Читайте также:
|
В процессе термической обработки с материалом детали происходят различные структурные превращения, которые приводят к возникновению внутренних напряжений и деформаций в детали. Иногда внутренние напряжения могут быть так велики, что являются причиной ее преждевременной поломки.
При выборе марки стали и назначении твердости, следует иметь в виду, что чем выше назначаемая твердость, тем вероятнее появление трещин вследствие остаточных напряжений. Сложные детали, не допускающие значительных деформаций (шестерни, шлицевые валы), изготавливаются из сталей, обеспечивающих необходимые механические свойства при закалке в масле (40Х, 65Г). Должна также предусматриваться закалка в масле деталей сложной конфигурации с переменными сечениями, с острыми углами, пазами, резкими переходами.
Для получения твердых износостойких поверхностей рекомендуется применять малоуглеродистые стали с последующей цементацией и закалкой, для ответственных деталей – стали 20Х и 18ХГМ, которые после цементации закаливаются в масле; для менее ответственных деталей – стали 20 с закалкой в воде после цементации.
В таблице 2.6.5 даны рекомендации по обеспечению технологичности деталей, подвергающихся термической обработке.
Таблица 2.6.5
Обеспечение технологичности деталей, подвергающихся термической обработке
Продолжение таблицы 2.6. 5
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 100 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Технологичность деталей, подвергающихся механической обработке | | | Технологичность сборки |