Технологичность литых деталей

Корпусные литые детали обычно имеют довольно сложную форму, металлоемки, и поэтому во многих случаев их получают методом литья из наиболее дешевых материалов, за исключением изделий с повышенными требованиями к их надежности. Для литья этих деталей широко используется чугун, реже сталь.

При конструировании литой детали стенки в любом ее месте следует выполнять одинаковой толщины, которая обычно определяется из условий хорошего заполнения формы жидким металлом. Места детали, от которых требуется наибольшая прочность или жесткость, необходимо усиливать ребрами.

Для деталей из серого чугуна и углеродистых сталей, отливаемых в песчаные формы, толщину стенок рекомендуется выбирать согласно табл. 6.1 для деталей из модифицированного чугуна принимать на 15-20% больше, чем для деталей из серого чугуна; для деталей из легированных сталей пониженной жидкотекучести – 20-30% больше, чем однотипных деталей из углеродистых сталей.

Для получения высококачественных отливок необходимо избегать нежелательных скоплений металла в местах пересечения стенок. С этой целью при конструировании отливок отношение толщины стенок при переходе от одного сечения к другому следует принимать не больше 4:1, а формы перехода – как рекомендуется в табл. 2.6.2

Таблица 2.6.1

Толщины стенок литых деталей

Приведенный габарит детали N в м	Детали из серого чугуна	Детали из углеродистой стали
Толщина стенки в мм
наружная	внутренняя	наружная	внутренняя
0,4
0,15
1,0
1,5
1,8
2,0
2,5
3,0

N = , где l, b, h – длина, ширина и высота детали в м.

Конфигурация литой детали должна быть такой, чтобы жидкий металл во время заливки полностью вытеснял воздух из всех полостей формы. В связи с этим небольшие поверхности не желательно располагать во время заливки горизонтально, так как в них образуются газовые раковины. Во избежание такого явления поверхности устанавливаются наклонно.

При конструировании литой детали необходимо учитывать формовочные уклоны, облегчающие выемку модели из формы. Неучтенные формовочные уклоны могут не только исказить форму необрабатываемых поверхностей детали, но и явиться причиной ее брака.

Формовочные уклоны обычно задаются в направлении выемки модели из формы, т.е. на поверхностях, перпендикулярных линиям разъема.

При выборе плоскости разъема нужно руководствоваться следующими правилами:

а) наибольшая сторона детали при отливке должна располагаться горизонтально;

б) плоскость разъема должна быть параллельна стенкам, на которых находятся выступающие наружу приливы и бобышки;

в) наименее ответственные поверхности детали при заливке должны быть обращены кверху, где получается худшее качество металла.

Таблица 2.6.2

Форма угловых сопряжений литых деталей

Продолжение табл. 2.6.2

Значения минимально допускаемых формовочных уклонов приведены в табл.6.3. Обычно эти уклоны оговариваются в технических условиях на изготовление детали.

Часто на литой детали необходимо предусмотреть опорные платики для крепления других деталей. При отливке эти платики могут быть смещены, поэтому размеры их сторон следует делать на 3-5 мм больше, чем опорные поверхности прикрепляемых деталей.

Нужно по возможности избегать выступающих частей на наружных и внутренних стенках литой детали. Однако в случае необходимости их целесообразно конструировать без отъемных частей на моделях и стержнях. Отсутствие теневых участков при воображаемом освещении детали параллельными лучами в направлении, перпендикулярном плоскости разъема формы как указано на рисунке 2.6.1 свидетельствует о правильности конструкции детали.

Таблица 2.6.3

Минимально допускаемые формовочные уклоны

Высота h	Отношение α /h	Угол βº
До 25 Св. 25 до 50 ≥ 50 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 200 ≥ 200 ≥ 500 ≥ 500	1:10 1:12 1:15 1:20 1:30 1:50

Так как внутренние полости литых деталей получаются с применением стержней, то при конструировании детали необходимо предусматривать «окна» для крепления стержня в форме. Желательно все внутренние полости соединять в общую систему с помощью «окон» в промежуточных стенках.

При конструировании литых деталей нужно четко различать обрабатываемые и необрабатываемые поверхности. Наиболее частой ошибкой начинающих конструкторов является плавное сопряжение этих поверхностей.

Первые должны выполняться в виде платиков Рисунок 2.6.1 Конструкция отливок:

высотой в пределах 3-5 мм а – правильная без теневых участков;

б – неправильная, предусматривающая дополнительные стержни или отъемные

части модели

Дата добавления: 2015-08-05