Технологический расчет кольцевой прядильной машины

1). Определение вытяжек:
1.1. Общая вытяжка в вытяжном приборе

Частота вращения выпускного цилиндра выражается через частоту вращения подающего цилиндра

Выразим частоту вращения второго по ходу продукта цилиндра n₂ через частоту вращения подающего цилиндра n₁.

1.3. Частная вытяжка во второй зоне вытягивания:

1.4. Общая вытяжка как произведение частных:

1.5. Для расчета чисел зубьев сменных вытяжных шестерен задаются частной вытяжкой в первой зоне вытягивания.

Для вытяжного прибора ВР-1М:

Число зубьев z_в2 округлим до целого числа.

Число зубьев сменной вытяжной шестерни z_в1 определяют из выражения общей вытяжки:

При найденных значениях числа зубьев zв1 определяют вытяжку Е2.

Рис. 5 Технологическая схема пневмомеханической прядильной машины
где: 1. Лента 2. Питающий цилиндр 3. Питающий столик 4. Дискретизирующий валик 5. Сороудаляющий канал 6. Конфузор 7. Разделитель 8. Прядильная камера 9. Желоб прядильной камеры 10. Нитепроводящая трубка 11. Выпускная пара 12. Мотальный валик 13. Бобина с пряжей

2). Определение крутки пряжи и числа зубьев сменной крутильной шестерни.

Крутку пряжи определяют по формуле:

3). Определение числа зубьев сменной мотальной шестерни:

Длину слоя и прослойки определяют из соотношения

Длина пряжи, выпускаемая вытяжным прибором за один оборот мотального кулачка:

Полученное значение i_к-в подставляют в выражение для определения длины пряжи, выпускаемой вытяжным прибором за 1 оборот мотального кулачка и находят значение z_м.

4). Определение диаметра шкивов в передаче от электродвигателя к главному валу

Для определения диаметра шкивов определяют частоту вращения веретен.

Определение частоты вращения веретен:

Диаметр шкивов определяют исходя из желаемой производительности машины. Производительность - Р в км/час на 1000 веретен:

Подставляя формулу (3) в формулу (1) определяем отношение Д₁Д₂. Из этого отношения определяем Д₁, Д₂.

5). Определение частоты вращения и линейной скорости рабочих органов машины по кинематической схеме (рис.6.)

5.1 Главный вал; n_гл.в.; V_гл.в.
5.2 Веретено; n_вер
5.3 Выпускной цилиндр вытяжного прибора; nвып; V_вып
5.4 Промежуточный цилиндр вытяжного прибора; nпром; V_пром
5.5 Подающий (питающий) цилиндр вытяжного прибора; n_пит; V_пит
5.6 Мотальный кулачок; n_м.к.
5.7 Частоту вращения бегунка определяют пользуясь первым уравнением наматывания.

Диаметр наматывания изменяется от d_нmin равного диаметру патрона до d_нmax равного диаметру початка Д.

src="1/72.jpg">

При нижнем положении кольцевой планки:

Рис. 6 Кинематическая схема кольцевой прядильной машины П-66-5М4:
где: где: 1 - первый (по ходу продукта) цилиндр вытяжного прибора Ø 22 мм; 2 - второй цилиндр Ø 25 мм; 3 - третий (выпускной) цилиндр Ø 25 мм.

5.8 Скорость движения кольцевой планки определяют, пользуясь вторым уравнением наматывания при нижнем и верхнем положениях кольцевой планки (d_нmin, d_нmax):

6). Определение производительности машины

1. Производительность в кг/час одного веретена

2. Производительность в км/час на 1000 веретен:

7). Определение массы пряжи на початке

Массу пряжи на початке определяют по формуле:

По характеристике машины:

Д = (Д_k - В),

Д_k - диаметр кольца, равный 3,8; 4,2; 4,5 см.

Значения В зависят от линейной плотности пряжи.

Т пряжи, текс	5,8-15,5	16,5-34	30-100
В, см	0,3	0,4	0,5

8). Определение времени наработки съема пряжи, (час)

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.

2. В чем состоит назначение кольцепрядильной машины?

3. Главные рабочие органы прядильной машины?

4. В чем заключаются преимущества вытяжных приборов высокой и сверхвысокой вытяжки?

5. Устройство вытяжного прибора ВР-2, ВР-1?

6. Как выбирают разводку в вытяжном приборе?

7. Какое значение имеет наклон вытяжного прибора?

8. Какие детали входят в крутильно-мотальный механизм прядильной маши-ны?

9. На какие параметры влияет масса бегунка и в зависимости от чего выбирают массу бегунка?

10. Устройство веретена кольцевой прядильной машины?

11. Требования, предъявляемые к кольцам, бегункам, веретену?

12. Что приводит в движение веретена, как изменяется их частота вращения?

13. Как рассчитать частоту вращения веретена?

14. Как осуществляется крутка на прядильной машине?

15. Какие сменные шестерни на прядильной машине и их значение?

16. Как определяется величина вытяжки и числа зубьев сменных вытяжных шестерен?

17. Как определяется величина крутки и число зубьев сменной крутильной шестерни?

18. В зависимости от каких параметров выбирают коэффициент крутки?

19. Как влияет величина крутки на производительность машины?

20. В каких единицах выражается производительность кольцевых прядильных машин?

21. Пути повышения производительности прядильных машин?

22. Что влияет на величину коэффициента полезного действия кольцевой прядильной машины?

23. Какова структура прядильной паковки?

24. Что надо сделать для изменения диаметра початка и плотности намотки?

25. Условия для наматывания на кольцевой прядильной машине?

26. Как изменяется скорость кольцевой планки при прослойной и беспрослой-ной намотке?

27. Какую роль выполняет кулачок в мотальном механизме?

28. Какую роль выполняет храповик в мотальном механизме?

29. Каким образом вырабатывается «гнездо» початка?

30. Какое значение имеют подвижные нитепроводники и баллоноограничители?

31. Как можно изменить размах кольцевой планки?

32. Что такое «смещение» кольцевой планки и от чего зависит величина смещения?

33. Какая взаимосвязь между величиной смещения кольцевой планки и диаметром початка?

34. Каково значение пневмомеханической прядильной машины?

35. Какие технологические процессы осуществляются на машине ППМ-120-1АМ?

36. Какие рабочие органы участвуют в процессе дискретизации?

37. Какие рабочие органы участвуют в осуществлении циклического сложения?

38. Какой процесс сопутствует циклическому сложению?

39. Какие рабочие органы осуществляют крутку на машине ППМ-120-1АМ?

40. Какова разница в процессах кручения волокнистой ленточки на прядиль-ных машинах кольцевого и пневмомеханического способа прядения?

41. Какой вид намотки и паковки применяют на машине пневмомеханического способа прядения и какие рабочие органы участвуют в процессе наматывания?

ЛИТЕРАТУРА

1. Механическая технология текстильных материалов: Учеб. для вузов / А.Г. Севостьянов, Н.А. Осьмин, В.П. Щербаков и др.; Под редакцией А.Г. Севостьянова. - М.: Легпромбытиздат, 1989.-512с: ил.

2. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов / В.Ф. Галкин, В.С. Гиляревский, А.Е. Кудинов и др; Под ред. А.Г. Севостьянова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1993.-272с:ил.

3. Справочник по хлопкопрядению / В.П. Широков, Б.М. Владимиров, Д.А. Полякова и др.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1985.-472с.

4. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов: Учеб. пособие для студентов текстильных вузов / Под ред. А.Г. Севостьянова. - М.: Легкая индустрия, 1976.-552с.

Дата добавления: 2015-08-13