Технологическая часть

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: Технология сборки и газовой сварки переходника

Профессия: Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) (ФГОС СПО 150709.02)

Обучающийся группы 304 Алексеев И. В.

Преподаватель Хорошавцева Е. Н.

Курган, 2015

Содержание

1. Введение 3

2. Технологическая часть 3

2.1. Подбор сварочных материалов 4

2.2. Подготовка деталей под сварку 5

2.3. Организация сварочного поста 6

2.4. Технология сборки и сварки 7

2.5. Контроль качества 8

3. Техника безопасности 9

Список использованной литературы 10

ВВЕДЕНИЕ

Сварка, как технологический процесс получения неразъемного соединения при изготовлении металлоконструкций, находит широкое применение в различных отраслях хозяйственной деятельности.

Газовая сварка представляет собой один из способов сварки металлов, она стала применяться в начале 19 века с развитием промышленного производства ацетилена и кислорода. Простота конструкций и технологического обслуживания газового оборудования, универсальность газовой сварки делают её наиболее эффективным способом изготовления наибольших металлоконструкций в строительно-монтажных условиях, а также при проведении восстановительных работ в жилищном хозяйстве и ремонтных мастерских.

Особенности газовой сварки

К достоинствам газовой сварки относятся:

1) Возможность получения соединений практически всех металлов и сплавов.

2) Хорошая свариваемость низко и среднеуглеродистых сталей,толщиной до 3мм.

3) Простота технологии и техники сварки.

4) Универсальность способа.

5) Простота эксплуатации и дешевизна сварочного оборудования.

6) Возможность сварки в различных пространственных положениях.

7) Простота техники сварки труб малого и среднего диаметров.

8) Возможность проведения сварки в заводских,строительно-монтажных и полевых условиях.

К недостаткам газовой сварки относят:

1) Низкая производительность при большой толщине свариваемого изделия.

2) Увеличенная зона термического влияния,что вызывает значительные деформации, напряжения и ухудшения свойств сварочного соединения.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. ПОДБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изделие переходник выполнено из стали марки Ст.3 (ГОСТ-380-80) - это углеродистая инструкционная сталь обыкновенного качества.

Применяемую сварочную проволоку выбирают в зависимости от марки стали, назначения изделия и толщины применяемого материала. Для изготовления переходника используется сварочная проволока марки Св-10Г2. Химический состав сварочной проволоки приведен в таблице 1.

Таблица 1

Сера	-
Углерод	≤ 0.12
Кремний	-
Фосфор	-
Марганец	1.7
Хром	≤0.2
Никель	≤0.3

При газовой сварке в качестве окислителя применяется кислород, а горючими газами служат ацетилен, водород, пропан и др. В данном случае для использования поста газосварочного ПГУ-10А необходимо закупить ацетилен.

а. Газообразный кислород (О₂) бесцветен, не имеет запаха и вкуса немного тяжелее воздуха. Он не относится к горючим газам, но активно поддерживает горение. Плотность кислорода при атмосферном давлении и температура 20°C равна 1.33 кг/м.

б. Газообразный ацетилен (С₂Н₂)- бесцветный газ, имеющий специфический чесночный запах из-за присутствия примесей: фосфорного водорода, сероводорода и др. Ацетилен легче воздуха при атмосферном давлении и температуре 20°C его плотность равна 1.09 кг/м.

2.2. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

В процессе сварки плавлением происходит расплавление основного, а в большинстве случаев и присадочного металлов. Регулирование степени расплавления присадочного металла при газовой сварке может быть осуществлено в весьма широких пределах.

Обычными сварочными горелками возможно в один проход проварить металл ограниченной толщины (для стали эта толщина около 15мм). Однако без ущерба для производительности сварки проплавление основного металла лучше осуществлять на меньшую глубину (например, для стали до 4-5мм). В то же время сварка тонкого металла (менее 0,8-1мм) является затруднительной в связи с сильным его расплавлением. Поэтому при сварке применяется специальная подготовка кромок. Кромки и прилегающую к ним зону шириной 20…30мм отчищают от окалины, краски других загрязнений механическим способом или химическим травлением. Последний способ применяют в основном для цветных металлов и сплавов.

Детали под сварку желательно собирать в специальных приспособлениях и прихватывать короткими швами для обеспечения правильного их взаимного расположения в процессе сварки.

Прихватку выполняют при тех же режимах, что и основную сварку. Длина прихваток и расстояние между ними зависят от свойств и толщины свариваемого металла, а также от длины шва. При сварке небольших узлов из тонкого металла длина прихваток составляет не более 5мм, а расстояние между ними 50…10мм. При сварке металла значительной толщины и большой протяжности шва длина отдельных прихваток может достигать 20…30мм, а расстояние между ними 300…500мм. Высота (толщина) шва в месте прихватки должна составлять 0,5..0,7 толщины основного металла.

Необходимо следить за полным проваром металла в местах наложения прихваток, так как при сварке они могут не расплавиться на всю толщину.

2.3. ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПОСТА

Необходимо использовать только то оборудование, которое соответствует используемому газу.

Для изготовления переходника используется газосварочный ацетиленовый пост ПГУ-10А. Пост газосварочный ПГУ-10А предназначен для ручной сварки и пайки металлов, резки углеродистых и легированных сталей и других видов газопламенной обработки металлов с применением ацетилен-кислородного пламени.

Используемый сварочный пост имеет следующую комплекцию:

¾ Горелка ацетиленовая ГС-2-1шт.

¾ Рукав диаметром 9мм синий 10м.

¾ Резак ацетиленовый РС-2А-100-1шт.

¾ Рукав диаметром 9мм красный 10м.

¾ Редуктор ацетиленовый БАО-5-1.5-1шт.

¾ Редуктор кислородный БКО-50-12,5-1шт.

¾ Баллон кислородный 10л-1шт.

¾ Баллон ацетиленовый 10л-1шт

¾ Хомут ¾-4шт.

Технические характеристики сварочного поста представлены в таблице 2.

Таблица 2

Габаритные размеры, мм	585*340*1200
Емкость ацетиленового баллона, л
Емкость кислородного баллона, л
Толщина обрабатываемой стали при резке, мм	3-100
Толщина обрабатываемой стали при сварке, мм	0,5-5
Масс, кг	52,5

Также для сборочно-сварочных работ используется такие инструменты как молоток-шлакоотделитель, зубило, шаблоны, металлическая щетка, защитные очки и др.

2.4. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ

Изделие называется Переходник. Оно предназначено для изменения сечения вентиляционной трубы.

На чертеже изображен главный вид, вид сверху.

Изделие состоит из 7 деталей: Таблица 3

Наименование	Позиция	Количество
Крышка	поз.1	1шт.
Крышка	поз.2	1шт.
Стенка	поз.3	2шт.
Стенка	поз.4	2шт.
Труба	поз.5	1шт.

Все детали изготовлены из стали Ст.3. К этой марке стали подбирается марка сварочной проволоки (присадочного прутка) Св-10Г2. Так как толщина стенки используемых профилей 6мм, то газовая сварка выполняется правым способом. А диаметр сварочной проволоки рассчитывается по формуле d=S/2=6/2=3мм.

В зависимости от толщины свариваемого металла подбирается номер наконечника горелки и угол наклона мундштука. Для изготовления переходника используется наконечник №4, угол наклона мундштука составляет 40°.

Порядок сборки и сварки

1) На сборочно-сварочную площадку укладываются стенки поз.3, поз.4. Собирается заготовка на прихватки, проверяется качество сборки, привариваются швы №1 (угловой односторонний шов катета 6мм).

2) На крышку поз.2 выставляется заготовка и проваривается швом №1.

3) На конструкцию выкладывается крышка поз. 1 и на неё выставляется труба поз.5. Провариваются швы №2 (тавровый односторонний шов катета 6мм по замкнутому контуру).

По окончании сварочных работ швы очищаются, проверяется качество сборки и сварки, изделия маркируется.

2.5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварочных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами.

Задача контроля качества соединений – выявление возможных причин появления брака и его предупреждения.

Работы по контролю качества сварочных работ проводились в три этапа:

1. Предварительный контроль проводимый до начала сварочных работ (проверил чистоту поверхности металла, габариты заготовок, качество подготовки кромок, а также проверялось давления в баллонах и исправность сварочного оборудования);

2. Контроль в процессе сборки и сварки (перед тем как приступить к сварке, ознакомился со сборочно-сварочным чертежом, разработал совместно преподавателем последовательность операций, номер мундштука сварочной горелки, диаметр и марку применяемой проволоки, режима сварки, а также проверялось качество сборки на прихватки каждого узла);

3. Контроль качества готовых сварных соединений (проверил качество сварки в готовом изделии)

Для проверки качества сварки в готовом изделии существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и измерение сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля.

Качество изделия переходник проверялось внешним осмотром с применением лупы 10-20 кратного увеличения и измерительных приборов (линейка, угломер и т.д.)

Дата добавления: 2015-08-05