда); – эксплуатационных (надежность, безопасность функционирования); – организационных (техническое обслуживание, уровень автоматизации, экологическая безопасность).

Анализ ХТС осуществляется при разработке и проектировании нового химического производства, при эксплуатации действующего производства, для сравнения различных вариантов реализации процесса, при модернизации и реконструкции производства. Первым шагом в процедуре анализа ХТС является определение ее регламентированных параметров, т.е. расчет ХТС. На основе технологического регламента определяются расходы сырья и энергии, технологические показатели процессов, характеристики управляющих параметров, экономические и организационные показатели ХТС.

На следующем этапе оцениваются реальные показатели процессов, соответствующие эксплуатационным характеристикам ХТС. Путем их сравнения с регламентированными параметрами определяется реакция системы на изменения в ходе процесса (изменение состава и количества сырья, энергетического обеспечения, состояния аппаратов, включая выход из строя некоторого оборудования, а также воздействия возмущающих воздействий на эксплуатационные режимы отдельных аппаратов и узлов). При этом необходимо учитывать, что ХТС в целом обладает свойствами, не присущими отдельным ее элементам, что обусловлено взаимозависимостью их режимов.

По результатам оценки технологических и эксплуатационных характеристик ХТС делается заключение о возникновении проблемы функционирования ХТС и принимаются решения об управляющих воздействиях на элементы системы. Управление ХТС происходит на основе анализа информационного обеспечения производства, для работы с которым используются логико-математические модели.

Модель ХТС– информационный объект, который отражает главные, с точки зрения решаемой задачи, свойства объекта моделирования. Информационный объект включает поименованную совокупность данных и функций (методов), адекватно описывающий моделируемый элемент или подсистему ХТС.

В соответствии с моделью составляется алгоритм. Алгоритм – это точная, однозначная, конечная последовательность действий, которую должен выполнить пользователь для достижения конкретной цели либо для решения конкретной задачи или группы задач.Свойства алгоритма включают:

– детерминированность (определённость), когда в каждый момент времени, следующий шаг работы однозначно определяется состоянием системы, т.е. алгоритм выдаёт один и тот же результат (ответ) для одних и тех же исходных данных;

– понятность, когда алгоритм для исполнителя должен включать только те команды, которые ему (исполнителю) доступны, входят в его систему команд и используют лингвистическое обеспечение предметной области;

– результативность, когда при корректно заданных исходных данных алгоритм должен завершать работу и выдавать результат за конечное число шагов, а в случае некорректных данных результат должен содержать объяснение возникших ошибок;

– универсальность, при которой алгоритм должен быть применим к различным вариантам (множеству) аналогичных задач, т.е. составляется универсальный общий алгоритм задачи (верхний уровень), универсальность которого снижается при детализации модели (нижний уровень).

Моделирование ХТС позволяет провести комплексный анализ эффективности системы и принять решения об управляющих воздействиях. Главной задачей процесса управления является формирование типовых элементов оперативного, тактического и стратегического управления ХТС, адаптируемых к требованиям конкретных производств.

Важнейшие цели оперативного управления: –получение прибыли за счет реализации запланированных заранее мероприятий с использованием имеющегося потенциала;–регистрация, анализ и ликвидация отклонений хода производства от запланированного (регламентированного);–выработка и реализация решений по устранению или минимизации нежелательных отклонений. Задачи на оперативном уровне определены, структурированы и, как правило, формализуемы. Эффективно применение принципов объектно-ориентированного программирования. В некоторых случаях процедуры оперативного управления реализуются в автоматическом режиме.

Процедуры оперативного управления ХТС, реализуемые с использованием системы автоматизированного управления, включаются в структуру производства уже на стадии разработки технологического регламента – документа, определяющего организационно-технологическую структуру и принципы управления ХТС на этапе её проектирования.

Основные цели тактического управления включают: –обеспечение устойчивого функционирования предприятия в целом;–создание потенциала для развития организации;–создание и корректировка базовых планов работ и графиков реализации заказов на производимую продукцию. Тактический уровень управления основан на анализе изменений (мониторинге) показателей работы организации во времени, составлении периодических отчетов, анализе архивных данных. Для выполнения операций используются информационные технологии, связанные с базами данных, интеллектуальным анализом данных, базами знаний, моделями представления знаний, системами поддержки принятия решений, организационно-экономическими моделями бизнес-процессов.

Основными целями управления на стратегическом уровне являются: –определение системы приоритетов развития организации;–оценка перспективных направлений развития предприятия;– выбор и оценка ресурсов для достижения стратегических целей. Этапы стратегического уровня включают:–формирование целей и стратегий их достижения;– определение принципов управления процессом;– синтез тенденций, при котором совмещаются цели и стратегии, формируемые руководством предприятия и анализируемые средствами информационных систем с использованием моделей представления знаний и принципов принятия решений в условиях неопределенности.

Структурная модель ХТС и ХТП позволяет выбрать и оценить альтернативные варианты решения и согласовать их со специалистами, что происходит главным образом на уровне решения задач тактического и стратегического управления ХТС. Окончательное решение о процедуре тактического или стратегического управления, как правило, оформляется в форме документа (приказа, проекта, бизнес-плана), выполнение которого происходит в определенный период времени.

2. Жизненный цикл химико-технологической системы и его моделирование

Структура ХТС и составляющих ее ХТП остается постоянной в течение всего времени существования технологического объекта, включая этапы проектирования, монтажа, наладки и эксплуатации. Для определения переменных параметров ХТС в ходе проектирования, строительства и эксплуатации используется понятие жизненного цикла технической системы.

Жизненный цикл технической системы– последовательность этапов существования объектов искусственного происхождения от начала их создания до момента исчезновения. На каждом этапе объект имеет относительно стабильный набор характеристик и процедур. Разные классы технических систем могут иметь различающийся набор этапов жизненного цикла.

2.1. Жизненный цикл химико-технологической системы

Последовательность этапов жизненного цикла технологической системы включает:

– определение функций и потребительских качеств системы, что соответствует составлению технического задания;

– выбор функциональной структуры, принципа действия и технического решения, что соответствует разработке технического проекта;

– рабочее проектирование (технологическое и монтажное), связанное с расчетом и оптимизацией параметров технической системы, выбором и разработкой технологии производства, составлением проектной документации;

– изготовление, контроль и испытание технологической системы;

– транспортировка и хранение системы (в случае различных местоположений предприятий изготовления и эксплуатации системы);

– эксплуатация, диагностика неисправностей и ремонт (сопровождение) системы;

– утилизация технической системы в результате ее физического или морального старения.

Этапы жизненного цикла технической системы отмечены в международном стандарте ИСО 9004-2009 Менеджмент в целях достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества (Managing for the sustained success of an organization -- A quality management approach).

В соответствии со стандартом система качества, как правило, взаимоувязана со всеми видами деятельности, определяющими качество продукции. Её действие распространяется на все этапы жизненного цикла продукции и процессы от первоначального выявления потребностей рынка до конечного удовлетворения установленных требований. К типовым процессам относятся:

– маркетинг и изучение рынка;

– проектирование и разработка продукции;

– планирование и разработка процессов;

– закупки;

– монтаж и ввод в эксплуатацию;

– производство или предоставление услуг;

– проверки;

– упаковка и хранение;

– реализация и распределение;

– техническая помощь и обслуживание;

– послепродажная деятельность;

– утилизация или переработка продукции в конце полезного срока службы.

Наиболее формализованной и в силу этого наиболее эффективной при решении задач моделирования является методика описания жизненного цикла технологического обеспечения информационных систем. Так как в ее основе лежат принципы системного анализа, многие элементы этой методики могут использоваться при составлении организационно-технологических моделей ХТС, учитывающих этапы жизненного цикла системы в целом, а также её подсистем и элементов.

Жизненный цикл технологического обеспечения – это непрерывный процесс, который начинается с момента принятия решения о необходимости его создания и заканчивается в момент его полного изъятия из эксплуатации.

Основным нормативным документом, регламентирующим жизненный цикл, является международный стандарт ISO/IEC 12207. Он определяет структуру жизненного цикла, содержащую процессы, действия и задачи, которые должны быть выполнены во время создания технологического обеспечения информационной системы, включающего её техническое, программное и информационное обеспечение.

Структура жизненного технологического обеспечения по стандарту ISO/IEC 12207 базируется на трех группах процессов:

– основные процессы (приобретение, поставка, разработка, эксплуатация, сопровождение);

– вспомогательные процессы, обеспечивающие выполнение основных процессов (документирование, управление конфигурацией, обеспечение качества, верификация, аттестация, оценка, аудит, решение проблем);

– организационные процессы, обеспечивающие выполнение основных и вспомогательных процессов (управление проектами, создание инфраструктуры проекта, определение, оценка и улучшение самого жизненного цикла, обучение).

Основываясь на методическом обеспечении описания этапов жизненного цикла технических систем различных предметных областей, для целей составления организационно-технологической модели ХТС предлагается следующая последовательность основных процессов жизненного цикла ХТС: – технико-экономическое обоснование создания ХТС; – проектирование ХТС; – монтаж и наладка системы; – эксплуатация системы.

В процессе технико-экономического обоснованияопределяется потребность в разработке ХТС и формируется техническое задание, в котором указываются цели функционирования ХТС, требуемые показатели продуктов, характеристики сырья. При выполнении процедур технико-экономического обоснования определяется набор химико-технологических процессов, составляющих ХТС; анализируются их ресурсные показатели (сырье и материалы, теплоносители и энергетика, трудовые ресурсы и др.); определяются технологические, экономические, экологические ограничения ХТС и принципы их учета. Сформированное техническое задание – это исходные данные для следующего основного процесса жизненного цикла ХТС.

Целью процесса проектирования ХТСявляется создание комплексного документа, включающего технологический и монтажный проекты ХТС и экономические показатели проектируемой системы.Проектирование включает все работы по созданию ХТС и её подсистем в соответствии с заданными требованиями, включая оформление проектной и эксплуатационной документации, подготовку материалов, необходимых для проверки работоспособности и соответствующего качества продуктов, материалов, необходимых для организации обучения персонала и т.д. На основании составленного проекта начинается процесс создания действующей химико-технологической системы.

На этапе монтажа и наладки системы на выделенной строительной площадке происходит монтаж технологического объекта, наладка оборудования, подготовка ресурсного обеспечения ХТС. В результате процесса формируется окончательный вариант технологического регламента, составляются акты приемки-сдачи работ, система готовится к пуску в эксплуатацию, проходят промышленные испытания ХТС.

Процесс эксплуатацииХТС соответствует этапу жизненного цикла, в ходе которого выпускается товарная продукция. По результатам производства формируется отчетная документация по выпуску готовой продукции, эффективности использования всех видов ресурсного обеспечения ХТС, информация о ходе процесса и т.д. После завершения эксплуатации ХТС выводится из производства, но, так как в этом случае происходит только постепенное изменение эксплуатационных показателей ХТС, нет смысла выделять отдельный процесс жизненного цикла «выведение из эксплуатации».

Каждый процесс характеризуется определенными задачами и методами их решения, исходными данными, полученными на предыдущем этапе, и результатами. Результатами анализа, в частности, являются функциональные и информационные модели, соответствующие им отчеты и диаграммы. Жизненный цикл – итерационный процесс, когда результаты очередного этапа часто вызывают изменения в решениях, выработанных на более ранних этапах. Однако структура ХТС остается неизменной на всех этапах жизненного цикла, а изменяются характеристики технологических, организационных и экономических показателей, определяющих тот или иной этап жизненного цикла ХТС.

В сложной ХТС подсистемы могут находиться на разных этапах жизненного цикла. В этом случае каждая подсистема описывается самостоятельной моделью, связанной с моделью ХТС в целом.

Важнейшими вспомогательными процессами жизненного цикла ХТС, используемыми на всех этапах развития системы являются: – документирование, – управление ХТС, – контроль качества химико-технологических процессов.

Документирование представляет собой разработку и ведение организационно-технической документации, включающей типовые формы регламентов, нормативной документации, таблиц баз данных и информационных хранилищ, управляющих документов.

Управление химико-технологической системой представляет собой один из важнейших вспомогательных процессов, сопровождающий все этапы жизненного цикла ХТС, методическое обеспечение которого определяет форму и содержание большинства моделей ХТС. Цель моделирования – разработка эффективных методик управления ХТС.

Первой задачей процесса является формирование типовых элементов оперативного, тактического и стратегического управления ХТС, адаптируемых к требованиям конкретных технологических объектов.

Вторая задача связана с разработкой на базе моделей ХТС типовых методик принятия решений по управляющим воздействиям. Управленческое решение– это концентрированное выражение процесса управления на его заключительной стадии. Требования к решениям: обоснованность, четкость формулировки, реальная осуществимость, своевременность, экономичность, эффективность (степень достижения в сопоставлении с затратами), согласованность с другими решениями по горизонтали и по вертикали.

В ходе разработки управленческих решений, как правило, выдается несколько альтернативных вариантов управления, из которых по результатам комплексного анализа проблемы выбирается одно. Выполнение принятых решений происходит с использованием разработанного алгоритма управления, представленного в виде документа, в котором даётся описание принципов и этапов реализации решения на основе методов управления.

Для снижения размерности задачи используется классификация, позволяющая выделить классы и найти методы решений для отдельных ХТП, целенаправленно используя методики моделирования процессов принятия решений.

Контроль качества химико-технологических процессов – это вспомогательный процесс, позволяющий создать библиотеку (базу данных) показателей качества функционирования ХТС, на основании значений которых выполняются процессы управления ХТС. Имея общие методики составления, они адаптируются под требования и особенности конкретной ХТС.

В документацию, регламентирующую функционирование ХТС и её отдельных элементов, вносятся контрольные операции по проверке соответствия продукта установленной спецификации. Назначение контроля состоит не только в том, чтобы не пропустить к потребителю продукт, не соответствующий установленной спецификации, но и чтобы получить информацию о качестве продукта для ведения мониторинга.

Цель управления ХТП обязательно должна быть единственной и подвергаться оценке, но для оценки качества функционирования объекта может быть сформулировано несколько целей, из которых выбирается одна требуемая цель или назначение. Например, для задачи проектирования технологического узла могут решаться задачи:–разработки эффективного плана выполнения проекта;–организации наименее затратного процесса проектирования;–определения роли и ответственности участников проекта;–разработки регламента типового проекта и т.д.

При моделировании ХТС оценка практически любой выходной переменной процесса может использоваться в виде показателя эффективности (критерия) ХТС. Другие факторы в этом случае представляются как переменные, на которые накладываютсяограничения, обеспечивающие технологическую реализуемость процесса. Один и тот же химико-технологический процесс может оцениваться по разным критериям эффективности, как правило, с точки зрения разных целей, определяемых его владельцем – лицом, принимающим решение (ЛПР).

Оценка достижения цели чаще всего экономическая, но возможен и технологический критерий, определяющий, например, максимальную рейтинговую оценку решения или максимальный объем выпуска готовой продукции.

Для обеспечения комплексного выполнения основных и вспомогательных процессов жизненного цикла ХТС и координации входящих в них функций используются организационные процессы. Рассмотрим некоторые из этих процессов, характерных для организации и управления функционированием химико-технологической системы.

Структурное моделирование, обеспечивающее создание информационно-технологической модели, на основе которой формируется мнемосхема ХТС, используемая в системе автоматизированного управления ХТС. Важным элементом модели является отбор технологических параметров, характеризующих химико-технологические процессы, информация о которых выносится на мнемосхему.

Экономический анализ ХТС, позволяющий оценить затраты на все химико-технологические процессы и обеспечивающий оценку эффективности работы всех элементов ХТС на основе одной денежной единицы измерения.

Управление проектомсвязано с вопросами планирования и организации работ, создания коллективов разработчиков и контроля сроков и качества выполняемых работ. Техническое и организационное обеспечение проекта включает выбор методов и инструментальных средств реализации проекта, определение методов описания промежуточных состояний разработки, разработку методов и средств испытаний ХТС, обучение персонала и т.п. Обеспечение качества проекта связано с проблемами верификации, проверки и тестирования элементов и подсистем ХТС.

Подготовка персонала связана с обеспечением профессиональной подготовленности персонала, так как ХТС обладает сложной структурой, функционирование которой связано с обеспечением технологической, экологической и организационной безопасности процессов.

Мониторинг – процесс организации постоянного наблюдения за показателями процессов, определяющими процедуру принятия решений в задачах управления ХТС.

Реинжиниринг – процесс формирования мероприятий по модернизации и совершенствованию структуры ХТС и составляющих его процессов.

Объединение основных, вспомогательных и организационных процессов в одной логико-математической модели реализуется с использованием методики структурного моделирования бизнес-процессов.

Дата добавления: 2015-08-18