Технологичность деталей, подвергающихся механической обработке

При конструировании деталей необходимо прежде всего знать, какими методами механической обработки и на каком оборудовании будет изготовлена деталь.

Таблица 2.6.4

Обеспечение технологичности деталей, подвергающихся механической обработке

Продолжение таблицы 2.6.4

В таблице 2.6.4 даны рекомендации по обеспечению технологичности деталей, подвергающихся механической обработке.

Кроме того, следует учесть ряд стандартов, регламентирующих исполнение отдельных элементов деталей:

а) выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски (по ГОСТ 10519-63);

б) канавки для выхода долбяков (по ГОСТ 14775-69);

в) канавки для выхода шлифовального круга при плоском шлифовании (по ГОСТ 8820-69);

г) канавки для выхода шлифовального круга при круглом шлифовании (по ГОСТ 8820-69);

д) внутренние конусы (гнезда) (по ГОСТ 2847-67);

е) центровые отверстия (по ГОСТ 14034-68);

ж) размеры ключа и под ключ (по ГОСТ 6424-73);

з) места под гаечные ключи (по ГОСТ 13682-68);

и) пазы Т-образные (по ГОСТ 1574-71);

к) заплечики вала и корпуса подшипников качения (по МН 389-65).

Нужно также использовать стандарты предприятия или имеющиеся в литературе рекомендации при конструировании таких элементов, как:

а) радиусы закруглений и фаски;

б) входные фаски для деталей с неподвижными посадками;

в) радиусы скруглений сопряженных валов и втулок;

г) галтели вала и корпуса под шарико-и- роликоподшипники;

д) канавки для посадки подшипников качения;

е) канавки для выхода червячных фрез;

ж) отверстия под установочные винты;

з) места под шестигранные головки болтов и шестигранные гайки;

и) места под шайбы плоские, пружинные, стопорные;

к) места под головки винтов и под стопорные шайбы с зубьями под винты с потайной и полупотайной головкой.

Дата добавления: 2015-08-05